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.本实用新型涉及真空球磨机技术领域，具体为一种球磨机用真空球磨罐。背景技术.真空不锈钢球磨罐广泛应用在不同浓度以及不同温度的有机酸和无机酸中，尤其在氧化性介质中，有良好的的耐腐蚀性能，具有优异的高温应力破断性以及高温抗蠕变性能。目前的球磨机用真空球磨罐在使用时，球磨罐的密封性不足，会影响其使用，并且球磨罐的压紧固定的效果不好，影响球磨效果。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种球磨机用真空球磨罐，解决了球磨罐的密封性不足的问题，球磨罐的压紧固定的效果不好的问题。.为实现上述目的，本实
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本实用新型涉及一种烘干设备，属于烘干机械技术领域。背景技术烘干机械主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。现有的烘干机械其结构复杂，维护维修不方便且烘干效率低下，烘干过程中，由于物料集中或者搅拌不均匀导致物料烘干不彻底，且现有的烘干机械不能机械筛选，因此，需要一种多腔分散式烘干和筛选机械。发明内容针对上述技术问题，本实用新型提出一种新的烘干设备，能够实现多腔分散式烘干，设计科学合理，结构简单，使用方便。为了实现上述技术目的：本实用新型采用以下技术方案：一种烘干设备，包括：烘
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本实用新型提供一种等离子体旋转窑气化系统，气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，等离子体辅助气化熔渣炉用于对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣以及旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。
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本实用新型公开改进的滤油系统，其包括预过滤装置、真空滤油装置和高精度滤油装置；所述预过滤装置的进口连接至进油管且出口连接出油管，所述出油管连通第一支管、第二支管，所述第一支管连接至所述真空滤油装置的进口，所述第二支管连接所述高精度滤油装置的进口，所述高精度滤油装置的出口连接有第二排油管，所述第二支管上设有第二输出油泵；所述进油管上设有第一进油阀，所述第一支管上设有第二进油阀，所述第二支管上设有第三进油阀。本实用新型提供的改进的滤油系统，可根据需要选用真空滤油装置和高精度滤油装置，降低能耗，提高滤油效率。
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本实用新型公开了一种可实现无落差立式铸造的真空感应熔炼炉设备，包括倾动支架、真空筒体、感应炉本体及配套的真空系统、液压系统及电气控制系统，真空筒体上设置有倾动回转轴及旋转铸造流口装置，倾动回转轴与所述旋转铸造流口装置的中心线位于同一轴心上，真空筒体放流出口及旋转铸造流口装置的出口处均设置有盲板。该技术方案在熔炼阶段采用盲板堵住真空筒体出口，以维持真空要求，铸造时用隋性气体破除真空后可拆除真空筒体出口盲板，快速更换上所述旋转铸造流口装置，液压系统驱动真空筒体带动感应炉沿倾动回转轴倾起，在隋性气体保护下，可平稳的将熔体从炉内转出并实现稳定的液面控制实现，即实现无落差放流和铸造液面的平稳控制。
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本实用新型属于金属熔炼设备领域，具体涉及一种高真空电弧熔炼炉，包括底座箱，所述底座箱的上端固定连接有真空炉，所述真空炉上铰接有密封盖，所述密封盖的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述真空炉上固定连接有限位套，所述限位套与密封盖接触，所述限位套与所述限位块滑动连接，所述真空炉上固定连接有真空管。本实用新型通过在密封盖上加设限位块、弹簧与连接杆等结构，可以通过限位块与真空炉上的限位套对密封盖进行限位，在需要拆卸时，只需要将限位块从限位套中移出便可将密封盖开启，从而可以使得对真空炉内部的原料拿取更加方便。
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本实用新型涉及泡生法蓝宝石单晶炉技术领域，具体的说是一种蓝宝石炉籽晶杆升降机构，伺服电机与滚珠丝杆副连接，滚珠丝杆副通过滚珠丝杆副螺母固定在从动齿轮上，从动齿轮底部设置有滑枕，从动齿轮与主动齿轮连接，主动齿轮中间设置有光杆，光杆底部连接有直角传动器，直角传动器上安装有手轮，自动传动系统由伺服电机、行星减速器、连轴套、滚珠丝杆副副、滑枕组成，滚珠丝杆副螺母通过轴承固定在滑枕上，伺服电机通过行星减速器、连轴套带动滚珠丝杆副旋转运行，实现滑枕的上下自动运行，动传动系统由手轮、直角传动器、光杆与键条组成，由于自动传动系统中的滚珠丝杆副转速速度非常低，所以在引晶操作过程中不需要停止自动传动系统即可进行手动传动系统操作，非常方便。
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本发明公开了一种涂布机边角料回收系统，包括多个粉碎机、收料装置、中央过滤器和真空产生器，涂布线产生的边角料进入粉碎机内，该多个粉碎机的出口均与收料装置连接，收料装置包括吸料斗、集料桶、气动阀和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出气管，且吸料斗内设有筛网，吸料斗的吸料管与粉碎机的出口连接，吸料斗的出气管与中央过滤器连接，吸料斗的底部出料口与集料桶连接，该集料桶通过气动阀与收料袋连接，中央过滤器与真空产生器连接。本发明可以实现对边角料的高效回收，又不会产生空气污染等其他问题，更加节能环保，且整个系统为集成模式，可以针对多条涂布线，统一集成化处理，提高了回收处理的效率。
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本发明揭示了一种高真空泵油，该高真空泵油是在经过减压蒸馏后的高真空基础油中添加无灰型的添加剂，包括按重量百分比计算的如下组分：抗氧剂0.3-1％、金属钝化剂0.02-0.1％、极压抗磨剂0.01-3％、防锈剂0.02-1％、抗乳化剂0.005-0.05％、抗泡剂0.005-0.05％，其中抗氧剂包括胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂，胺类抗氧剂包括高分子二苯胺，酚类抗氧剂包括高分子混合酚。本发明高真空泵油具有高极限真空度，极限压力全压可以达到1×10-4kPa，并且，在不影响真空的情况下，该真空油还具有优良的抗氧化、耐高温和极压抗磨性能。
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一种用于镍基合金真空感应熔炉高效脱硫的装置，包括真空感应熔炉，还包括补补加料与喂线装置，补加料与喂线装置设于真空感应熔炉炉盖上方，通过补加料与喂线装置将镁或钙包芯线插入真空感应熔炉的熔池内进行脱硫。采用浇注前喂线脱硫的工艺，一是喂线方式可以直接将脱硫剂插入熔池中下部进行沉淀脱硫，无需专门充氩，且收得率稳定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是浇注在浇注前20‑50min进行脱硫操作，脱硫后至浇注前一段时间的真空静置可使残余脱硫剂有足够的时间在真空下蒸发，从而使残余脱硫剂含量降低到10ppm以下水平。
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本发明公开了一种串联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括变频电源柜，快速熔炼炉真空腔体，升温、保温炉真空腔体，二台合金加料室，一台快速熔炼炉体，一台升温、保温炉体，双区搅拌浇铸炉体，锆喂丝机构，浇铸炉真空腔体，二台真空机组，其特点是，所述变频电源柜内部装有快速熔化变频电源、升温保温变频电源以及双区搅拌变频电源，该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。最常用的空气断路器开关触头，纯铜使用寿命在1万次左右，采用铬锆铜合金触头，可以达到10万次以上。铬锆铜合金作为导电体，在航空、航天、军舰、高压，低压输送等领域会引来使用的飞越。
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本发明公开了一种铸造高温合金及其熔炼工艺，该铸造高温合金的化学成分按质量百分比为C 0.12‑0.16％，Mo 5.2‑5.6％，Nb 2.8‑3.0％，Cr 10.0‑12.0％，Al 4.5‑5.5％，Ti 1.2‑1.4％，B 0.013‑0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量为Ni及不可避免的杂质元素。本发明公开的高温合金使用一台真空感应炉，采用两次熔炼进行生产。第一次熔炼通过加入一定量CaO的方法获得S含量低于10ppm的原料圆棒。第二次熔炼采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氩搅拌、二次精炼等方法获得O、N含量均低于10ppm的成品圆棒。
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本发明公开了一种高温真空电阻炉用加热器，主要包括钨丝网模块、钨螺杆、钨螺母、电极引出杆、电极连接板与星点连接板。所述钨丝网模块上下两端固定连接钨夹板，钨夹板相应位置设置螺钉孔，钨丝网模块与星点连接板通过钨螺钉、钨螺母紧固件连接装配成一体。本发明采用编制好的钨丝网与钨夹板固定连接成钨丝网模块，其余零件单独加工好后再进行预先装配或者客户现场装配，由于钨丝网模块的设计，使钨丝网及其他零件的安装或者更换变得方便快捷，无需整体钨丝网加热器那样整体安装或者更换，减少了加热器安装维护工作量，提高了效率，大大降低生产成本。
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本发明提供了一种应用于单晶铸造炉的结晶环，包含结晶盘和冷却装置，模壳放置在结晶盘上，所述冷却装置包含气冷部和水冷部，所述气冷部位于水冷部的上方，所述气冷部输出的惰性气体环绕在所述模壳的四周，形成位于上部的气冷区，所述水冷部环绕在所述模壳的外周，形成位于下部的水冷区，且所述气冷区和所述水冷区之间形成预设的温度梯度。本发明的应用于单晶铸造炉的结晶环，由于配置了气冷部和水冷部，对应形成了气冷区和水冷区，且所述气冷区和所述水冷区之间形成预设的温度梯度，也即生成了非常高的温度梯度，使得冷却均匀且冷却速度快，并有助于改进拉单晶工艺，提高单晶叶片的产品生产率和性能。
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一种高性能合金超纯净化真空感应熔炼系统，包括常规真空感应熔炉以及冷却系统，还包括坩埚外底部两侧的双透气砖底吹系统、补加料室、喂线装置、测温取样粘渣联合装置和L形多功能中间包及塞棒。可同时高效实现高性能合金对于N、O、S及残余脱硫剂、夹杂物、夹渣的有效控制，实现高性能合金的纯净化制造。
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本发明提供一种等离子体旋转窑气化系统，气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，等离子体辅助气化熔渣炉用于对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣以及旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。本发明还提供等离子体旋转窑气化系统的热解气化方法。本发明提供的等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法，采用等离子体辅助气化技术对旋转窑的含碳飞灰和含碳炉渣进行燃烧气化处理，熔融成无害的玻璃体，从而降低二噁英等污染物的排放；残炭气化产生高温合成气送入旋转窑气化炉，为含碳原料的热解和还原补充热量，达到传统气化方法达不到的高温，从而提高碳转化率。
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本发明提供了一种真空铸造设备，包括：炉体、坩埚、模具、第一感应线圈、第一转移装置、真空机组和充气装置；炉体包括熔炼室、铸造室和模具室熔炼室具有第一坩埚放置区，铸造室具有第二坩埚放置区；第一转移装置用于将放置于第一坩埚放置区内的坩埚转移至第二坩埚放置区。本发明还提供了一种真空铸造方法。本发明提供的真空铸造设备，通过第一转移装置直接对装有合金液的坩埚转移至铸造室用以充型，能够保证每一炉的合金液成分稳定；而且对模具进行充型时，是在气压作用下通过升液管从下往上充型，能使整个充型过程中液流平稳，以避免产生卷入性气体，从而获得高品质铸件。
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本发明公开了一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构，所述一级滤渣结构为网状或板状结构；所述浇铸室中设置有中间包，所述中间包底部和侧边部设置有二级滤渣结构，所述二级滤渣结构为挡板或挡堰；所述中间包底部设置有水口，所述水口为三级滤渣结构，所述水口上端宽，下端窄，截面为面积递减的梯形。本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。
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本发明公开了一种包含三级滤渣的熔炼铸锭方法，包括：熔炼反应结束后，抽真空；并静置坩埚1min，使反应过程中产生的渣滓浮起到表面，用一级滤渣结构初步滤去夹渣；进行浇铸时，倾动坩埚，熔液流经中间包底部的挡堰，降低了流速，并产生水璇，夹渣在水璇中浮起，并被中间包侧部的挡板拦截，实现二级过滤；待中间包中的熔液达到中间包的1/2高度时，上下推拉设置在吊钩外的真空管套，利用吊钩打开水口盖子，熔液流经水口时，在梯形水口中再次产生旋涡，残存的夹渣漩起，此为第三极过滤；本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。
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本发明公开了一种并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括一套浇铸炉真空腔体、三套水冷系统、二套熔炼炉真空腔体、二台合金加料室、二台熔炼炉体、二套倾炉机构、一台双区搅拌浇铸炉体、一套锆喂丝机构，该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。最常用的空气断路器开关触头，纯铜使用寿命在1万次左右，采用铬锆铜合金触头，可以达到10万次以上。铬锆铜合金作为导电体，在航空、航天、军舰、高压，低压输送等领域会引来使用的飞越。
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本发明公开了一种改善真空感应铸锭凝固质量的装置及其方法，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和减少熔池的局部凝固时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，用于在浇注末期降低浇注流速；所述浇铸室中还设置有钢锭模，所述钢锭模中的熔液凝固后会发生收缩，并在钢锭和钢锭模之间形成缝隙，向所述缝隙充入氩气或氦气，用于提升传热效率。本发明可有效改善真空感应铸锭凝固质量。
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一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法，所述感应炉包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，其特征在于：所述熔炼室顶部还设置有真空隔离套筒，所述隔离套筒中设置有粘渣棒，所述粘渣棒材料与所熔炼的合金基体材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同时进行测温取样；所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和延长熔池的驻留时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒。本发明可改善真空感应熔炼铸锭的纯净度。
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本发明公开了一种用于高温炉的电极引出装置，主要包括电极引出杆、钼螺母、钼螺钉、钼挡条、电极、绝缘法兰、电极法兰和水冷组件。所述电极引出杆上设置有凹槽，钼螺母上设置有凹槽，电极引出杆通过钼螺钉、钼挡条匹配固定连接钼螺母；电极螺纹连接钼螺母；水冷组件与电极连接，绝缘法兰和电极法兰固定连接电极。本发明采用电极引出结构上下垂直安装方式，使引出杆的引出方向与钨丝网的安装方向一致，避免在高温炉的真空腔体和热场侧隔热屏上开孔，节约能源，延长了钨丝网的使用寿命，结构紧凑，安装方便，用于产线时可提高产品质量，大大降低生产成本。
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本发明公开了一种改善真空感应熔炼钢锭模底部冲刷的装置及其方法，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，所述塞棒装置用于控制初始阶段的浇铸速度和熔液量；所述L型中间包底部设置有螺旋式水口用于减缓高温熔液的下流速度，形成散流，扩大熔液下落至钢锭模底部的面积。本发明可有效解决钢锭模底部冲刷严重的问题，可有效延长底盘的使用寿命。
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本发明提出了一种铁基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：铁粉55~72份，铜粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化钼粉2~6份，二氧化锆粉1~4份，沉淀硫酸钡粉3~10份，氧化铬粉1~3份，镍粉1~4份。本发明所提出的摩擦材料提高了摩擦系统，同时起到对偶件的保护，有效地提高了材料的承载能力、热稳定性、耐磨性能，而且，导热性能好，降低磨损，减少了噪音和振动，便得摩擦副的工作更加平稳，使用寿命更长。
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本发明公开了一种碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀，由下列重量份的原料制成：高岭土15‑20份、石英15‑25份、钾长石5‑12份、硅藻土5‑9份、二氧化硅3‑12份、氧化铝5‑9份、氧化铁2‑5份、碳酸钙3‑7份、硅酸钙5‑19份、二氧化锰5‑7份、铝粉10‑20份、镁粉5‑12份、铁矿粉12‑25份、钨酸钙3‑16份、碳化铌3‑7份、碳化钨3‑6份、氮化硼2‑4份、三盐基硫酸铅5‑16份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺。所述混合型金属陶瓷材料的加工工艺，包括：以下步骤：S1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；S2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本发明提供的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，达到了利用无机纤维作为基体，使得混合型金属陶瓷具备无机材料的特征，提高了金属材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的优点。
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