轧机液压系统的冷却装置

485 编辑：中冶有色技术网来源：青岛宏乔机械有限公司

2024-03-15 10:35:23

权利要求书： 1.一种轧机液压系统的冷却装置，包括液压箱(1)，其特征在于，所述液压箱(1)内设有安装腔，所述安装腔内安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)上连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)远离液压缸(2)的一端延伸至液压箱(1)的一侧，所述安装腔内固定安装有冷却板(10)，所述冷却板(10)的内部设有储水腔，所述液压箱(1)的一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱内设有与安装腔连通的放置腔，所述放置腔内固定安装有蓄水箱(13)，所述放置腔内还固定安装有第一水泵(14)和第二水泵(15)，所述第一水泵(14)和第二水泵(15)均与储水腔和蓄水箱(13)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种轧机液压系统的冷却装置，其特征在于,所述第一水泵(14)的出水端与蓄水箱(13)连通，所述第一水泵(14)的进水端与储水腔连通，所述第二水泵(15)的进水端与蓄水箱(13)连通，所述第二水泵(15)的出水端与储水腔连通，所述蓄水箱(13)的进水端和第一水泵(14)的出水端均安装有电磁阀(11)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机液压系统的冷却装置，其特征在于，所述安装腔底部固定安装有导热垫板(6)，所述导热垫板(6)的上表面与液压缸(2)相抵，所述导热垫板(6)的上侧凹设有安装槽，所述安装槽内安装有温度传感器(4)，所述温度传感器(4)与第一水泵(14)、第二水泵(15)和两个电磁阀(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧机液压系统的冷却装置，其特征在于，所述液压箱(1)的一侧设有多个与安装腔连通的散热孔(5)，所述液压箱(1)的上表面固定安装有安装基板(8)，所述安装基板(8)的四角位置均安装有安装螺栓(9)，每个所述安装基板(8)内均安装有防水透气膜(7)。

5.根据权利要求1所述的一种轧机液压系统的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱远离液压箱(1)的一侧通过四个螺钉(16)安装有可开启板(12)。

说明书：一种轧机液压系统的冷却装置技术领域[0001] 本实用新型涉及液压冷却技术领域，尤其涉及一种轧机液压系统的冷却装置。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，其主要由放卷机、辊压系统、驱动系统、液压系统、控制系统以及拆辊装置等组成。

[0003] 轧机在工作时，因负载较大，导致液压系统温度居高不下，会大大影响液压系统的使用寿命。而现有的轧机液压系统的冷却装置散热结构复杂，成本高昂，且散热效果并不理

想。因此亟需设计一种轧机液压系统的冷却装置。

实用新型内容

[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种轧机液压系统的冷却装置，包括液压箱，所述液压箱内设有安装腔，所述安装腔内安装有液压缸，所述液压缸上连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端延伸至液

压箱的一侧，所述安装腔内固定安装有冷却板，所述冷却板的内部设有储水腔，所述液压箱

的一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱内设有与安装腔连通的放置腔，所述放置腔内固定

安装有蓄水箱，所述放置腔内还固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水

泵均与储水腔和蓄水箱的内部连通。

[0006] 优选的，所述第一水泵的出水端与蓄水箱连通，所述第一水泵的进水端与储水腔连通，所述第二水泵的进水端与蓄水箱连通，所述第二水泵的出水端与储水腔连通，所述蓄

水箱的进水端和第一水泵的出水端均安装有电磁阀。

[0007] 优选的，所述安装腔底部固定安装有导热垫板，所述导热垫板的上表面与液压缸相抵，所述导热垫板的上侧凹设有安装槽，所述安装槽内安装有温度传感器，所述温度传感

器与第一水泵、第二水泵和两个电磁阀电性连接。

[0008] 优选的，所述液压箱的一侧设有多个与安装腔连通的散热孔，每个所述安装基板内均安装有防水透气膜。

[0009] 优选的，所述液压箱的上表面固定安装有安装基板，所述安装基板的四角位置均安装有安装螺栓。

[0010] 优选的，所述冷却箱远离液压箱的一侧通过四个螺钉安装有可开启板。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、本实用新型通过第一水泵、第二水泵、蓄水箱、电磁阀和冷却板的配合对液压缸起到了降温得效果，结构简单，维护方便，安装成本也相对较低；

[0013] 2、本实用新型通过温度传感器实现了对电磁阀、第一水泵和第二水泵的控制，从而具有自动化程度高的特点，便于工作人员的管理，通过螺钉可以实现可开启板的开启和

关闭，方便对第一水泵、第二水泵和蓄水箱进行维护；

[0014] 3、本实用新型通过散热孔和防水透气膜的配合，不仅提升了液压缸的散热效果，同时也避免了安装腔内部的湿度受到外界的影响，保证了液压缸的正常工作。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种轧机液压系统的冷却装置正视方向的截面结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型提出的一种轧机液压系统的冷却装置可开启板的结构示意图。[0017] 图中：1液压箱、2液压缸、3活塞杆、4温度传感器、5散热孔、6导热垫板、7防水透气膜、8安装基板、9安装螺栓、10冷却板、11电磁阀、12可开启板、13蓄水箱、14

第一水泵、15第二水泵、16螺钉。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 参照图1?2，一种轧机液压系统的冷却装置，包括液压箱1，液压箱1内设有安装腔，安装腔内安装有液压缸2，液压缸2上连接有活塞杆3，活塞杆3远离液压缸2的一端延伸至液

压箱1的一侧，安装腔内固定安装有冷却板10，冷却板10的内部设有储水腔，液压箱1的一侧

固定安装有冷却箱，冷却箱内设有与安装腔连通的放置腔，放置腔内固定安装有蓄水箱13，

放置腔内还固定安装有第一水泵14和第二水泵15，第一水泵14和第二水泵15均与储水腔和

蓄水箱13的内部连通。

[0021] 需要说明的是，通过对液压缸2内部压强的控制实现活塞杆3的传动，属于现有技术中已知的液压传动结构，其具体结构在此不再赘述，冷却板10与液压缸2相抵，冷却板10

储水腔内储存有冷却水，可通过与液压缸2表面的热交换保证了液压缸2以及液压缸2内部

液体温度的正常，第一水泵14在储水腔内冷却水温度达到预定值时，会将储水腔内的水抽

出一大部分，然后再由第二水泵15将蓄水箱13内的温度较低的水抽送至储水腔内，对储水

腔内原本温度较高的水进行降温，从而保证了储水腔内水温度的正常，从而保证了冷却板

10的散热效果，非工作状态时，储水腔和蓄水箱13内的水均会自然降温，等待工作时再使

用，具有节约水资源的特点。

[0022] 其中，第一水泵14的出水端与蓄水箱13连通，第一水泵14的进水端与储水腔连通，第二水泵15的进水端与蓄水箱13连通，第二水泵15的出水端与储水腔连通，蓄水箱13的进

水端和第一水泵14的出水端均安装有电磁阀11。

[0023] 需要说明的是，第一水泵14在储水腔内冷却水温度达到预定值时，会将储水腔内的水抽出一大部分，然后再由第二水泵15将蓄水箱13内的温度较低的水抽送至储水腔内，

对储水腔内原本温度较高的水进行降温，两个电磁阀11分别对第一水泵14的进水端和第二

水泵15的出水端进行控制，在第一水泵14和第二水泵15工作时，对应的电磁阀11均保持开

启状态，在第一水泵14和第二水泵15关闭时，两个电磁阀11均保持关闭状态，避免储水腔内

的水因势能而流入直接流入第一水泵14和第二水泵15内。

[0024] 其中，安装腔底部固定安装有导热垫板6，导热垫板6的上表面与液压缸2相抵，导热垫板6的上侧凹设有安装槽，安装槽内安装有温度传感器4，温度传感器4与第一水泵14、

第二水泵15和两个电磁阀11电性连接。

[0025] 需要说明的是，导热垫板6、液压箱1和冷却箱上均设置有接线孔，用于实现接线，通过温度传感器4可以检测到液压缸2表面的温度，当温度较高时，可以控制第一水泵14先

将冷却板10的储水腔内的水抽出一部分，此时第一水泵14一侧的电磁阀11开启，然后第一

水泵14关闭，第一水泵14一侧的电磁阀11也关闭，随后第二水泵15开启将蓄水箱13内的清

水抽出送至冷却板10的储水腔内，此时第二水泵15一侧的电磁阀11开启，然后第二水泵15

关闭，第二水泵15一侧的电磁阀11也关闭，温度传感器4的型号为PT100，导热垫板6采用导

热材料，可以将液压缸2底部的热量传递给液压箱1，再由液压箱1的底部散发出去。

[0026] 其中，液压箱1的一侧设有多个与安装腔连通的散热孔5，每个安装基板8内均安装有防水透气膜7。

[0027] 需要说明的是，通过散热孔5提升安装腔内部空气的流通性，通过防水透气膜7避免水汽进行安装腔内，从而避免了外界对安装腔内部湿度的影响，保证了液压缸2的正常工

作。

[0028] 其中，液压箱1的上表面固定安装有安装基板8，安装基板8的四角位置均安装有安装螺栓9。

[0029] 需要说明的是，通过四个安装螺栓9将安装基板8和液压箱1固定安装在轧机上，具有拆装方便的特点。

[0030] 其中，冷却箱远离液压箱1的一侧通过四个螺钉16安装有可开启板12。[0031] 需要说明的是，可以通过将四个螺钉16旋出，对可开启板12进行拆卸，方便对蓄水箱13、第一水泵14和第二水泵15的维护工作。

[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。