用于回转窑轮带防脱装置

908 编辑：中冶有色技术网来源：新兴铸管股份有限公司

2024-02-22 16:05:59

权利要求书： 1.一种用于回转窑轮带防脱装置，其特征在于，包括：托柱台、托轮、电机、齿轮机、筒体(1)、轮带(6)、挡块(2)、挡条(7)、远程终端；托柱台上分别固定托轮、电机、齿轮机，电机电连接齿轮机，齿轮机连接筒体(1)，筒体外表面设置轮带(6)，托轮适配轮带(6)，轮带(6)内环固定筒体(1)的外表面，轮带(6)两侧的筒体（1）外表面分别固定挡块（2）和挡条（7），电机电连接远程终端；所述筒体（1）外表面固定基础垫板（3），基础垫板（3）固定可换垫板（5），可换垫板（5）上表面固定钢板，钢板上表面适配轮带（6）；

所述挡块（2）为若干个锲形体，依次设置在每组基础垫板（3）两端且每组相邻中间并固定于筒体（1）上，挡块（2）上平面与挡条上平面平齐且与轮带（6）侧面间距为1?5cm；

所述远程终端包括无线模块、处理模块、红外传感探头、温度传感探头、摩擦传感探头；

处理模块分别电连接无线模块、红外传感探头、温度传感探头、摩擦传感探头；远程终端通过无线模块连接上位机，上位机界面实时监测远程终端，通过无线模块上传的数据，监测轮带（6）与钢板的摩擦阻力和温度是否越限，及时加油和更换可换垫板（5），通过监测轮带（6）与挡条（7）的摩擦阻力和温度以及红外线二次监测，确定轮带（6）是否越限，及时进行人工复检和维护；通过上位机设置参数，通过无线传输给远程终端，远程终端调整齿轮转速和电机功率。

2.根据权利要求1所述一种用于回转窑轮带防脱装置，其特征在于：所述基础垫板（3）在筒体（1）外表面设置若干个且横穿轮带（6）。

3.根据权利要求1所述一种用于回转窑轮带防脱装置，其特征在于：所述基础垫板（3）依次排列且至少两个为一组。

4.根据权利要求1所述一种用于回转窑轮带防脱装置，其特征在于：所述基础垫板（3）上表面设置若干个凹形体，凹形体适配可换垫板（5）下部。

5.根据权利要求1所述一种用于回转窑轮带防脱装置，其特征在于：所述基础垫板（3）两端的延长部，一侧固定压板（4），压板（4）与钢板的间距为1?5cm，另一侧固定挡条（7），挡条（7）抵贴钢板固定，且挡条（7）后侧抵贴固定立筋（8）。

6.根据权利要求5所述一种用于回转窑轮带防脱装置，其特征在于：所述压板（4）的长度小于每组基础垫板（3）的纵向宽度；所述挡条（7）的长度大于每组基础垫板（3）的纵向宽度。

7.根据权利要求5所述一种用于回转窑轮带防脱装置，其特征在于：所述压板（4）和挡条（7）依次间隔设置在轮带（6）两侧。

说明书：一种用于回转窑轮带防脱装置技术领域[0001] 本发明涉及回转窑轮带定位技术领域，尤其涉及一种用于回转窑轮带防脱装置。背景技术[0002] 目前的回转窑筒体基础垫板上的挡铁来限制轮带移位，轮带与挡铁相对移动造成接触面磨损，挡铁磨损严重及吃力时挡铁及立筋开焊，挡铁脱落，导致轮带相对筒体移动，严重时脱落跑出垫板，造成轮带移位跑出，易发生产事故，降低生产效率，增加维修成本。发明内容[0003] 本发明目的是解决轮带移位跑出，造成的生产事故，减少恢复事故时间，提高了运转率，降低了维修成本；[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005] 一种用于回转窑轮带防脱装置，包括：托柱台、托轮、电机、齿轮机、筒体、轮带、挡块、挡条、远程终端；托柱台上分别固定托轮、电机、齿轮机，电机电连接齿轮机，齿轮机连接筒体，筒体外表面轮带，托轮适配轮带，轮带内环固定筒体的外表面，轮带两侧筒体外表面分别固定挡块和挡条，电机电连接远程终端。[0006] 本发明技术方案的进一步改进在于：筒体外表面固定基础垫板，基础垫板固定可换垫板，可换垫板上表面固定钢板，钢板上表面适配轮带。[0007] 本发明技术方案的进一步改进在于：基础垫板在筒体外表面设置若干个且横穿轮带。[0008] 本发明技术方案的进一步改进在于：基础垫板依次排列且至少两件为一组。[0009] 本发明技术方案的进一步改进在于：基础垫板上表面设置若干个凹形体，凹形体适配可换垫板下部。[0010] 本发明技术方案的进一步改进在于：基础垫板两端的延长部，一侧固定压板定位活动垫板，另一侧固定挡条，挡条抵贴钢板固定，且挡条后侧抵帖固定立筋。[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于：压板的长度小于每组基础垫板的纵向宽度；挡条的长度大于每组基础垫板的纵向宽度。

[0012] 本发明技术方案的进一步改进在于：挡块为若干个锲形体，依次设置在每组基础垫板两端且每组相邻中间并固定于筒体上，挡块上平面与挡条上平面平齐且与轮带侧面间距为1?5cm。[0013] 本发明技术方案的进一步改进在于：压板和挡条依次间隔设置在轮带两侧。[0014] 与现有技术方案相比，本发明提供的一种用于回转窑轮带防脱装置取得的技术进步效果是：[0015] 1.本发明提供一种用于回转窑轮带防脱装置，当挡条磨损、立筋开焊脱落，轮带移位窜动到挡块，挡块制止轮带继续窜动，减少事故扩大，待经过修理轮带复位固定保证回转窑稳定运行。[0016] 2.本发明提供一种用于回转窑轮带防脱装置，通过固定在筒体基础垫板上的挡条来限制轮带移位，轮带与挡铁相对移动造成接触面磨损，通过温度传感探头、摩擦传感探头实时监测，防止挡条磨损严重及吃力时挡条及立筋开焊，出现脱落事故。[0017] 3.本发明提供一种用于回转窑轮带防脱装置，避免了轮带移位跑出，造成生产事故，减少恢复事故时间，提高了运转率，降低了维修成本。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作筒单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1是本发明一种用于回转窑轮带防脱装置的剖面示意图；[0020] 图2是本发明一种用于回转窑轮带防脱装置的结构示意图。[0021] 图中标号：1?筒体；2?挡块；3?基础垫板；4?压板；5?可换垫板；6?轮带；7?挡条；8?立筋。具体实施方式[0022] 下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 如图1?2所示，所述一种用于回转窑轮带防脱装置，包括：托柱台(图中未示)、托轮(图中未示)、电机(图中未示)、齿轮机(图中未示)、筒体1、轮带6、挡块2、挡条7、远程终端(图中未示)；托柱台上分别固定托轮、电机、齿轮机，电机电连接齿轮机，齿轮机连接筒体，筒体1外表面设置轮带6，托轮适配轮带6，轮带6内环固定筒体1的外表面，轮带6两侧的筒体1外表面分别固定挡块2和挡条7，电机电连接远程终端。上位机界面实时监测远程终端，通过无线模块上传的数据，监测轮带6与钢板(图中未示)的摩擦阻力和温度是否越限，及时加油和更换可换垫板5，通过监测轮带6与挡条7的摩擦阻力和温度以及红外线二次监测，确定轮带6是否越限，及时进行人工复检和维护。避免了轮带6移位跑出，造成生产事故，减少恢复事故时间，提高了运转率，降低了维修成本。

[0024] 优选的：筒体1外表面固定基础垫板3，基础垫板3固定可换垫板5，可换垫板5上表面固定钢板，钢板上表面适配轮带6。[0025] 优选的：基础垫板3在筒体1外表面设置若干个且横穿轮带6。[0026] 优选的：基础垫板3依次排列且至少两件为一组。[0027] 优选的：基础垫板3上表面设置若干个凹形体(图中未示)，凹形体适配可换垫板5下部。[0028] 优选的：基础垫板3两端的延长部，一侧固定压板4，另一侧固定挡条7，挡条7抵贴钢板固定，且挡条7后侧抵帖固定立筋8；[0029] 优选的：压板4的长度小于每组基础垫板3的纵向宽度；挡条7的长度大于每组基础垫板3的纵向宽度。[0030] 优选的：挡块2为若干个锲形体，依次设置在每组基础垫板3两端且每组相邻中间并固定于筒体1上，挡块(2)上平面与挡条上平面平齐且与轮带(6)侧面间距为1?5cm。本实施例中，挡块2与轮带6的最佳间距为3cm。[0031] 优选的：压板4和挡条7依次间隔设置在轮带6两侧。[0032] 优选的：远程终端包括无线模块、处理模块、红外传感探头、温度传感探头、摩擦传感探头；处理模块分别电连接无线模块、红外传感探头、温度传感探头、摩擦传感探头；远程终端通过无线模块连接上位机。上位机界面实时监测远程终端，通过无线模块上传的数据，监测轮带6与钢板的摩擦阻力和温度是否越限，及时加油和更换可换垫板5，通过监测轮带6与挡条7的摩擦阻力和温度以及红外线二次监测，确定轮带6是否越限，及时进行人工复检和维护；通过上位机设置参数，通过无线传输给远程终端，远程终端调整齿轮转速和电机功率，实现成本节约。[0033] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。