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本实用新型公开了一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板，弧形板的中部设有十字型凸起，弧形板的表面为弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板通过固定螺钉嵌装在箱体的底部；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板内开设有若干个螺钉孔，垫板位于弧形板的正下方，弧形板与垫板相接触传递轧制力。本实用新型的弧形板和垫板采用十字型结构，加大了承载的宽度，使箱体不易变形，轴承四列滚子受力均匀，轴承可达到理论疲劳寿命。
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本实用新型涉及一种冷轧轧机主传动万向联轴器定位套拆装装置，包括挡盘，螺杆，挡板，螺母一，螺母二，螺杆的两端分别设有螺纹，两端的螺纹旋向相反，螺杆的一端螺纹连接挡盘，螺杆的另一端套设挡板，挡盘为长条状，挡盘与挡板之间的螺杆上设有螺母一，挡板外端的螺杆上设有螺母二，挡板一侧面上固定连接两挡块，两挡块对称设置在螺杆的两侧。本实用新型极大的缩短了检修、抢修作业的时间，并且成功的避免架间动火作业，降低了火险隐患，安全意义重大，提高了机组生产效率。
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本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种万能轧机轧辊更换工装，其可以自动对轧辊进行升降和移动，减少了工作人员对轧辊的搬运，劳动强度低，方便了对轧辊的更换；包括移动车；还包括支撑轴、连接板、多组吊钩、存放装置、驱动装置和升降装置，支撑轴转动安装在移动车上，驱动装置安装在移动车和支撑轴上，驱动装置用于对支撑轴的旋转进行驱动，升降装置安装在支撑轴上，连接板和存放装置均安装在升降装置上，多组吊钩均固定安装在连接板下端，多组吊钩上均设置有绳索。
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本发明提供了一种双层回转窑，所要解决的问题是回转窑窑体较长，在物料行进过程中热量损失大，并且加热效果不均匀。并在设备安装时需要根据需要使回转窑的窑体两端不处于同一水平面上；其技术要点是回转窑本体的壳体为套筒结构，壳体分为外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内，所述内壳体为筒形，外壳体为桶形，内壳体的一端与进料口连通，另一端不与外壳体底部接触；内壳体与外壳体之间设置有逆时针旋转的螺旋状叶片，内壳体内部设置有顺时针旋转的螺旋状叶片。本发明还具有结构简单、操作简便、实用性强等特点。
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本发明涉及一种回转窑窑体窜动自动调节装置及方法，在远离回转窑回转驱动装置一端的单侧托轮轴承组外侧设2个推杆，推杆驱动装置带动其中一个推杆推动托轮轴承组的轴承座，使托轮轴线与回转窑窑体轴线偏转一个角度；对应托轮轴承组一侧的回转窑基础上固定有托轮转动量检测装置，用于检测托轮的实际转动量；对应轮带下方的回转窑基础上固定有回转窑窜动量检测装置，用于检测回转窑的实际轴向窜动量；推杆驱动装置、托轮转动量检测装置及回转窑窜动量检测装置分别连接控制系统。本发明能够自动调节回转窑窑体按需要进行窜动，并且精确控制窜动的方向和速度，降低调窑操作的难度和工作强度，并有利于回转窑运行的稳定性及使用寿命的延长。
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一种回转窑钒渣焙烧下料系统，包括混合料料仓和回转窑，在回转窑的窑尾设置有集灰箱，在所述混合料料仓底部的出料口设置有圆盘给料机，圆盘给料机的出料口与所述斗式提升机中部的进料口相连通；所述窑尾下料溜管内壁为镜面处理面，窑尾下料溜管安装在所述斗式提升机顶部的出料口上，窑尾下料溜管的出料口穿过集灰箱与回转窑的窑尾相连通，且窑尾下料溜管与集灰箱密闭连接；所述集灰箱底部的出料口通过排料管道连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与斗式提升机底部进料口相连通。优点是：结构简单，操作方便，生产连续，下料设备不粘料，避免下料溜管堵塞，延长下料设备使用周期；并且，窑尾烟气含氧量低，烟气污染物符合排放标准。
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本实用新型公开了一种分子筛焙烧炉余热回收利用装置，涉及分子筛生产装置，包括包括倾斜设置的回转焙烧炉，所述回转焙烧炉连接有排烟管道，所述排烟管道连接至锥形储料仓继而连接烟囱；所述锥形储料仓底部连接上料绞龙继而连接至微波加热炉，所述微波加热炉的末端通过管道连接至回转焙烧炉；本实用新型中的将传统直接外排的高温烟气转为对分子筛原粉进行初步加热，可以有效的将部分原本损耗的热量进行回收利用，从而减少能源的损耗；同时分子筛原粉经过初步加热后在进入到微波加热炉内进行初步加热脱水时，可以缩短微波加热炉的加热时间，从而减少了微波加热炉的能源的消耗，从而可以为用户大大的节省能源的消耗。
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本发明属于烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及一种烧结矿余热回收装置。本发明提供了一种烧结矿余热回收装置，包括进料口、预存筒、冷却筒、出料筒和送风系统，还包括螺旋机构，进料口位于预存筒的顶端，冷却筒的上端与预存筒的下端连接，冷却筒的下端与出料筒的上端连接，螺旋机构与冷却筒同轴设置，螺旋机构包括螺旋轴和螺旋叶片，螺旋叶片为开口叶片，开口叶片上间隔设置多个叶片片体，螺旋轴与螺旋叶片同心设置并分别与螺旋叶片的首端和尾端连接，送风系统包括风机和送风组件，送风组件连接出料筒用于为烧结矿余热回收装置送风。该装置解决了现有技术中存在的烧结矿的冷却率低、热回收率低的问题。
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本发明涉及一种烧结矿连续高效冷却方法，热烧结由矿料运输机运送至矿料缓存仓中，矿料缓存仓底部通过多个导料溜槽连接多个直立冷却炉；导料溜槽内设电动翻板阀门；根据各直立冷却炉内烧结矿的料位及冷却情况，中控室发出指令信号，通过阀门控制器控制电动翻板阀门关闭或开启，向各直立冷却炉内交替装料；直立冷却炉内及矿料缓存仓内的工作压力为微负压，防止烟气外逸；直立冷却炉的冷却室内通过冷却气体通道引入低于80℃的循环冷空气对烧结矿进行充分、均匀冷却；本发明能够实现烧结矿的高效连接冷却；且供料顺畅，操作方便。
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本实用新型涉及一种回转窑物料预热分离器，包括旋风筒、内筒、出风管路和风机，旋风筒顶部外周壁上设有风料入口，旋风筒的底部设有下料管，其技术要点是：旋风筒由变径式蜗壳筒体和设于变径式蜗壳筒体下端的锥体构成，变径式蜗壳筒体的直径由上至下逐渐缩小，风料入口位于最大直径处的切向位置，锥体在下料管上方架设有抑尘板，抑尘板的边缘设有多根连接筋且连接筋的末端与锥体连接固定，抑尘板边缘与锥体内壁之间形成环形下料空间，下料管的下端设有翻板阀。本实用新型解决了现有预热器旋风筒分离效率低的问题，分离效率高，显著提高分离效率，节约能源，并且延长分离器风机的使用寿命。
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本实用新型提供一种气氛隔离的连续式煅烧炉包括进料系统、螺旋输送式煅烧炉、气固分离器和冷却螺旋出料机；螺旋输送式煅烧炉包括炉管、转轴、第一螺旋叶片、驱动电机和加温结构；炉管的进料端与进料系统连通，炉管的出料端通过气固分离器与冷却螺旋出料机连通；冷却螺旋出料机包括出料管，出料管临近炉管的一端套设有冷却水套，出料管上设置有第二螺旋叶片和第三螺旋叶片；第一螺旋叶片与第二螺旋叶片同向，第三螺旋叶片反向；所述第二螺旋叶片与第三螺旋叶片间设置有无旋片区；无旋片区下方设置有物料出口。该煅烧炉的结构简单、合理、紧
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一体式燃油或燃气有机热载体炉涉及锅炉领域。主要是为解决现有的有机热载体锅炉系统结构复杂等问题而设计的。它包括底座，锅炉安装在底座上，燃烧器通过连接喉口安装在炉体前端，燃烧器的燃烧嘴伸入到炉膛内，炉体内设有炉管，炉体上设有机热载体进、出口，炉体上的烟道与烟囱连接；高位槽支架焊接在底座上，高位槽装在高位槽支架顶部，低位槽装在底座上。高位槽的补油管与油气分离器进口相连，油气分离器出口通过第一管道与循环泵相连，循环泵通过第二管道与炉体上的进油口相连，第二管道上安装有阀门和热工仪表；油气分离器上的排气管另一端与高位槽相连，低位槽通过管道与锅炉的炉管相连通。优点是在现场安装时简单方便。
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本发明公开了一种冶金粉末制备用皮带输送机，本发明涉及冶金技术领域，第一外壳，转动装置，通过设置转动装置，可以带动传输装置开始转动，并能够使传输装置转动的更加稳定，从而在对冶金粉末制备用石块进行运输的时候，能够运输的稳定，所述转动装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在第一外壳的侧表面，所述第一支撑杆远离第一外壳的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，通过设置伺服电机，可以使转动柱产生转动，除扬尘装置，通过除扬尘装置，可以对冶金粉末制备所产生的扬尘进行去除，从而防止冶金
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.本实用新型涉及硅料复投技术领域，具体涉及一种单晶炉硅料复投装置。背景技术.单晶炉是生产单晶硅棒的主要设备，在生产单晶硅棒的过程中向单晶炉内所单次添加的次硅料装入量受限，为了保证单晶硅棒的生产质量需要将硅料向单晶炉内进行复投操作，从而满足设备生产单晶硅棒的硅料需求。现有的硅料复投装置大多数的形式较为固定，向单晶炉内进行复投硅料的颗粒大小也较为固定，不能根据不同时间的生产需求将不同颗粒的硅料投入到单晶炉内。为此，我们提出一种单晶炉硅料复投装置。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种单晶炉
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.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种能够实现快速加油及安全防护功能的回转窑挡轮液压系统。背景技术.回转窑是一种应用非常广泛的热工窑炉，其工作原理是：通过电机与传动装置驱动筒体在托轮上不停地滚动，使物料从回转窑高端向低端运动。如果回转窑的滚圈与托轮一直保持相对位置不变，托轮上就会由于磨损而形成沟槽，进而影响回转窑的运转，增加转动阻力。.大型回转窑一般都设一个挡轮与推力轮带配合，推动轮带在托轮上上、下窜动，避免一直磨损同一位置而产生沟槽。其调节过程是通过液压缸的无杆腔进油推动挡轮，使回
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.本实用新型涉及一种回转窑钒渣焙烧下料系统。背景技术.目前，国内利用钒渣生产五氧化二钒过程中，回转窑是常用焙烧设备，将钒渣通过物料输送设备皮带输送机、下料管输送至窑尾送入回转窑内，物料在窑内发生氧化、钠化反应，生成熟料从窑头排出。窑尾下料管为敞开式溜槽或圆筒式钢管，内表面较粗糙，钒渣混合物料因含盐、纯碱、水，该混合物料粘度较大，易粘料在下料管上，并在窑尾高温作用下逐渐烧结，造成系统堵塞，影响回转窑连续下料，需频繁停窑清理更换下料管，下料管使用周期短。并且，由于传统物料输送设备皮带输送机、下料
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.本实用新型属于铁矿球团生产技术领域，具体涉及一种带式焙烧机底边料供给系统及方法。背景技术.目前，带式焙烧机工艺是铁矿球团生产的主要生产工艺之一，球团生产过程中，带式焙烧机作为一种错流反应器，在带式焙烧机不同区域，不同温度的气流要穿过料层，与球团之间进行热交换，经过一系列物理、化学变化后，先后完成球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却等过程，其中温度最高的区域是焙烧段，其炉罩内的气流温度一般在℃以上，为保护焙烧机台车免受高温热气流的冲刷，一般要在台车底部和两侧设置隔热层（即铺底料和铺边料
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.本发明涉及一种冷却塔的节能优化方法，属于能源技术领域。背景技术.很多工业过程、商业中心及数据中心产生大量热量，如果不及时排热降温，轻则产生舒适性问题，重则影响产品及服务质量，更严重地甚至可能会引发安全事故。通常，可采用中、大型空调系统实现降温控湿。而在使用中、大型空调系统的同时，往往也会在其冷凝侧伴随使用冷却塔。冷却塔是一种由电力驱动的、利用循环水和空气的接触和蒸发吸热来实现对空调系统冷凝管路降温排热的设备。.随着近年来制冷技术的飞速发展，例如磁悬浮离心式压缩机的研发应用，空调系统的主机
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铜富氧双侧吹熔池熔炼技术具有高效、节能、环保的优点，为了掌握熔池内的流体的流动规律，选择合适的氧枪操作参数，本文运用商业软件Ansys/Fluent13.0对熔池内多相流的流动特性进行了模拟，结果表明，适当增大气体流量，气体对熔体的搅拌强度增大，但气体流量过大会导致铜锍层波动剧烈，铜锍品位降低；适当增大喷吹角度，有利于气体在熔池内均匀分散，强化熔炼过程，但喷吹角度过大时，气体停留时间减小，气含率降低。该结果为进一步优化熔炼过程中的流场，传热、传质等过程条件，提供了科学的理论研究依据。
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针对铜冶炼底吹熔炼过程气泡行为，建立了物理模型及数学模型。在数值模拟结果与实验结果吻合良好的基础上，考察了15种喷嘴布置模式对熔池内气液两相流、混合效率的影响，结果表明：当A、B两组的喷嘴布置角度与布置在中心附近时，即0deg和7deg，熔池内气体总体积较大，但是熔池混合效率低。而当喷嘴布置角度过大时，即21deg和28deg，过高布置使气泡上浮至液面的距离缩短，降低气泡在熔池内的总体积。因此根据不同喷嘴布置对比结果，选取了-为7deg-14deg的喷嘴布置为最优方案。
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侧吹熔池熔炼是一种高效、节能、环保的铜熔炼新工艺，其过程是利用侧吹到炉内渣层的富氧空气搅动渣层运动，强化熔体的传质﹑传热过程，减少了铜锍在炉渣中的溶解，改善了熔体反应的动力学条件。但目前，该项技术还存在对乳化层认知不明确问题。本文利用基于相似原理建立的物理模型，单反相机及Image Pro-Plus软件分析了不同喷嘴倾角及气体流量下，熔池内乳化层厚度﹑乳化层内液滴尺寸分布的变化规律，计算出传质界面面积A。结果表明：乳化层的厚度随着喷嘴倾角的增大而减小；随着气体流量的增加而增加。
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本发明提供一种用于镁合金/钢异质金属电子器件的搭接焊方法，针对钢在上、镁合金在下的典型电子器件搭接结构，采用激光与电弧复合热源焊接技术，对待焊钢边缘开一定角度全坡口，利用填充镁合金焊丝、用或不用金属夹层或金属镀层的方式，结合接头结构设计，调节激光束、焊丝和电弧的相对空间位置以及激光和电弧焊接工艺参数，对搭接接头的余高、熔深、焊宽以及力学性能进行调控和改善，获得具有低余高、窄焊宽、高强度的镁合金/钢搭接焊接头。本发明有效解决由于Mg‑Fe难固溶不反应导致的镁合金焊丝难铺展；
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目前，铝合金铸锭主要通过立式半连续铸造技术生产。同立式铸造相比，水平连铸技术具有投资少、成材率高、安全系数高、能够实现真正的连续铸造等优势，在铝合金铸锭生产方面具有很好的应用前景。但水平连铸存在的若干问题影响了该技术的应用推广。比较显著的问题有两个，一是由于重力的作用，使铸锭在横截面上受到的冷却不均匀，从而导致铸锭组织性能的差异，这一点在大规格铸锭的生产过程中表现的尤为明显;二是水平连铸生产持续时间远比立式铸造要长，如何在长时间实现连续稳定的铸造也是一个难点。
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本实用新型公开了一种冶金用自洁型污水处理设备，属于污水处理技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面与操作柜的下表面固定连接，所述操作柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接。该冶金用自洁型污水处理设备，通过设置伺服电机、刮板、水泵、第二导管和控制阀，工作人员可以关闭第三导管外壁的控制阀，打开第二导管外壁的控制阀，再打开伺服电机和水泵，刮板对操作柜内壁的污垢进行处理，使得泥垢全部脱落，汇集到汇集柜内，同时水泵进行工作，将操作柜内净化处理后的水转运到螺纹杆内，再通过螺纹杆外壁设置的出水口对操作柜内壁进行全面冲刷，方便工作人员进行操作的同时，使得该装置清洁的更加彻底，提高该装置的实用性。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括外箱体，所述外箱体的底部设置有支撑腿，所述外箱体的顶部设置有抽水泵，所述抽水泵的表面设置有抽水管，所述抽水泵的表面设置有进水管，所述外箱体的内部设置有加热管，所述外箱体的底部设置有排水管。通过在内箱体的内设置第二转轴，配合搅拌桨，可以搅拌原料，使原料受热更加均匀，且加快了干燥速度，通过在外箱体的顶部设置支撑架，在支撑架的一端设置传料筒，在传料筒的表面设置第二进料口与第二出料口，配合第一进料口、第二电机与第三转轴、传料辊，方便将原料传入内箱体内部，解决了上料不便的问题，提高了此设备的实用性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，解决了现有技术中存在的冷却水回收循环冷却装置驱动多消耗大且冷却散热效果差的问题。一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，包括冷却箱和水泵，水泵的出水端通过进水管与冷却箱相连通，冷却箱内部正中央转动连接有转动轴，冷水箱内部设置有隔板，且转动轴贯穿隔板，转动轴的沿径向设置有若干主动板，且主动板位于隔板的下方，隔板上下通过通水管连通。本实用新型中，通过同轴转动的结构，使使用过的冷却水在进入入水箱使转动轴转动，再进入冷却箱上部进行搅拌来散开热量以此实现冷却的效果，冷却的效果更好，不需要多个驱动来进行带动，投入比更小。
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