广西有色金属火法冶金技术理论与应用

环保烟化炉 1052     

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本发明涉及一种环保烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；加料槽的进料口处设置有由塑料布制成的管道，管道可套住集料斗的出料口处。相对现有技术，本发明使得大颗料物料能顺利掉入加料槽内，从而流进炉筒本体内重新加热挥发，同时防止物料挥发气体无净化排出。

碱性熔炼分解辉钼矿的方法 970     

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本发明公开了一种碱性熔炼分解辉钼矿的方法。（1）将50~200g辉钼矿、80~250g溶剂和10~50g硫酸盐混合均匀。（2）置于熔炼炉中在温度为400~1400℃，反应0.2~3小时。（3）以纯水作为浸出剂，按照液固比L/S=10?mL/1?g?在温度为20~90℃浸出1~3?小时，产物完全溶解，说明辉钼矿完全被分解，然后分步结晶析出晶体；所述熔剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或多种。所述硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙中的一种。本发明过程避免了含硫烟气的产生，减少工艺废水、废水、废渣排放，同时综合利用了辉钼矿中的钼、硫资源。

无前床鼓风炉及运用该无前床鼓风炉的锑金精矿处理方法 715     

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本发明属于金属冶炼技术领域，用于解决现有鼓风炉在对锑金精矿进行冶炼处理时，不能对烟气中的锑进行有效处理和对含硫气体进行有效净化，且冶炼过程中空气的直接输入会吸收鼓风炉中的热量，不利于鼓风炉中温度恒定的问题，具体是无前床鼓风炉及运用该无前床鼓风炉的锑金精矿处理方法，包括鼓风炉炉体，干式鹅颈连通火柜和鼓风炉炉体，火柜上安装有蛇形管，蛇形管与冷却箱连接，蛇形管的外表面安装有导热套管，导热套管连通空气输入管和输气管，输气管与环形风管连通，冷却箱与收集箱连通；本发明大大提高了精锑的产量和品质，冶炼效率和冶炼效果得到了明显的提升，有效地提高了产能，且降低了能耗和生产成本，改善了经济技术指标。

高效回收混合锂离子电池正极材料的方法 929     

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本发明公开了高效回收混合锂离子电池正极材料的方法，具体包括：将废旧锂离子电池拆解，用酸性溶液进行浸出，得浸取液；再用碱液将Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分离；将溶液pH值调至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再将沉淀物过滤，剩余含锂溶液；加入碳酸根离子进行沉锂得到Li₂CO₃沉淀；将MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值为5.5～6.5的盐酸溶液中使MnS重新溶解，过滤将Mn²⁺分离出来，剩余的沉淀物溶解在盐酸溶液中，以释放Co²⁺和Ni²⁺，利用将Co²⁺电沉积为金属Co。本发明通过加入乙醇参与锂离子沉淀，降低Li₂CO₃在室温下的溶解度，使锂和钴的回收率达到95％以上；同时实现其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金属离子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收纯度高，能实现有价值金属回收，适于工业应用。

智能化的炉渣快速降温转运装置 992     

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本发明公开了一种智能化的炉渣快速降温转运装置，涉及机械设备领域，其主要解决了在将炉渣转运时，由于炉渣温度过高，并且大多堆积在一起，降温速度太慢的问题，此装置主要包括固定底座，所述固定底座上设有换水机构、加料机构、转运机构、控制器、转动降温机构，将炉渣倒在盛放桶内，通过伺服电机转动带动盛放桶转动，盛放桶内的炉渣沿着螺旋形挡板上升，将炉渣分散转运到转运通道内，通过喷头喷水对炉渣进行降温，并通过缠绕在盛放桶内的盘旋水管对炉渣进行降温，并将热量回收。本发明的有益效果是，可将堆积的炉渣自动分散，便于快速冷却，将热量回收，实现了资源的回收利用，节能减排。

赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法 842     

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一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法，包括如下步骤：(1)赤泥干燥至含水率≤10％；(2)然后按干基赤泥：石灰：含碳还原剂＝100：0～50：10～70的比例配料，分别或混匀后压球，得到直径为8～35mm的生球；(3)将生球烘干至含水率≤1％；(4)再将干球加入矿热炉中进行直接熔炼，铁渣分离得到含钒生铁和及无害化炉渣；炉气经收尘回收钠后，送至热风炉燃烧作为干燥的热源。赤泥中铁回收率≥94％，钒回收率≥90％，钠回收率≥60％。采用本发明具有工艺流程简单、设备可靠、能够实现大规模生产、成本低、效率高和环保好的显著优点。

处理含砷金矿的矩形立式真空炉 885     

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一种处理含砷金矿的矩形立式真空炉，螺旋输送机的一端设有高位焙砂料位自控装置和低位焙砂料位自控装置，加料区设有螺旋加料分机，螺旋加料分机的出料口设有加料量控制机构和缩分器，缩分器下方的下料通道由若干个导料单元组成，导料单元包括导料斜板托条和安装在导料斜板托条上的导料斜板，导料斜板托条固定在炉壁上；导料斜板包括第一导料斜板、第二导料斜板、第三导料斜板和第四导料斜板，第一导料斜板和第二导料斜板连接，并形成倒“V”形的导料架；第三导料斜板和第四导料斜板呈倒“八”形设在倒“V”形的导料架下方；第二斜板导料区与砷蒸气保温上升输送通道连接。本发明能够加快砷的挥发，提高焙砂脱砷的效果。

安全烟化炉 996     

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本发明涉及一种安全烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；集料斗的一侧设置有电磁加热器；电磁加热器通过时间继电器与电源连接。相对现有技术，本发明能在烟道堵塞的情况下，对烟道的集料斗进行加热，使堵塞物软化下流，使烟道顺畅，提高生产效率，避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。

采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法 963     

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本发明公开了一种采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法，向富氧侧吹挥发炉鼓入富氧空气，焦炭提供热量，控制炉内温度为1350‑1450℃，将粒矿与溶剂：铁矿石、鹅卵石以及热源：焦炭，计量后进入炉内反应。产出高温烟气和熔体；高温烟气先进行热量回收，回收热量利用于粒矿烘干及其他车间生产利用，再经冷凝收尘后，烟气送制酸系统制酸，冷凝所得粉尘为粗氧粉产品送下一工序处理；高温熔体经过渣道流入前床，前床用天然气保温1200℃，经沉降分层后分别排出，炉渣水淬后可直接作为弃渣，产出的少量锑锍返回处理，粗锑送下一工序处理。

烟化炉 647     

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本发明涉及一种烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；集料斗的一侧设置有超声波发生装置，超声波发生装置向集料斗内发出超声波。相对现有技术，本发明使得大颗料物料能在气流缓冲过程中掉入集料斗内，提升大颗料物料收集率；使得集料斗内的大颗料物料震动，加快大颗料物料快速掉入加料槽内。

带矿尘返回系统的真空回转窑 755     

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一种带矿尘返回系统的真空回转窑，包括矿尘返回系统和回转窑主体，回转窑主体包括窑尾罩，窑尾罩的横截面为椭圆形，窑尾罩上设有人孔；矿尘返回系统包括接尘斗、刮尘板、上升烟道和旋风收尘器，接尘斗设在窑尾罩内并固定在螺旋加料机的顶部；刮尘板安装在窑尾罩内，刮尘板上设有挖尘斗；上升烟道和旋风收尘器分别安装在窑尾罩的两端，上升烟道水平转向后与旋风收尘器连接，旋风收尘器通过水平烟道与产品冷凝收集系统连接，旋风收尘器通过旋风收尘下料管控制矿尘落入接尘斗中。本发明设置矿尘返回系统，能够将由于水分快速蒸发和烟气流动带出的矿尘直接返回真空回转窑内。

酸浸法红土镍渣基蒸压制品及其制备方法 805     

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本发明公开了一种酸浸法红土镍渣基蒸压制品及其制备方法，该方法所需原料是：红土镍渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比为0-0.3︰1，所述灰是指所有粉体材料。制备工艺是：先将各组分按比例混合均匀，压制成型，其中成型压力为5-40MPa，将成型后的坯体直接放入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压温度为30-190℃，蒸压时间1-14h。本发明方法工艺简单，具有能耗低，原材料价格低廉、固定资产投入较少的优点。除此之外，按该方法制备得到的酸浸法红土镍渣基蒸压制品强度高(最高可达约40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要为工业废渣，既环保又能够满足新型墙体材料的要求。

顶吹转炉烘炉燃烧装置 788     

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一种顶吹转炉烘炉燃烧装置，由燃烧器、自动调节阀组、泄漏报警器构成，所述燃烧器由同轴套装的燃料管和氧气管构成，燃烧器的燃料管、氧气管通过金属软管分别与自动调节阀组的天然气、氧气出口管螺纹连接，泄漏报警器安置于自动调节阀组中的氧气调节阀出入口法兰上方和自动调节阀组中的天然气调节阀出入口法兰下方。该装置燃烧完全、火焰出口喷射速度高、火焰刚性强、燃烧稳定不回火、可自动调节氧油比，保证燃烧效果、带泄露检测报警，安全可靠。适用于顶吹转炉烘炉、升温、保温。

从含铁和镍的导电物料中一步电解提取金属镍的方法 818     

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本发明提供了一种从含铁和镍的导电物料中一步电解提取金属镍的方法,包括:一步电解提取金属镍,将含铁和镍的导电物料置入隔膜电解槽内作阳极,以含氨和铵离子的溶液作为电解液,在阴极上直接沉积出金属镍;氧化除铁,将阳极室产生的氢氧化亚铁氧化为氢氧化铁沉淀物;固液分离,将氢氧化铁沉淀分离并排出;溶液回流,将固液分离出的含镍氨络离子的溶液送回电解槽的阴极室。该方法工艺流程简单,环境友好,电解液循环使用,易实现连续化和自动化的工业生产;可有效处理含镍废料,符合国家循环经济产业政策。

用固化柿子单宁回收电子垃圾中金的方法 591     

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本发明公开了一种用固化柿子单宁回收电子垃圾中金的方法，它是将废旧电子垃圾粉碎后，加热到400-500℃，使部件中的大部分有机物分解除去，水洗过滤得含金固体，然后用王水将含金固体溶解得含金溶液；加入固化柿子单宁吸附材料，调节溶液的pH值为1-3，温度为15-40℃；动态吸附1-5h；动态吸附完成后，将含金滤液过滤，得到滤渣；将滤渣干燥后进行焚烧，回收单质金。本发明周期短：处理周期只需要1-5小时以内就可将三价金还原吸附，直接收率可达到99.85%,由于吸附时无需加热，提取时间短，因此大大降低能耗，无需高温：在室温下就可吸附，有利于工业化生产。

高效烟化炉 1077     

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本发明涉及一种高效烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，且处于烟道的下方，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，且集料斗处于加料槽的上方；炉筒的一侧设置有鼓风机，鼓风机的出风口通过风管与炉筒的下部连通。相对现有技术，本发明能对炉筒进行鼓风，提升炉筒内的加热效率，提升矿物烟化比例，降低能耗。

除杂烟化炉 951     

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本发明涉及一种除杂烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；所述集料斗的侧壁上设置有电生磁装置，所述电生磁装置与电源通过时间继电器连接。相对现有技术，本发明的时间继电器定时将电源的电能传输至电生磁装置，电生磁装置通电后产生磁场，电生磁装置磁吸集料斗内的铁质杂质。

便于调节温度的烟化炉 613     

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本发明涉及一种便于调节温度的烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，且处于烟道的下方，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，且集料斗处于加料槽的上方；所述炉筒的侧壁上设置有红外测温仪，所述红外测温仪通过线路连接有处理器，所述处理器通过线路连接有显示器。本发明能对炉筒内的温度进行实时检测，通过显示器进行温度显示，便于作业人员进行及时调节温度，提升矿物的烟化效率。

防氧化烟化炉 957     

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本发明涉及一种防氧化烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；炉筒的一侧设置有氮气发生装置，氮气发生装置向所述炉筒内输送氮气。相对现有技术，本发明的时间继电器定时将电源的电能传输至氮气发生装置，氮气发生装置通电后产生磁场，氮气发生装置磁吸集料斗内的铁质杂质。

三相交流多功能环保还原炉 731     

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本发明公开一种三相交流多功能环保还原炉，包括导电系统、炉体、电极升降系统、造球系统和鼓风系统；炉体由下至上依次布置有低熔点金属排出口、出铁口、出渣口和空气喷嘴，炉底耐火材料层内部有水平的低熔点金属汇流槽，汇流槽以上的耐火材料层为多微孔耐火材料，汇流槽以下的耐火材料层为高密度耐火材料；造球系统位于炉口侧上方，制成的圆球直接进入炉膛内，炉内部反应生成的CO在鼓风系统吹入的空气助燃下，直接在炉膛内部的炉料中燃烧，对入炉的圆球和炉料进行烘干、烧结。本发明一种三相交流多功能环保还原炉具有电效率和热效率高、投资少、无二次污染等优点，特别适用于还原回收环保粉尘、粉泥中的金属。

从废旧三元锂电池中分步沉淀回收镍、钴和锰的方法 609     

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本发明公开了一种从废旧三元锂电池中分步沉淀回收镍、钴和锰的方法，包括如下步骤：1)预处理：将废旧三元锂电池正负极粉末煅烧备用；2)配置镍钴锰浸出液：将氢键供体、氢键受体及稀释剂配置成镍钴锰浸出溶液备用；3)锂分离处理：将煅烧后的粉末加水进行浸出，浸出完成后进行第一次过滤得到的滤液为碳酸锂溶液；4)镍钴锰分离处理：将第一次过滤得到的滤渣与镍钴锰浸出溶液混合进行反应，反应完成后进行第二次过滤得到镍化合物；将第二次过滤得到的滤液加钴沉淀剂沉淀反应后进行第三次过滤得到钴化合物和锰化合物。本发明实现锂镍钴锰的高效分步分离，回收率高，且避免强酸强碱等对设备的腐蚀，加工成本低。

铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法 806     

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本发明提出的一种铜熔炼炉烟灰的处理方法，它包括以下步骤：(1)酸溶解，将烟灰与酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反应1-5小时；(2)沉淀锡，将酸溶解后的滤液加入碱溶液回调pH1.0-2.5，在70-99℃下反应2-6小时后过滤，滤渣即为高品位锡渣；(3)置换铜粉，沉淀锡后的溶液按照铜摩尔比的1.1-1.5倍加入锌粉，在70-99℃下反应2-6小时，并维持反应的pH1.0-2.5，得到铜含量大于98％以上的铜粉经过熔炼后电解精炼得到电解铜；(4)浓缩结晶，将置换铜之后的滤液经过浓缩蒸发结晶得到锌盐晶体。本方法处理铜熔炼炉烟灰，能够实现金属的综合利用且回收率高，工艺简单，成本低，适合产业化。

废旧三元锂电池湿法回收方法 563     

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本发明公开了一种废旧三元锂电池湿法回收方法，属于废旧锂电池回收及化工生产废水协同处理技术领域，该方法步骤包括：(1)碱洗预处理；(2)酸洗；(3)单宁酸废水联合处理；(4)钴镍分级沉淀回收。本发明合理利用了酸、碱洗过程中的剧烈产热作为后续工序的能源，有效利用了含单宁废水中的有效成分实现了三元锂电池中各有价金属组分的提纯和回收，提高了药剂利用率，降低了分离难度和溶剂投加量，降低了处理成本，实现废旧锂电池中钴、镍元素的高效回收。

铜熔炼炉烟灰的处理方法 961     

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本发明提出的一种铜熔炼炉烟灰的处理方法，它包括以下步骤：（1）酸溶解，将烟灰与酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反应1-5小时；（2）沉淀锡，将酸溶解后的滤液加入碱溶液回调pH1.0-2.5，在70-99℃下反应2-6小时后过滤，滤渣即为高品位锡渣；（3）置换铜粉，沉淀锡后的溶液加入锌粉，在70-99℃下反应2-6小时，并维持反应的pH1.0-2.5，得到铜含量大于98%以上的铜粉经过熔炼后电解精炼得到电解铜；（4）浓缩结晶，将置换铜之后的滤液经过浓缩蒸发结晶得到锌盐晶体。本方法处理铜熔炼炉烟灰，能够实现金属的综合利用且回收率高，工艺简单，成本低，适合产业化。

全回收废旧锂离子电池并实现金属分离的方法 770     

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本发明公开了一种全回收废旧锂离子电池并实现金属分离的方法，将废旧锂离子电池芯粉碎，将所得黑色粉末加入空气焙烧，所得焙烧渣加入氨性溶液浸出，收集滤渣和滤液，滤液为含锂镍钴的液体；对所得滤液加热蒸发，收集蒸发的气体，返回氨浸工序，对蒸发后的液体过滤，收集滤渣，得到镍钴混合氢氧化物、氢氧化镍或氢氧化钴；再将滤液加热结晶，收集并干燥结晶产物，得到碳酸锂。该方法同时回收了废旧电池中的正极材料和负极材料，并实现了铁、锰、锂和镍钴的分离，回收过程没有二次污染，工艺流程短，成本低。

全回收废旧锂离子电池正负极材料的方法及装置 1036     

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本发明公开了一种全回收废旧锂离子电池正负极材料的方法及装置，所述方法是将废旧锂离子电池芯粉碎，将所得黑色粉末加入空气于一段煅烧炉煅烧；一段煅烧所产生的气体送入二段煅烧炉的内室与外壳的环隙空间，一段煅烧渣送入二段煅烧炉和甘蔗渣或秸秆渣混合后，于惰性气体下煅烧；对二段煅烧产物进行磁选，得到混合物1为镍、钴、铁氧化物或镍、钴、铁金属；加水溶解锰锂混合物2，过滤，对所得滤液蒸发，得到碳酸锂；所得滤渣进行碳酸化得到碳酸锰。该方法仅通过两步就实现了正极材料中锂、镍钴和锰的分离，同时回收了废旧电池中的正极材料和负极材料，综合利用了回收过程的热能，比现有湿法处理废旧锂离子电池的工艺流程更短，成本更低。

同时处理高铁和高镁含量红土矿的常压浸出方法 599     

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本发明公开了一种同时处理高铁和高镁含量红土矿的常压浸出方法,包括以下步骤:筛分高铁含量矿与高镁含量矿;将高铁含量矿加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高镁含量矿,浸提,得浸出渣C和浸出液D;对浸出渣C进行磁选,磁性部分E作为铁产品回收,非磁性部分F与浸出渣A合并用于回收硅产品;取部分浸出液D送入净化回收工序,另一部分返回高铁含量矿浸出工序,进行下一轮浸出周期;重复4～5次浸出周期,将最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入镍、钴、铝和镁回收工序。本发明所述方法,成本低,酸耗量低,镍钴浸出率高,实现了铁、硅与镍钴的高效分离和回收利用,实现了无酸液排放。

高温冶金渣余热回收方法 962     

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本发明属于冶金技术领域，且公开了一种高温冶金渣余热回收方法，包括固定盘，所述固定盘的内部活动安装有叶轮，所述固定盘顶端的中部开设有进水孔，所述固定盘底端的中部开设有出水孔，所述叶轮的中部固定安装有位于固定盘内部的主轴。本发明通过蒸汽向上的运动特性来推动蒸汽进入动力箱的内部，推动飞轮转动的同时重新进入回流管内冷凝成水再回流至固定盘内进行再次利用，整个过程充分利用了水流向的特性和气化的特性，其整个循环过程相对密封，水流损失极小，水和冶金渣并无直接接触，且有效对冶金渣进行冷却，水资源消耗量极小，避免了传统技术中需要大量的水资源造成的浪费以及水与冶金渣直接接触所造成的环境污染。

汽车轴承用硬质合金材料 632     

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本发明公开了一种汽车轴承用硬质合金材料，其原料按重量份的组分为：高氮不锈钢粉末105‑115份、纳米铜粉38‑42份、纳米碳化硅6‑10份、纳米二氧化钛2‑6份、陶瓷粉1‑5份、玻璃纤维2‑8份。本发明组分配制合理科学，制得的汽车轴承纯度高、致密性和均匀性好，提升了轴承的承载能力和耐磨性，延长轴承的使用寿命；采用高氮不锈钢作为主料，保证了汽车轴承的原始硬度和强度，提高了汽车轴承的高硬度、耐磨损、抗腐蚀和高精度等性能；在此基础上添加纳米铜粉、碳化硅等组分，进一步地增强了汽车轴承抗冲击、耐磨损、耐高温、高强度等性能，稳定性强，适用于工业化推广等。

氧化锌弥散强化银基合金及其制备方法 783     

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本发明提供了一种氧化锌弥散强化银基合金及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化锌、CuO和Cu2O组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.02～0.1重量％。与现有技术相比，本发明以锌、铜为添加的合金元素，氧化锌、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该氧化锌弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。