1.本实用新型涉及于高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于除尘灰的冷压球生产线。
背景技术：
2.随着我国冶金行业的快速发展，钢铁企业生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也越来越受到人们的重视。尤其在转炉冶炼的过程中，会产生大量的灰尘，对于这些灰尘，目前一般采用两种方法进行处理，一种为湿法除尘，并产生含铁的尘泥，也称为污泥；另一种为干法除尘，最终产生的是除尘粗灰及细灰。由于干法除尘对细小粉尘控制能力更强，且通过干法收集的转炉除尘灰是一种良好的冶金二次资源，tfe含量可以达到50％以上，可以作为转炉冶炼中的助熔剂和氧化剂。同时转炉除尘灰还含有一定量的碱性氧化物(cao、mgo等)，也可以作为造渣剂使用。因此，充分回收利用这些转炉除尘灰，不仅有利于环保、实现资源的可持续发展，还有助于降低生产成本、提高钢厂经济效益。随着我国冶金行业的迅速发展，以及人们环保意识的增强，转炉除尘灰的高效利用得到人们的广泛关注。
3.由于转炉除尘灰的粉尘颗粒极其细小，无法直接使用，传统的方式是将收集到的转炉除尘灰与一定量的粘合剂混合后挤压制成球团进行回炉利用。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于除尘灰的冷压球生产线，能够将除尘灰和氧化铁皮实现资源回收利用，减少了环境污染，降低了能源消耗。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提出了一种基于除尘灰的冷压球生产线，包括原料储存模块、物料搅拌装置、冷压球生产装置、筛分装置、烘干模块和成品区；
7.所述原料储存模块包括用于储存氧化铁皮的氧化铁皮仓和用于储存除尘灰的除尘灰罐，所述氧化铁皮仓和所述除尘灰罐与所述物料搅拌装置之间均采用皮带机连接，所述物料搅拌装置与所述冷压球生产装置之间采用皮带机连接，所述冷压球生产装置与所述烘干模块之间采用皮带机连接，所述烘干模块与所述筛分装置之间采用皮带机连接，所述筛分装置与所述成品区之间采用皮带机连接。
8.进一步，所述氧化铁皮仓与所述物料搅拌装置之间设有氧化铁皮罐，所述氧化铁皮仓与所述氧化铁皮罐之间采用皮带机连接，所述氧化铁皮罐顶部设有用于筛选氧化铁皮的
振动筛，所述氧化铁皮罐与所述物料搅拌装置之间采用皮带机连接。
9.进一步，所述原料储存模块还包括用于储存其他原料的原料罐和预留原料罐，所述原料罐和预留原料罐与所述物料搅拌装置之间采用皮带机连接。
10.进一步，所述除尘灰罐连接有用于螺旋计量比例输灰的螺旋输灰机，所述螺旋输灰机的出料端连接设有对物料进行初步混匀的双轴搅拌机，所述双轴搅拌机与用于暂存物料的中间缓冲罐采用皮带机相连接，所述氧化铁皮罐与所述螺旋输灰机之间相连接；所述
中间缓冲罐与所述物料搅拌装置之间采用皮带机相连接。
11.进一步，所述中间缓冲罐与所述物料搅拌装置之间设有用于称重计量的皮带秤。
12.进一步，所述物料搅拌装置采用混料机；所述冷压球生产装置采用压球机；所述筛分装置采用棒条筛；所述烘干模块包括翻板烘干机和用于对所述翻板烘干机提供热量的燃烧炉，所述翻板烘干机与所述棒条筛之间采用皮带机连接。
13.进一步，所述棒条筛的下方设有用于将筛除的干粉的运输至原料区的干粉皮带机。
14.进一步，所述冷压球生产系统还包括用于储存粘接剂的粘接剂仓，所述粘接剂仓与所述物料搅拌装置之间采用皮带机连接。
15.进一步，所述氧化铁皮仓旁设有氧化铁皮堆放区。
16.进一步，所述冷压球生产系统还包括主控楼。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.生产时，将除尘灰和氧化铁皮分别从除尘灰罐和氧化铁皮仓经皮带机运输至物料搅拌装置，再加上粘接剂进行均匀搅拌，搅拌均匀后，将物料由皮带机运输至冷压球生产装置中进行压球处理，成球后的物料进入烘干模块进行烘干并最终经皮带机运输至成品区存放，能够将除尘灰和氧化铁皮实现资源回收利用，减少了环境污染，降低了能源消耗。
附图说明
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
20.图1为本实用新型基于除尘灰的冷压球生产线实施例的平面示意图；
21.图2为图1中a的放大示意图；
22.图3为冷压球制造的工艺流程图。
23.附图标记说明：
24.1-主控楼；101-氧化铁皮仓；102-除尘灰罐；103-原料罐；104-预留原料罐；2-物料搅拌装置；3-冷压球生产装置；4-烘干模块；401-翻板烘干机；402-燃烧炉；5-成品区；6-氧化铁皮罐；7-振动筛；8-中间缓冲罐；9-氧化铁皮堆放区。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.如图1所示，为本实用新型一种基于除尘灰的冷压球生产线实施例的平面示意图，本实施例的冷压球生产系统包括原料储存模块、物料搅拌装置2、冷压球生产装置3、筛分装置、烘干模块4和成品区5。具体的，本实施例中的原料储存模块包括用于储存氧化铁皮的氧化铁皮仓101和用于储存除尘灰的除尘灰罐102，还包括用于储存其他原料的原料罐103和预留原料罐104，氧化铁皮仓101、除尘灰罐102、原料罐103和预留原料罐104与物料搅拌装置2之间均采用皮带机连接；本实施例中，物料搅拌装置2采用的是混料机，冷压球生产装置3采用的是压球机，筛分装置为棒条筛，烘干模块4采用翻板烘干机401；
27.本实施例的物料搅拌装置2与冷压球生产装置3之间采用皮带机连接，冷压球生产
装置 3与烘干模块4之间采用皮带机连接，烘干模块4与筛分装置之间采用皮带机连接，筛分装置与成品区5之间采用皮带机连接。
28.生产时，将除尘灰和氧化铁皮分别从除尘灰罐102和氧化铁皮仓101经皮带机运输至混料机内，再加上粘接剂对混合的物料进行均匀搅拌，搅拌均匀后，将物料由皮带机运输至压球机中进行压球处理，成球后的物料经皮带机运输至翻板烘干机401进行烘干并最终经皮带机运输至成品区5存放，能够将除尘灰和氧化铁皮实现资源回收利用，减少了环境污染，降低了能源消耗。
29.进一步，本实施例的氧化铁皮仓101与物料搅拌装置2之间设有氧化铁皮罐6，氧化铁皮仓101与氧化铁皮罐6之间采用皮带机连接，如图2中所示，氧化铁皮罐6顶部设有用于筛选氧化铁皮的振动筛7，氧化铁皮罐6与物料搅拌装置2之间采用皮带机连接。振动筛7 可以将大块氧化铁皮进行筛分并通过落下管道使其掉落到地面，粉末状的氧化铁皮进入氧化铁皮罐6内待用，能够将大块的氧化铁皮筛除，保留粉末状的氧化铁皮，使得氧化铁皮与除尘灰、粘接剂等其他物料混合效果更好，从而使得后续的压球效果更好。
30.进一步，本实施例的除尘灰罐102连接有用于螺旋计量比例输灰的螺旋输灰机，螺旋输灰机的出料端连接设有对物料进行初步混匀的双轴搅拌机，双轴搅拌机与用于暂存物料的中间缓冲罐8采用皮带机相连接，氧化铁皮罐6与螺旋输灰机之间相连接；中间缓冲罐8与物料搅拌装置2之间采用皮带机相连接。螺旋输灰机有利于控制使用除尘灰的剂量，且其连接的双轴搅拌机能够对物料进行初步混匀，便于后续在混料机中的进一步混匀处理。
31.进一步，本实施例的中间缓冲罐8与物料搅拌装置2之间设有用于称重计量的皮带秤，可以用于对不同物料进行称重，便于设置不同物料间的配比。
32.进一步，本实施例的烘干模块4包括翻板烘干机401和用于对翻板烘干机401提供热量的燃烧炉402，具体的，燃烧炉402上设有热气出口，热气出口将热气通入翻板烘干机401 内对冷压球进行烘干处理，翻板烘干机401的进料口端设有用于筛选半成品冷压球的棒条筛，棒条筛的下方设有用于将筛除的干粉的运输至原料区的干粉皮带机，烘干后的冷压球经皮带机运输至棒条筛处进行筛分，成品通过皮带机运输至成品区存放，筛分后的粉末掉落至干粉皮带机上被运输至原料区进行重新配料，再进行重新压球处理。
33.进一步，本实施例的冷压球生产系统还包括用于储存粘接剂的粘接剂仓，粘接剂仓与物料搅拌装置2之间采用皮带机连接，便于粘接剂的存放与使用。
34.进一步，本实施例的氧化铁皮仓101旁设有氧化铁皮堆放区9，便于将氧化铁皮送入氧化铁皮仓101内。
35.进一步，本实施例的冷压球生产系统还包括主控楼1，用于整个系统的各个装置、设备进行控制。
36.如图3中所示，本实施例中，氧化铁皮仓101设为上下分别设有进料口和出料口的漏斗状，皮带机位于氧化铁皮仓101出料口的下方便于接料，氧化铁皮仓101中的氧化铁皮经皮带机被运输至氧化铁皮罐6的上端进料口，氧化铁皮罐6上端进料口设有振动筛7，振动筛7 将大块的氧化铁皮筛除并保留粉末状的氧化铁皮进入氧化铁皮罐6内备用，氧化铁皮罐6旁还设有用于盛装其他原料的原料罐103和预留原料罐104，氧化铁皮罐6、原料罐103和预留原料罐104均通过皮带机与中间缓冲罐8相连接，具体的，中间缓冲罐8上端设有进料口，皮带机的出料端位于中间缓冲罐8进料口的上方，便于将物料运输至中间缓冲罐8内，除
尘灰罐102则通过螺旋输灰机将除尘灰运输至双轴搅拌机中，双轴搅拌机与中间缓冲罐8之间又采用皮带机连接，便于将双轴搅拌机中进行初步混匀处理的物料运输至中间缓冲罐8内进行缓存，经过初步混匀的物料经过皮带机运输至混料机中，再添加一定比例的粘接剂进行进一步混匀处理(时间约15分钟)，其中，粘接剂可以采用设置粘接剂仓并通过皮带机运输的方式运输至混料机内，也可以直接按剂量加入混料机内，中间缓冲罐8内的物料可以经过皮带秤控制用量，经过进一步混匀的物料再经过皮带机运输至压球机中进行压球处理，压球机上方设有漏斗状的进料口，皮带机的出料一端设置在压球机进料口的上方，压球机将物料压球处理完后从出料口将成球或未成球的物料继续经皮带机运输至翻板烘干机401内进行烘干处理，烘干后的物料经皮带机运输至棒条筛上进行筛分处理，成品经皮带机运输至成品区5 进行存放，筛分后的粉末掉落至干粉皮带机上被运输至原料区进行重新配料。
37.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。技术特征：
1.一种基于除尘灰的冷压球生产线，其特征在于：包括原料储存模块、物料搅拌装置(2)、冷压球生产装置(3)、筛分装置、烘干模块(4)和成品区(5)；所述原料储存模块包括用于储存氧化铁皮的氧化铁皮仓(101)和用于储存除尘灰的除尘灰罐(102)，所述氧化铁皮仓(101)和所述除尘灰罐(102)与所述物料搅拌装置(2)之间均采用皮带机连接，所述物料搅拌装置(2)与所述冷压球生产装置(3)之间采用皮带机连接，所述冷压球生产装置(3)与所述烘干模块(4)之间采用皮带机连接，所述烘干模块(4)与所述筛分装置之间采用皮带机连接，所述筛分装置与所述成品区(5)之间采用皮带机连接。2.根据权利要求1所述的基于除尘灰的冷压球生产线，其特征在于：所述氧化铁皮仓(101)与所述物料搅拌装置(2)之间设有氧化铁皮罐(6)，所述氧化铁皮仓(101)与所述氧化铁皮罐(6)之间采用皮带机连接，所述氧化铁皮罐(6)顶部设有用于筛选氧化铁皮的振动筛(7)，所述氧化铁皮罐(6)与所述物料搅拌装置(2)之间采用皮带机连接。3.根据权利要求1所述的基于除尘灰的冷压球生产线，其特征在于：所述原料储存模块还包括用于储存其他原料的原料罐(103)和预留原料罐(104)，所述原料罐(103)和预留原料罐(104)与所述物料搅拌装置(2)之间采用皮带机连接。4.根据权利要求2所述的基于除尘灰的冷压球生产线，其特征在于：所述除尘灰罐(102)连接有用于螺旋计量比例输灰的螺旋输灰机，所述螺旋输灰机的出料端连接设有对物料进行初步混匀的双轴搅拌机，所述双轴搅拌机与用于暂存物料的中间缓冲罐(8)采用皮带机相连接，所述氧化铁皮罐(6)与所述螺旋输灰机之间相连接；所述中间缓冲罐(8)与所述物料搅拌装置(2)之间采用皮带机相连接。5.根据权利要求4所述的基于除尘灰的冷压球生产线，其特征在于：所述中间缓冲罐(8)与所述物料搅拌装置(2)之间设有用于称重计量的皮带秤。6.根据权利要求1所述的基于除尘灰的冷压球生产线，其特征在于：所述物料搅拌装置(2)采用混料机；所述冷压球生产装置(3)采用压球机；所述筛分装置采用棒条筛；所述烘干模块(4)包括翻板烘干机(401)和用于对所述翻板烘干机(401)提供热量的燃烧炉(402)，所述翻板烘干机(401)与所述棒条筛之间采用皮带机连接。7.根据权利要求6所述的基于除尘灰的冷压球生产线，其特征在于：所述棒条筛的下方设有用于将筛除的干粉的运输至原料区的干粉皮带机。8.根据权利要求1所述的基于除尘灰的冷压球生产线，其特征在于：所述冷压球生产系统还包括用于储存粘接剂的粘接剂仓，所述粘接剂仓与所述物料搅拌装置(2)之间采用皮带机连接。9.根据权利要求1所述的基于除尘灰的冷压球生产线，其特征在于：所述氧化铁皮仓(101)旁设有氧化铁皮堆放区(9)。10.根据权利要求1所述的基于除尘灰的冷压球生产线，其特征在于：所述冷压球生产系统还包括主控楼(1)。
技术总结
本实用新型涉及于高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于除尘灰的冷压球生产线，包括原料储存模块、物料搅拌装置、冷压球生产装置、筛分装置、烘干模块和成品区；所述原料储存模块包括用于储存氧化铁皮的氧化铁皮仓和用于储存除尘灰的除尘灰罐，所述氧化铁皮仓和所述除尘灰罐与所述物料搅拌装置之间均采用皮带机连接，所述物料搅拌装置与所述冷压球生产装置之间采用皮带机连接，所述冷压球生产装置与所述烘干模块之间采用皮带机连接，所述烘干模块与所述筛分装置之间采用皮带机连接，所述筛分装置与所述成品区之间采用皮带机连接。能够将除尘灰和氧化铁皮实现资源回收利用，减少了环境污染，降低了能源消耗。降低了能源消耗。降低了能源消耗。
技术研发人员：严礼祥 严升
受保护的技术使用者：重庆臻焱节能环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/3/1
声明：
“基于除尘灰的冷压球生产线的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆臻焱节能环保科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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