.本发明涉及石灰窑煅烧工艺技术领域,尤其涉及一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统。背景技术.石灰(即生石灰)在冶金、建筑、化工、环境、农业等领域具有广泛的应用,石灰的生产过程实质上是碳酸钙受热分解的过程。目前我国石灰石锻烧生产活性石灰的工艺主要是回转窑和竖窑。在实际应用中,石灰窑煅烧用石灰石一般外采或利用生产建筑骨料的破碎线捎带生产,没有一种专门的工艺或设备来专为石灰窑原料服务,立窑烧制石灰所需石灰石的粒度要求为~mm;回转窑烧制石灰所需石灰石粒度为~mm,而且为了煅烧的品质
.本实用新型涉及氢氧化铝焙烧的技术领域,尤其涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉用文丘里干燥器加料装置。背景技术.目前,国内氢氧化铝焙烧炉一般采用气态悬浮焙烧炉。该装置一般包括氢氧化铝料仓、电子皮带秤、螺旋给料机、文丘里干燥器、一~三级旋风预热器、气态悬浮焙烧炉、氧化铝冷却系统、烟气处理系统等。目前文丘里干燥器加料系统一般采用电子皮带秤计量,然后利用螺旋给料机进行单点加料。由于螺旋给料机给料为单点加料,物料在文丘里干燥器内容易出现落料现象,影响正常生产,在氢氧化铝气态悬浮焙烧炉大型化后,此问题更为
.本实用新型属于氢氧化铝焙烧的技术领域,尤其涉及一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉。背景技术.氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺过程中最后一道工序,其目的就是要烘干氢氧化铝滤饼中附着水,脱除其中的结晶水,并完成γ型氧化铝向α型氧化铝的晶型转变,以满足冶金级成品氧化铝的要求。.氧化铝生产过程中,目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉,其焙烧温度一般控制在~℃,同时焙烧炉燃烧室的高温区温度高达℃以上,焙烧过程中需要消耗大量的热量。例如专利公开号cnu公开了
.本实用新型涉及镀锌设备领域,具体的说是一种热镀锌件的镀锌及离心一体机。背景技术.热镀锌件具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。热镀锌件是使熔融的锌属与铁基体反应而产生合金层,使基体和锌镀层二者相结合得到的工件。热镀锌过程中先将钢铁制件进行酸洗,去除钢铁制件表面的氧化铁。酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,再将工件装入料框并送入镀锌槽中浸泡后取出经离心作用甩出工件上的多余锌液即制得镀锌工件。.现有的热镀锌生产设备中镀锌槽与离心设备间隔较远,需要将料框
.本实用新型属于有色冶金技术领域,特别是涉及一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备。背景技术.高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节,高炉生产时,从炉顶装入烧结矿、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口向炉内吹入经预热的空气。在高温下焦炭等辅助燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁,炼出的铁水从铁口放出,铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。烧结矿和焦炭作为高炉冶炼的主要原料,在进入高炉前要进行筛分,只有粒径
一种ebt新型电弧炉技术领域.本实用新型涉及一种冶炼电弧炉,具体涉及一种ebt新型电弧炉。背景技术.ebt电弧炉是冶金行业常用的设备,所述ebt电弧炉其实质是采用偏心底出钢法的电弧炉,简称“ebt电弧炉”。其具有诸多优点。例如:炉底部出钢,降低出钢温度,节约电耗;减少二次氧化,提高钢的质量等等被普遍应用。.但现有ebt电弧炉出液口在出液后期,溶液上端的炉渣会随着溶液流出严重影响了无渣出钢的质量。其次,由于ebt电弧炉为偏心出钢工艺,其需要将炉体进行转动以便从偏心设置的出液口出液,但ebt电
本实用新型属于钢渣淬水粒化生产线的技术领域,具体涉及一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水池。背景技术现有技术中钢厂炼钢倒渣传统做法是转炉冶炼钢铁过程中产生的钢渣处理传统方式,转炉倒出的钢渣是液态钢渣,冷却后变成块状大小不一的渣块,有渣铁块,需要加工处理过转炉到液态渣的时候,需要配合的过程和设备,渣盆和渣罐是必须有的,渣盆、渣罐倒满后,需要火车或者汽车转运到钢渣处理车间,进行闷罐处理,闷罐注水冷却后,用钩机和抓机把冷却后的钢渣抓处闷罐进行除铁破碎加工处理,加工需要破碎机,棒磨机,铲车配合作业,出
.本实用新型涉及窑炉领域,尤其涉及一种锂辉石煅烧转化装置。背景技术.锂广泛应用于陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。随着新能源的发展,电池行业已经成为锂最大的消费领域,锂电池的应用主要包括:交通动力电源、电力储能电源、移动通信电源等。.而锂辉石是目前锂化学制品的主要工业原料。锂辉石有三种晶型:α型锂辉石、β型锂辉石、γ型锂辉石,锂辉石矿中为α型锂辉石,α型锂辉石经过℃~℃煅烧,会转变成β型锂辉石,℃以上转变为γ型锂辉石。其中α型锂辉石为单斜晶系结构致密
近年来随着国内铝土矿资源贫化,国产氧化铝中的杂质特别是锂钾含量持续增多,已对电解工业生产产生了显著的影响。采用富锂氧化铝作为原料的电解槽电解质中的氟化锂大量富集,目前大部分企业氟化锂已经超过3%,最高已经达到7%以上。氟化锂含量大幅升高导致电解温度持续走低,由此产生氧化铝过饱和引起工艺操作上的困难,电解槽炉底沉淀增多、稳定性变差,技术条件保持难度增加,电解槽正常生产难以为继。
铝电解生产中,氧化铝是重要的原料之一,为保持平稳生产和获取良好的技术经济指标,要求氧化铝具有良好的流动性、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质含量少等理化指标。随着我国电解铝工业的迅速发展,2014年产能达3000余万吨,巨大的市场需求,使氧化铝行业也得到快速发展,国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝。导致氧化铝物理化学指标品位的下降,对电解生产产生极大的影响。
本文阐述豫光锌业有限公司将二期精铟工序产出的萃取液进行综合回收,富集该液体中的稀贵金属锗,针对开车初期锗渣品位低,波动较大的现状进行调查研究,确定了影响锗渣品位的综合因素,采取有效措施控制辅料中杂质含量及萃余液质量,加强岗位监管,细化操作,稳定和提高锗渣品位,并对锗渣回收系统中的预中和工序,沉锗工序,辅料种类等进行工艺改进,锗渣品位由0.1%提高到0.4%,探索出较佳的工艺参数,并应用于工业实践,成为该公司新的经济增长点。
我国铝行业整体生产工艺复杂、装备技术落后、管理滞后和危险源点多等特点,致使安全事故频发。本文探索了安全隐患成因,提出预防策略,贯彻新《安全生产法》,按照“谁主办、谁担责”的要求,做到“安全管理、投入、培训、应急救援、职业病防治到位”,对搁置、重复、反弹和隐瞒隐患,按照“铁制度、硬执行,真较真、不糊弄”要求,坚持安全一票否决原则,让其不敢触“红线”、越“底线”,为打造本质安全型企业而奋斗。
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