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.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种冶金用联合给料器。背景技术.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。在冶金行业中会用到很多给料器，需要满足各种环境下的生产情况，比如有时需要出料口能够随意调节才能满足给料，或者机器需要给料器交替给料等等情况，本实用新型设计了一种冶金用联合给料器很好的解决了上述问题。实用新型
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.本发明涉及一种电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，属于电解铝技术领域。背景技术.在电解铝电解槽内工作过程中，由于炭阳极不断消耗，与氧化铝发生电化学反应生成co及co气体和金属铝液。由于原料质量、阳极加工质量、换极作业质量和电解质体系自身存在的问题，使炭阳极在电解槽中出现掉渣现象，进而漂浮于电解质表面，形成炭渣。电解质含炭渣会使熔体电阻增大，电耗随之增加，同时槽温上升，严重时破坏现有的规整炉膛。炭渣粒度越小越易熔解在电解质中，还不易分离排出，造成恶性循环。炭渣还会加剧铝液的二次熔解，降低电流效率
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.本实用新型涉及锻件打磨技术领域，具体涉及一种锻件打磨机。背景技术.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。.现有的打磨机打磨锻件时一般是靠工人手工推着锻件在砂轮上打磨，但是锻件的平整度和打磨深度不能达到很好的控制，并且工人在打磨过程中操作锻件的移动更加劳累影响工作效率。.因此，有必要提供一种锻件打磨机解决
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本实用新型公开了一种减震效果优异的石油滤油机，包括底座与真空泵，所述底座的下端外表面靠近边角的位置固定安装有万向轮，所述底座的上端外表面靠近中间的位置固定安装有控制柜，所述控制柜的一侧设置有精滤罐，所述控制柜的另一侧设置有冷却罐，所述真空泵固定安装在底座的上端外表面，所述真空泵的一侧外表面焊接有消音板。本实用新型所述的一种减震效果优异的石油滤油机，设有消音板、挡门、减震杆与防滑沟槽，能够消除真空泵工作时产生的噪音，并能防止操作人员在工作时不小心按压到功能键，能够有效减小该滤油机在移动或工作中产生的震动，还可以防止滚轮在沾满油渍的地面上打滑，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，包括熔炼室、转炉与风机，所述熔炼室内部一侧通过隔墙安装有转炉室，所述熔炼室内部背离转炉室一侧通过隔墙安装有控制室，所述转炉室内部靠近顶端位置处通过旋转轴安装有转炉，所述控制室内部位于旋转轴一端安装有分度器，所述控制室背离分度器一侧靠近底端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有传动轮A，所述熔炼室顶端位于转炉室上端位置处安装有支撑架。本实用新型解决了现有装置注氧结构较为简单，无法快速调整注氧位置，冶炼控制效果不佳，且无法及时排出高氧注入时产生的烟雾，烟道易发生粘连，影响冶炼质量的问题，提高了本实用新型的冶炼质量。
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本实用新型属于真空炉外精炼设备的技术领域，具体为一种真空冶炼设备。采用包括罐体，所述的罐体为圆筒状，罐体上下采用球形封头；在罐体的一侧中部设置安装进风管道，在罐底设置安装卸灰器，在罐体上部中央位置设置出口管道，所述的出口管道用于连接机械真空泵系统；在罐体内部设置安装冷却器，罐体上设置有冷却器的进口和出口的技术方案，该设备集气体冷却、除尘、预先抽取真空功能集于一体；使机械式真空泵系统能够对含尘、高温气体，在经过该设备的同步预处理后进行正常运行，以便捷高效的机械真空泵系统实现钢液的纯净化处理设备。
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本实用新型公开了一种真空顶枪枪头，其结构包括枪体和顶枪铜头，所述枪体的一端设有氧气接口、煤气接口、进水口和回水口，枪体的另一端设有顶枪铜头，枪体内设有回水管、进水管、氧气管和煤气管，所述氧气管的外部套置煤气管，煤气管外部套置进水管，进水管外部套置回水管，所述进水管与回水管之间设有一带通孔的支架，所述顶枪铜头的端面中心处设有与氧气管相通的氧气出口，顶枪铜头端面圆周方向均匀设有多个与煤气管相通的煤气出口。该真空顶枪枪头，提高其使用寿命，不但能够提高工作效率，节能降耗，降低成本，还能提升顶枪的冶金功能。
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本实用新型公开了一种催化剂环保卸剂装置，包括与反应器相连通的真空罐以及冷凝器，该冷凝器的中部之内设置有冷凝器管道，并且所述冷凝器的中部开设有冷却水进口和冷却水出口；所述冷凝器的顶部被隔板分成两个腔室，其中，一个腔室通过管路与所述真空罐相连通，另一个腔室通过管路与冷却水循环泵相连通；所述冷凝器的底部为集水器，该集水器与排水管相连通；所述冷凝器的顶部和中部之间通过冷凝器盖相隔离；所述冷凝器的中部和底部之间通过之间通过圆形端板相隔离。本实用新型中的真空罐与冷凝器相连，真空罐产生的热气先被冷凝器冷却，再被泵送至冷却塔进一步冷却后排放至大气，从而可减少热效应，避免了热污染，有利于环保。
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一种超大抽气量高效水环真空泵本体，属于水环真空泵技术领域，具体涉及一种超大抽气量的水环真空泵。其特征在于：包括泵体（16）、前、后泵盖（1、35）、偏心的安装在泵体（16）内部的叶轮（15）和泵轴（4），泵体（16）两端与前、后泵盖（1、35）之间分别对应设有前、后分配板（14、22），泵体（16）和前、后分配板（14、22）通过弹性圆柱销（21）定位，和前、后泵盖（1、35）通过拉紧螺栓（20）联接为一体，泵本体长4500~7500mm，宽2600~4700mm，高2500~4550mm，泵本体的吸气量为1000~3000m3/min。本实用新型具有气量大、结构稳定、运行安全、便于维修等优点。
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本实用新型公开了一种便于拆装的罗茨泵旁通装置，包括进气管路、罗茨真空泵和排气管路，所述进气管路连接于罗茨真空泵的进气端，所述排气管路连接于罗茨真空泵的排气端，所述进气管路和排气管路之间还连接有旁通管路，所述旁通管路之间设置有旁通阀，所述旁通阀包括阀体、阀套和阀芯，所述阀套连接在阀体的上端，所述阀芯可上下滑动的设于阀套内，所述阀体内部与阀套形成缓冲腔，所述缓冲腔内设置有弹簧，所述弹簧套设于阀套和阀芯外部，所述弹簧两端分别连接阀套和阀芯。本实用新型提供的一种便于拆装的罗茨泵旁通装置，降低了罗茨真空泵的运行负荷，提高真空泵工作稳定性和效率。
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本申请涉及一种炉冷床及熔炼装置，包括：床体，所述床体一侧形成物料熔化区，所述床体另一侧形成用于对床体进行降温的第一冷却面；底托，所述底托设于所述床体第一冷却面一侧，所述底托朝向床体一侧形成与第一冷却面配合用于对床体进行降温的第二冷却面；卯榫结构，所述卯榫结构用于对所述床体与所述底托进行连接。本申请的炉冷床采用分体式结构进行加工，由床体和底托卯榫结构连接形成，使得冷却装置能够置于床体和底托之间，不仅提升了熔炼设备的运转安全性，而且能够使得冷却装置的加工、布置更加简单便捷，从而最大程度的发挥出冷却装置的换热作用，提高炉冷床的换热效率以及提高炉冷床的使用寿命。
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本实用新型公开了一种悬挂油缸智能充注设备，属于悬挂油缸充注机械技术领域，所述悬挂油缸智能充注设备包括枪架、加注枪、柜体及油缸工装，柜体一侧设置枪架和油缸工装，枪架用于摆放加注枪，柜体设置有液压油储液罐、液压泵、真空泵、加注管路组件及电气控制组件，加注管路组件为各个支管带电磁阀的三通管路，加注枪入口通过加注管路组件分别与液压泵和真空泵连接，液压泵入口端与液压油储液罐连接，加注管路组件上电磁阀通断采用电气控制组件控制。本实用新型能够对油缸依次进行抽真空和加注工作，操作简单快捷，大大减少加注时间，减轻了工人的劳动强度，同时确保油缸充注准确、满足使用标准。
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工业润滑油综合净化处理系统，属于工业润滑油处理技术领域，该系统原料齿轮泵一端接软管，软管末端设置连接有油管，油管探入原料容器内用于将润滑油抽取，原料齿轮泵另一侧通过软管与预处理系统连通，预处理系统用于对润滑油进行一次油水分离和杂质沉降，真空除水系统用于对润滑油实现抽取真空，将润滑油内的水分减压蒸发掉；第一中间循环罐用于接收所述第一排油泵输送的润滑油，并对润滑油进行循环操作以提高水分清除效果，精细过滤系统用于接收所述第一中间循环罐输送的润滑油，并对润滑油进行反复过滤，本实用新型采用连续操作的方法将物理沉降、静置油水分离、真空脱水、精细过滤等多种润滑油的净化手段实现了综合应用。
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本实用新型公开了一种具有冷却功能的全机械密封罗茨真空泵，包括泵体和支撑座，所述泵体的上端焊接有进气口，所述支撑座固定安装在泵体的下表面，所述支撑座的下表面粘贴有减震垫，所述固定环的前后表面均粘贴有密封垫，所述固定栓的下端螺纹连接有固定块，所述固定环的内侧预留有连接槽，所述弹簧的下端连接有挤压垫，所述泵体的右侧安装有右盖，所述右盖的中间镶嵌设置有轴承，所述转轴的右端焊接有散热板。该具有冷却功能的全机械密封罗茨真空泵，解决了目前使用的全机械密封罗茨真空泵长时间使用高速转动的转轴温度会升高，转轴不能得到冷却，高温的转轴持续作业容易受损以及不方便对泵体内部的零件进行检查维修的问题。
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超大抽气量高效水环真空泵，属于水环真空泵技术领域，具体涉及一种超大抽气量的水环真空泵。其特征在于：前泵盖上排气口（33）和后泵盖上排气口（47）通过上置气水分离器（18）或排气连通管（44）连通为一个总排气出口，前泵盖上吸气口（34）和后泵盖上吸气口（46）通过吸气连通管（17）连通为一个总吸气入口；前泵盖（1）侧面设有一个前泵盖水平吸气口（29）和一个前泵盖水平排气口（45），后泵盖（35）侧面设有一个后泵盖水平吸气口（38）和一个后泵盖水平排气口（39），所述泵本体的吸气量为1000~3000m3/min。本实用新型具有气量大、结构稳定、运行安全、便于维修等优点。
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本实用新型涉及一种工业化生产甘油葡萄糖苷的系统，属于葡萄糖苷的制备领域。所述工业化生产甘油葡萄糖苷的系统包括依次相连的培养系统、采收系统、萃取系统、纯化系统；本实用新型不仅培养出了含有高含量GG的微藻细胞，同时利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本；最后，本实用新型还开发了一种萃取液中GG的分离与纯化工艺，从而提出了一整套甘油葡萄糖苷的工业化生产系统，对于GG的规模化应用具有重要的现实意义。
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本实用新型公开了一种气体阻隔性检测装置。它解决了目前气体阻隔性检测装置测试方法单一,方法比对工作量大且数据精度低等问题,具有结构简单,操作方便,可有效减轻测试工作量,方便测试方法间数据比对及提高比对数据精度等优点。其结构为:它包括渗透池试验气体腔体和渗透池测试腔体,渗透池试验气体腔体设有渗透池试验气体腔,渗透池测试腔体设有渗透池测试腔;同时在渗透池试验气体腔体上设有分别与渗透池试验气体腔连通的试验气体腔进气孔和试验气体腔出气孔,在渗透池测试腔体上设有与渗透池测试腔连通的测试腔进气孔和测试腔出气孔;在渗透池试验气体腔体和渗透池测试腔体之间设有试样,试样和渗透池试验气体腔体之间设有密封圈,所述渗透池测试腔体上设有一个多孔透气装置。
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本实用新型公开了一种钢壳碳化硅复合内衬入料罐，包括下料罐、缓冲内衬、耐磨保护层、出料管和排料管；所述下料罐内侧设有缓冲内衬；所述下料罐中部一侧设有出料管；所述下料罐底部一侧设有排料管；所述排料管末端设有排料管盖；所述缓冲内衬内侧固定设有耐磨保护层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过缓冲内衬可以减少固体颗粒对入料罐的冲击，增加入料罐的缓冲能力，通过耐磨保护层可以防止固体颗粒对入料罐产生磨损，通过排料管可以将入料罐底部的固体颗粒排出，螺纹桨叶方便固体颗粒的排出，通过上导料圈和下导料圈可以将固体颗粒更好的落入入料罐底部，防止固体颗粒跟随流体流出入料罐。
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本实用新型涉及电源直流装置、输出电压控制方法，其包括DC电源；DC电源包括输入滤波单元、PWM供电单元、软开关谐振单元、电源功率变换单元、电压整流滤波单元、可调电压输出单元、PWM供电单元、电源PWM控制器、电源隔离反馈单元、分压电阻单元、以及外部调整单元；输入滤波单元，包括输入共模电感L2、L3，输入电容C16‑C18，TVS管D3，输入差模电感L5，输入电容C31‑33；其中，输入共模电感L2、输入电容C16‑C17组成输入一级滤波组件；输入共模电感L3，输入电容C18组成输入二级滤波组件；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。
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本发明公开了一种单组分PRTV防污闪涂料及其制备方法，所述单组分PRTV防污闪涂料是由以下重量份的材料组成：聚二甲基硅氧烷：28-38；端羟基含氟聚硅氧烷：10-19；纳米二氧化硅：3-5；交联剂：1-3；催化剂：0.5-1；十溴联苯醚：2-3；颜料：1-2；溶剂：40-50；本发明所产生的有益效果为：本单组分PRTV防污闪涂料是把氟材料和纳米材料有机的结合并复合到硅橡胶体中，硅橡胶为主要基胶，氟硅胶为辅助基胶；本产品阻燃效果好的同时，又能大幅度降低成本是发明该涂料的主要技术优点。
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本发明涉及一种聚氨酯固化剂的制备方法，第一步，在氮气保护下，将混合醇加到装有甲苯二异氰酸酯(TDI)的反应釜中反应，反应完毕后保温待用；第二步，在预聚物反应液中加入基于甲苯二异氰酸酯0.01wt％-1wt％的氢键络合剂搅拌溶解，然后采用薄膜蒸发器进行分离，分离后的预聚物兑稀得到聚氨酯固化剂，冷却后搅拌析出氢键络合剂，过滤后得到固含量为50-80wt％，游离TDI含量为0-0.1wt％的聚氨酯固化剂产品。本发明的优点在于产品中的游离异氰酸酯单体含量极低，环保无毒；降低分离能耗并提升分离效率，有效的回收TDI单体和无机盐，提高其利用率，实现清洁生产并降低生产成本。
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本发明涉及一种氟苯尼考中间体环合物噁唑啉的氟化方法，解决了现有技术存在氟苯尼考中间体环合物噁唑啉氟化方法中，存在处理的难度大、收率低、且造成试剂大量的浪费与环境压力、不适于氟苯尼考的大批量生产的技术问题。本发明提供一种氟苯尼考中间体环合物噁唑啉的氟化方法，氟化剂为N,N二甲基二氟甲基胺；氟苯尼考中间体环合物噁唑啉氟化工艺过程中产生的N,N二甲基甲酰胺(DMF)可与碳酰氟再次反应后，可以再次制得氟苯尼考中间体环合物噁唑啉的氟化反应所需要的氟化剂，实现了氟化试剂的再生，符合绿色化工要求，经济效益显著。本发明广泛应用于医药中间体技术领域。
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本发明涉及纺织品染色设备领域,尤其是涉及超临界流体喷染装置。由喷嘴组、用后流体回收器、缠绕辊、张紧件构成;主动和从动缠绕辊,分别安装在该装置内由染色工艺流程确定的运行轨迹的两端,缠绕、支撑、驱动被染物;在染色工艺流程运行轨迹的两侧,按照染色工艺顺序分别对应安装喷嘴组和用后流体回收器;并分别与超临界流体产生、染料溶解、超临界流体媒质回收分离和储存机构相连接。在各喷嘴组的间隔位置安装导辊或利用各喷嘴组的喷孔口表面支撑张紧被染物;喷嘴组由萃取喷嘴组、染色喷嘴组、清洗喷嘴组构成。本发明结构简单,操作方便安全、投资低廉,能实现超临界流体常压环境染色,流程合理先进、匀染性和连续性好,染色质量和生产效率高。
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本发明涉及一种甜菜碱的生产工艺，特别涉及一种防吸潮无水甜菜碱的制备方法。该防吸潮无水甜菜碱的制备方法包括：常温下依次将水，氯乙酸，碳酸钠，三甲胺加入到反应釜中反应；反应完成后进行浓缩，浓缩完成后分离氯化钠；除去氯化钠后进行真空干燥6-7小时后，将温度降至37℃，得到初步产品；在干燥机内加入初步产品重量4-5%的硬脂酸钙，搅拌10-20分钟后，得防吸潮无水甜菜碱产品。本发明解决了普通无水甜菜碱易吸潮的问题，突破了原有甜菜碱的生产工艺，使饲料企业使用起来更加方便并且降低了成本；采用本发明工艺生产出来的甜菜碱方便企业操作，经济效益高，成本最低。
本发明涉及海洋天然气水合物资源开发工程技术领域，具体涉及一种应用于水合物研究的气‑水‑砂三相人工举升模拟实验系统及方法，包括地下模拟井筒、泥浆罐的第一仓、泥浆罐的第二仓、泥浆罐的第三仓、水箱、砂箱、真空除气器、振动筛和除泥器。本发明的应用于水合物研究的气‑水‑砂三相人工举升模拟实验系统及方法，通过建立模拟海域天然气水合物试采井下人工举升、井筒携砂测试回路；建立具有气‑水分离、水‑砂分离以及气‑水‑砂精确计量的地面系统，能够模拟电潜泵的举升过程，并对举升至地面的三相流体进行测量、分离，以经济高效的方法获得电潜泵举升不同比例水合物藏产出物时的工况数据以及产能数据，并最终用于评价和优化水合物试采技术。
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本发明公布了一种高纯度对苯二甲酰氯的制备方法,该方法是用对苯二甲酸和氯化剂为原料,在催化剂的条件下,通过回流反应,经蒸馏分离一次生产出高纯度的对苯二甲酰氯,并对副产物进行处理,得到可以利用的附加产品。本发明方法具有的优势是:产品收率可提高到90-95%以上,尾气吸收利用实现闭路循环,对环境无污染,产品纯度可以在99.95%以上。
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本发明公开了一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置，具体涉及油液净化领域，以下净化步骤：步骤一、通过沉淀罐去除大颗粒固体杂质；步骤二、通过抽真空装置去除油液中的气体；步骤三、通过超声波离心装置去除所有固体颗粒杂质和残留的气体；步骤四、经静置罐使油水分层，分离出水分；步骤五、静置后的油液通过去异味系统去除异味，得到纯净的油液。本发明采用物理沉淀、离心泵分离技术、真空气体抽离、利用活性炭、纯天然高效菌种和生物活性酶环境下去除异味等工艺方法，对润滑油液进行在线净化处理，达到分离固体颗粒杂质、去除气泡、净化油液、去除异味的效果，从而延长润滑油液的使用寿命，环保节能、降低生产成本。
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