辽宁有色金属火法冶金技术理论与应用

舱门控制器 790     

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本发明属于反应容器技术领域，特别涉及一种舱门控制器。一种舱门控制器，包括舱门控制开关、温度传感器传感器，A/D转换器，单片机系统，报警器，指示灯，电机驱动器，电机，LCD显示器，所述的单片机系统分别与温度传感器传感器，A/D转换器，报警器，指示灯，电机驱动器，电机，LCD显示器和舱门控制开关相连接。

金湿法冶金全流程实时优化补偿方法 586     

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本发明涉及一种金湿法冶金全流程实时优化补偿方法；包括：S1应用过程运行状态评价方法对金湿法冶金全流程实时优化结果进行在线分析获得评价结果；S2针对评价结果选择匹配的补偿方法进行处理；S21针对评价结果为次优的情况，采用自优化控制的补偿方法；S22针对评价结果为非优的情况，采用基于数据的操作量优化设定补偿方法；S23针对在历史数据库中找不到与当前工况相似数据的情况，将此类前工况数据采用金湿法冶金全流程重新优化的方法，得到最优操作；本发明通过建立补偿模型并求解，避免生产过程存在不确定性扰动或不确定变量无法建立机理模型且无法求得最优操作的问题，对于提高生产效率、提高企业经济效益具有重要意义。

高铁一水硬铝石型铝土矿中铝和铁的提取方法 671     

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本发明公开了一种高铁一水硬铝石型铝土矿中铝和铁的提取方法，在拜耳法高压溶出这一个过程中同步完成矿石中铝矿物的溶出、铁矿物的还原。该方法的内容包括：采用高铁一水硬铝石型铝土矿为原矿，经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成矿浆，将矿浆与碳水化合物生物质按比例混合加入到高压反应釜内，在250℃-400℃的溶出条件下，矿浆中的氧化铝充分溶解成为铝酸钠溶液，弱磁性的F2O3被生物质高效还原为强磁性的Fe3O4和单质铁Fe，溶出矿浆经固液分离后，铝酸钠溶液经拜耳法工序得到氧化铝产品，固体残渣经磁选工艺实现铁的回收。本发明实现了高铁一水硬铝石型铝土矿中的铁、铝的高效综合利用。

利用镍铁冶炼废渣制取超细无机纤维的方法 888     

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本发明公开一种利用镍铁冶炼废渣制取超细无机纤维的方法，通过对镍铁冶炼废渣与玄武岩进行合理配比后研磨造粒，经高温炉熔炼转化，制成超细无机纤维，再将制得的超细无机纤维利用软化增强改性剂进行表面改性处理，提高纤维的柔软性和强度，从而可以作为新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料等。本发明充分利用工业固体废弃物，减少了环境污染。

湿法冶金过程中运行状态的评价方法 947     

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本发明提供一种湿法冶金过程中运行状态的评价方法，包括：对湿法冶金过程中在线采集的预设时间段内的定量数据和定性数据进行预处理，获得待分析的定量数据和定性数据；采用分块策略将待分析的定量数据和定性数据进行分块，获得待分析的每一子块，每一子块包括：待分析的至少一个定量数据和/或至少一个定性数据；采用预先建立的运行状态评价模型，对每一子块进行处理，确定每一子块的运行状态等级；选择所有子块对应的运行等级中最劣的运行状态等级，将所有子块中最劣的运行状态等级作为湿法冶金过程中全流程运行状态等级。上述方法结合湿法冶金过程实时在线数据以实现对运行状态的评价。

处理电子废弃物的方法 923     

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本发明属于环境科学技术领域,涉及到固体废弃物中电子废弃物的处理方法,特别涉及到微波辐射资源化处理电子废弃物的方法。其特征在于利用微波辐照电子废弃物,使其发生快速热解,不仅可得到可燃性气体和化工产品,同时通过调节微波辐照功率控制反应温度来回收各种金属产品。本发明的效果和益处是微波处理过程具有快速、高效节能、成本低等技术特点,较好地解决现有处理技术所存在的技术难题,可实现电子废弃物的资源化、无害化处理。

利用空气能加热浸出低品位铜尾矿回收铜的方法 724     

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本发明公开一种采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的方法，其特点是 : （1）空气能加热浸出浮选铜尾矿，即浮选后的尾矿矿浆通过空气能加热装置循环加热浸出；（2）沉铁, 用NaOH调节浸出液PH值，控制PH值终点在3.5，使溶液中的铁离子以Fe(OH)3形式沉淀下来；（3）沉铜，继续用NaOH调节沉铁后液PH值，控制pH值终点在7.0，使溶液中的铜以Cu(OH)2形式沉淀下来。本发明将低品位氧化铜矿的浮选尾矿在常压下进行硫酸强化浸出，浸出温度由空气能加热系统控制，得到的含铜浸液采用先沉铁后沉铜以回收其中的铜，与传统的电加热或者油浴加热浸出相比，本工艺节能可达35%以上。

从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法 983     

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一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法，其特点是有以下步骤：（1）经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂，加入硼氢钠水溶液煮沸还原；（2）还原液过滤，配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液浸出、过滤得到固体催化剂，再进行酸洗和水洗，将洗液和浸出液合并、浓缩、化验；（3）将浸出液进行铂族金属分离，提纯，得到高纯铂族金属。本发明针对现有从废汽车催化剂铂族金属回收方法存在的问题，给出了在回收铂族金属流程中加入催化剂预处理和使用不同氧化剂做浸出剂的方法，具有作业环境好、铂族金属收率高、能量消耗小的特点。

制备高冰镍的投料方法 827     

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本发明公开一种制备高冰镍的投料方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉;B)向所述连续吹炼炉内加入造渣剂,向炉内吹入氧化性气体,所述氧化性气体和低冰镍反应得到高冰镍、炉渣和烟气,所述造渣剂至少分三次加入所述连续吹炼炉。由于造渣剂的加入方法对于反应温度和反应进行程度具有重要影响,因此本发明通过将造渣剂分为多次加入吹炼炉后,可以制备出和高冰镍易分离的炉渣,同时以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。

皮江金属提炼工艺方法及设备 777     

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一种可同时加强皮江法还原罐传热效率和蠕变抗力的方法。一种利用地心引力实现皮江法还原罐自动装卸料的方法。一种对皮江金属还原过程进行在线连续监测的方法。一种回收反应副产品碱金属的方法。一种利用上述诸方法所建造的立式还原罐。一种采用上述立式还原罐所建造的皮江法立式还原炉。本发明对皮江工艺方法和设备的改进效果包括:缩短了还原反应周期,延长了还原罐的使用寿命,实现了自动装卸料,实现了对还原过程的在线连续监测,实现了对反应副产品碱金属的回收。

钛铁的生产方法 865     

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本发明涉及一种钛铁的生产方法，其特殊之处是：利用含铁原料引弧，形成熔池；将含钛原料、石灰投入精炼电炉内，通过电弧加热，在熔化过程中向精铁电炉内投入硅铁，制取炉渣与铁；将含铁原料、石灰、铝投入精炼电炉内，使其与炉渣反应，在反应过程中生成的合金下沉、炉渣上浮，完成渣铁分离，直至反应结束；排渣操作，然后继续冶炼，完成整个冶炼反应；停电，冷却，精整，得到钛铁合金。优点是：对各原料的粒度要求宽松；减少处理工序，降低工人劳动强度，可提高钛铁生产中的安全系数，提高产品回收率、降低铝耗，降低生产成本；针对不同牌号的钛铁进行生产，打破了单一方法冶炼牌号有限的格局。

由红土镍矿制备氧化镁、二氧化硅及氧化镍产品的方法 647     

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一种由红土镍矿制备氧化镁、二氧化硅及氧化镍产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿破碎,磨细后与硫酸铵一起焙烧;(2)焙烧产物水溶,过滤;(3)滤液蒸发,浓缩,结晶,制备硫酸镁;(4)硫酸镁脱水,煅烧制备氧化镁;(5)滤渣与碱溶液或熔融碱反应,经浸出、过滤得到硅酸钠溶液;(6)硅酸钠溶液碳化分解,过滤,洗涤,干燥,制备二氧化硅;(7)剩余滤渣采用碳酸铵溶液浸出,过滤;(8)滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍。剩余残渣为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用。

用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法 956     

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一种用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法，其特点是：首先将氯化铅与石灰、锯末按质量比20 : 4.7～5.9 : 1.4～1.6比例混合，然后将混合后的炉料加入电炉中，在850℃～900℃下还原熔炼30min～50min，产出粗铅、炉渣、烟尘和烟气；再将炉渣破碎至5mm～10mm与烟尘一起进行常温水浸出，炉渣和烟尘水浸出固液比=1 : 2～4，浸出时间1h～2h，液固分离后得到浸出液和浸出渣；含CaCl2浸出液用于再生盐酸，同时生产副产品石膏；浸出渣的成分为碱式氯化铅及氯化铅、氧化铅和Ca(OH)2，返回氯化铅还原熔炼工序。本发明可实现低温熔炼，铅挥发量少，熔炼过程不产生外排含铅废渣，污染物排放量低。

金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法及系统 724     

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本发明涉及一种金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法，包括：S1基于评价变量和过程变量获取离线生产数据；S2针对离线生成数据利用改进的随机森林算法建立运行状态评价模型；S3采集作为在线数据的实时生产数据并输入到运行状态评价模型，获得在线数据处于各等级的概率，获取实时评价过程运行状态；S4根据实时评价过程运行状态，获取各个过程变量的相对的劣化度，将劣化度较大的变量作为非优原因追溯的结果；S5根据非优原因追溯的结果，并选择操作调整策略以改善过程运行状态；本发明方法能够提供实时的评价结果，避免工人评价的滞后问题，且能够追溯非优原因，以便及时调整生产操作使用运行状态达到优，确保企业经济效益和生产效率。

两段式选择性浸出水钴矿的方法 758     

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一种采用两段式选择性浸出水钴矿的方法，其特点是：（1）磨矿：将水钴矿破碎、细磨至粒度‑200目占80%以上；（2）一段浸铜：将粒度‑200目占80%以上的水钴矿与水制成浓度为33%的矿浆；然后向矿浆中加入硫酸，硫酸加入量为水钴矿质量分数的10%～25%，在常温条件下，浸出0.5h～2.5h；反应结束后进行固液分离，得到浸出液和浸铜渣；（3）二段浸钴：将一段浸出得到的浸铜渣与浓度为10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成浓度为20%的矿浆；然后向浆料中加入理论量1～2倍的铁粉，反应温度为常温～85℃，搅拌0.5h～3h；浸出结束后进行固液分离，得到富钴浸出液和浸出渣。

综合利用红土镍矿的方法 755     

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一种绿色化综合利用红土镍矿的方法。该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿磨细后与硫酸混合焙烧,焙烧熟料溶出、过滤,得到二氧化硅和溶出液;(2)溶出液除铁后得2号液和滤渣(铁化合物),2号液中含铝、镍、镁,可采用(3)或(4)两种方法处理:(3)将2号液用碱沉铝,过滤后滤液用硫化钠沉镍,再过滤后用碱沉镁;滤渣处理后分别得到氧化铝、氢氧化镍、硫化镍和氧化镁。(4)将2号液用碱沉铝、镍,含铝、镍的混合渣用碱处理后得到氢氧化铝和氢氧化镍产品;沉铝、镍后的滤液用氨或铵盐沉镁,得到氧化镁产品。本发明适于处理各种类型的红土镍矿,无三废排放,红土镍矿中的有价组元镁、镍、铁、铝、硅都被分离提取出来。

砷碱渣无害化与资源化处理方法 984     

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本发明属于危险固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法：将砷碱渣进行第一水浸，得到砷碱浸出液和含锑浸出渣，所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠；向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱，得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液；将所述含锑浸出渣进行第二水浸，得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液；将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合，发生复分解反应，得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时，实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。

具有抗菌功能的医用钽铜合金及其制备 844     

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本发明提供了一种新型医用抗菌钽铜(Ta-Cu)合金及其制备方法，其化学成分为重量百分比：铜(Cu)：5-20％，余量为钽(Ta)。本发明采用热等静压的方法制备医用钽铜合金，经过优化的制备工艺参数可以获得具有优良力学性能和抗菌功能的钽铜合金。所得医用钽铜合金具有独特的抗菌功能，能够显著降低现有医疗技术中钽基合金植入医疗器械使用中引发的细菌感染风险，主要用于缝合骨、肌腱、筋膜及牙齿固定，或用于内脏手术的缝合，也可广泛应用于骨科、口腔科、心血管支架介入等医学临床领域中使用的各类钽铜合金植入医疗器械。

利用原料氧化-还原特性浸出废铅酸蓄电池膏泥的方法 658     

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本发明公开一种利用原料氧化-还原特性湿法处理废铅膏泥的方法，由以下步骤构成：（1）将废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿按质量比3：1加到已配好的盐酸溶液中进行浸出，反应一段时间后加入氯化镁，将温度调到80℃～95℃，反应时间60min～120min；（2）浸出结束后趁热过滤，浸出渣可经浮选提取元素硫，浸出液冷却结晶，得到固体氯化铅和含有MgSO4、MgCl2的结晶母液；（3）结晶母液经氯化镁再生及净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出，结晶母液加入过量的氯化钙使浸出剂氯化镁再生，同时产出副产品石膏，脱除SO42-后的结晶母液经净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出工序。

从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备 775     

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一种从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备,它可以解决现有高钛型与低钛型炉渣中钛的回收问题,包括采用以下步骤对化学组成中钛氧化物含量为8-30%的含钛高炉渣处理,即第一步骤钛组分选择性富集、第二步骤钙钛矿相选择性长大和第三步骤钙钛矿相选择性分离。该工艺流程设计合理,所用设备操作方便,调节温度和喷吹氧化性气体控制准确,既充分利用热能,又显著提高传质效率,进一步改善熔渣流动性,促进渣中钛组分选择性地富集、长大于钙钛矿相中,熔渣脱罐容易,有利于实现熔渣中的钛、夹带铁与热能的同步回收,不仅适用于处理低钛型高炉渣,而且更有利于处理高钛型高炉渣,有效地拓宽了处理含钛高炉渣的适用范围。

三元低共熔溶剂体系回收锂电池正极材料LiCoO2的方法 591     

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本发明属于电池回收、低共熔溶剂领域，涉及一种三元低共熔溶剂体系回收锂电池正极材料LiCoO2的方法。本发明采用氯化胆碱、乙二醇及苯甲酸以1：（1.9~1.5）：（0.1~0.5）摩尔比混合配置三元低共熔溶剂体系，配置的三元低共熔溶液粘度低，流动性好，回收成本低，对环境友好。本发明制备的三元低共熔溶剂体系可以高效快速的回收电池正极材料中的钴和锂，缩短了浸出时间，提高了钴和锂的浸出效率。

由红土镍矿制备氧化镍、氧化镁及二氧化硅产品的方法 994     

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红土镍矿中硅、镁、铁、镍综合开发利用的方法，该方法采用红土镍矿与硫酸铵混合焙烧，焙烧熟料经水浸、过滤得到的滤渣和溶液，滤渣直接作为微硅粉，滤液用于提取铁、镍和镁。滤液氧化后用氨水或氨气沉铁和镍，过滤得到氢氧化铁和氢氧化镍的混合渣和硫酸镁氨溶液。混合渣用碳酸铵或碳酸氢铵浸出，过滤得镍氨配合物溶液和氢氧化铁，氢氧化铁用作炼铁原料，镍氨配合物蒸氨得到碱式碳酸镍，经煅烧得氧化镍产品；硫酸镁铵溶液用氨水或氨气沉镁得到氢氧化镁和碳酸镁，煅烧得到氧化镁产品。

从含钛渣中分离钛组分的方法 576     

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一种从含钛渣中分离钛组分的方法,包含选择性富集、选择性长大和选择性分离三个环节。先对渣进行改性,调整熔渣组成,控制渣的氧位使渣中的钛选择性地富集到钙钛矿相中;随后在冷却过程时控制冷却速度和温度范围,加入少量添加剂,促使析出的钙钛矿相长大和粗化;最后将凝渣破碎磨细,采用矿物加工方法选择性分离出富集钙钛矿的富钛相。本发明具有投资少,处理量大,能耗低,效率高、易工业化,实现资源综合利用,杜绝环境污染等优点。

从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法 695     

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一种从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法，属于熔盐溶剂化反应相关领域。该方法为：将球磨后的铜矿加热焙烧制备氧化后的铜矿粉末。将熔盐原料真空脱水处理，清洗，烘干，加热至熔盐熔化温度，恒温稳定后再通入氩气，加入经过氧化后的铜矿粉末。恒温静置一段时间后降温，取出氧化物‑熔盐体系，加水搅拌使熔盐加速溶解。后将氧化物‑熔盐体系溶液静置分层，将上层悬浊液离心，收集粉末并反复清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下层沉淀为铁的氧化物。采用本方法从铜矿中直接制备Cu₂O，并且将铜矿中的铁氧化物分离处理，具有工艺流程简单、成本低和环境友好的特点。

利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法 763     

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本发明属于工业固体废弃物处理领域，特别涉及一种利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法，(1)将废弃CRT玻璃、高铅渣和无烟煤分别破碎、细磨；(2)将细磨后的废弃CRT玻璃、高铅渣、无烟煤和氧化钙按照一定比例混合均匀；(3)将混合后的物料放入到微波炉中进行加热还原，加热结束后自然冷却至室温，得到粗铅和还原铅渣。将废弃CRT玻璃和高铅渣混合物料进行微波还原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加热速度快和选择性加热的特点，可以有效缩短处理时间，降低处理能耗，也从根本上解决了铅污染的问题。

鼓风炉 821     

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本发明公开一种鼓风炉,包括:炉缸,所述炉缸包括炉缸侧壁、炉缸侧壁上部的出渣口和炉缸侧壁下部的出料口;炉缸上与炉缸连接的水套,所述水套包括多个鼓风口;水套上与水套连接的风套,所述风套包括风套侧壁、风套侧壁上的进料口,所述风套与鼓风口连接;风套上与风套连接的炉罩,所述炉罩包括竖直的烟管。由于风套可以利用炉顶侧壁内的高温烟尘对风套内的空气进行预热,因此将预热后的热空气送入鼓风炉后,有利于进行造锍和造渣反应。本发明有效利用了反应产生的热能,改善了鼓风炉结构,优化了造锍和造渣的反应条件。

处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法 860     

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一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法,工艺流程为:首先将氧化镍矿湿磨,要求粒度≤0.8MM,然后进行液固分离,要求滤渣含水率为20%～35%;向滤渣中加入浓硫酸,加入量为干矿量的70～90%,酸解干燥后将物料存放1～5天,用水进行浸出沉铁,要求向水中的加料速度<5克/升·分,液固比2～4,溶液温度90～100℃,浸出时间2～3小时;中和剂加入量为干矿量的10～14%,控制溶液PH值2.5～3.5;然后按常规方法进行液固分离得到浸出液和浸出沉铁渣。本发明方法改变了氧化镍矿浸出沉铁过程的机理,因而在相同硫酸消耗的条件下,金属镍的回收率提高5%左右,浸出沉铁矿浆过滤速度提高5倍以上。

废弃电路板多金属混合资源中锑元素的富集与分离方法 612     

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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锑元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锑元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锑元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锑从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法 917     

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本发明提供一种利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法，包括以下步骤：向锂离子电池正极粉末的悬浮液中添加糖类和过氧化氢；向体系中添加过硫酸盐；向体系中添加第一沉淀剂，使得钴离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第一沉淀剂为可溶性的硫化物，磷酸盐和碳酸盐中的一种或多种；向体系中添加第二沉淀剂，使得锂离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第二沉淀剂为醇类物质；收集沉淀，经过进一步纯化实现钴和锂的资源化回收。本发明利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法回收效率高，能在常温常压下进行，废水极易处理，是一种能广泛推广的锂电池正极材料的回收工艺。

废弃电路板多金属混合资源中铬元素的富集与分离方法 586     

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本发明属于复杂二次有色金属资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中铬元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得的含有铬元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入捕集剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入微量富集剂磷元素，调节铜与铁两液相的分离率，使铬元素富集到铁液相中，形成上层为液态铁和下层为液态铜的分离熔体，将捕集了铬元素的上层液态铁倒出。由此，铬元素从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环再利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。