冷轧机铜排厚度智能检测装置

360 编辑：中冶有色技术网来源：青岛金联铜业有限公司

2024-03-14 16:09:33

权利要求书： 1.一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，包括辊轧机(1)，其特征在于：所述辊轧机(1)的底部固定连接有安装台(4)，所述安装台(4)的上表面远离辊轧机(1)的一端固定连接有右计厚器(2)，所述安装台(4)的上表面远离右计厚器(2)的一侧固定连接有左计厚器(3)，所述安装台(4)的下表面两端固定连接有数量为二的支撑腿(6)，所述安装台(4)的内部活动连接有自动传送器(5)，所述安装台(4)的下表面靠近自动传送器(5)的位置电性连接有电机(7)，所述右计厚器(2)包括有上固定块(21)，下固定块(22)，上螺旋伞齿轮(23)，上传动轴(24)，下夹板(25)，下传动轴(26)，下螺旋伞齿轮(27)，驱动齿轮(28)，主壳体(29)，所述主壳体(29)的内腔活动连接有驱动齿轮(28)，所述主壳体(29)的顶部固定连接有上固定块(21)，所述主壳体(29)的底部固定连接有下固定块(22)，所述驱动齿轮(28)的顶部外沿与上螺旋伞齿轮(23)啮合，所述上螺旋伞齿轮(23)的底部固定连接有上传动轴(24)，所述上传动轴(24)的底端活动连接有上夹板(30)，所述驱动齿轮(28)的底部外沿与下螺旋伞齿轮(27)啮合，所述下螺旋伞齿轮(27)的顶部固定连接有下传动轴(26)，所述下传动轴(26)的顶端活动连接有下夹板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，其特征在于：所述自动传送器(5)包括有放置板(51)，传送带(52)，固定轴(53)，驱动轴(54)，所述放置板(51)的两端开设有条形凹槽，其凹槽内腔活动连接有传送带(52)，所述传送带(52)的内腔两端活动连接有数量为二的固定轴(53)，所述固定轴(53)内腔活动连接有驱动轴(54)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，其特征在于：所述右计厚器(2)和左计厚器(3)的一侧分别设有高精度的刻度条。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，其特征在于：所述上传动轴(24)和下传动轴(26)外侧均设有螺纹条，所述下夹板(25)底部开设有一号孔洞，其孔洞内壁设有螺纹槽，且该螺纹槽与下传动轴(26)相适配，所述上夹板(30)顶部开设有二号孔洞，其孔洞内壁设有螺纹槽，且该螺纹槽与上传动轴(24)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，其特征在于：所述右计厚器(2)和左计厚器(3)内部结构相同，且位于对立面的夹缝大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，其特征在于：所述电机(7)与右计厚器(2)左计厚器(3)自动传送器(5)均为电性连接，且给它们运作提供动能。

说明书：一种冷轧机铜排厚度智能检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铜排冷轧技术领域，更具体地涉及一种冷轧机铜排厚度智能检测装置。背景技术[0002] 铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，在电气设备，尤其是配电柜中得到了广泛的应用，铜排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性，以及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用，铜排冷轧机一般用于切割铜排的厚度，使其达到可供电气设备使用的标准厚度。[0003] 现有铜排冷轧机存在着一些不足之处，其一，传统铜排冷轧机出料厚度不可调，而且不具备自动检测出料厚度的功能，一般需要人工使用游标卡尺进行测量，测量精度容易出现误差，其二，传统铜排冷轧机不具备自动运输功能，需要人工将铜排送入冷轧机器，工作效率低。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。[0005] 本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，所述辊轧机的底部固定连接有安装台，所述安装台的上表面远离辊轧机的一端固定连接有右计厚器，所述安装台的上表面远离右计厚器的一侧固定连接有左计厚器，所述安装台的下表面两端固定连接有数量为二的支撑腿，所述安装台的内部活动连接有自动传送器，所述安装台的下表面靠近自动传送器的位置电性连接有电机，所述右计厚器包括有上固定块，下固定块，上螺旋伞齿轮，上传动轴，下夹板，下传动轴，下螺旋伞齿轮，驱动齿轮，主壳体，所述主壳体的内腔活动连接有驱动齿轮，所述主壳体的顶部固定连接有上固定块，所述主壳体的底部固定连接有下固定块，所述驱动齿轮的顶部外沿与上螺旋伞齿轮啮合，所述上螺旋伞齿轮的底部固定连接有上传动轴，所述上传动轴的底端活动连接有上夹板，所述驱动齿轮的底部外沿与下螺旋伞齿轮啮合，所述下螺旋伞齿轮的顶部固定连接有下传动轴，所述下传动轴的顶端活动连接有下夹板。[0006] 进一步的，所述自动传送器包括有放置板，传送带，固定轴，驱动轴，所述放置板的两端开设有条形凹槽，其凹槽内腔活动连接有传送带，所述传送带的内腔两端活动连接有数量为二的固定轴，所述固定轴内腔活动连接有驱动轴。[0007] 进一步的，所述右计厚器和左计厚器的一侧分别设有高精度的刻度条。[0008] 进一步的，所述上传动轴和下传动轴外侧均设有螺纹条，所述下夹板底部开设有一号孔洞，其孔洞内壁设有螺纹槽，且该螺纹槽与下传动轴相适配，所述上夹板顶部开设有二号孔洞，其孔洞内壁设有螺纹槽，且该螺纹槽与上传动轴相适配。[0009] 进一步的，所述右计厚器和左计厚器内部结构相同，且位于对立面的夹缝大小相同。[0010] 进一步的，所述电机与右计厚器左计厚器自动传送器均为电性连接，且给它们运作提供动能。[0011] 本实用新型的技术效果和优点：[0012] 1.本实用新型通过设有右计厚器和左计厚器，将需要冷轧的铜排放置在一面的夹缝中，通过电机给与动能使驱动齿轮逆时针旋转带动上螺旋伞齿轮逆时针旋转，带动下螺旋伞齿轮顺时针旋转，通过上螺旋伞齿轮逆时针旋转带动上传动轴逆时针旋转，通过上夹板内部的螺旋纹，当上传动轴逆时针旋转时使上夹板向下运动，通过下螺旋伞齿轮顺时针旋转使下传动轴顺时针旋转，通过下夹板内部设有的螺旋槽，当下传动轴顺时针旋转时使下夹板会向上运动，上夹板向下运动，下夹板向上运动，可以加紧铜排，从主壳体侧面的刻度条可以观察得出铜排的厚度，有利于智能化检测铜排的厚度，误差小，精准性高，效率快。[0013] 2.本实用新型通过设有自动传送器，自动传送器包括有放置板，传送带，固定轴，驱动轴，通过电机给动能使驱动轴旋转，通过驱动轴旋转带动固定轴旋转，从而带动传送带旋转，将铜排放在传送带上表面，通过传送带旋转讲铜排推送入辊轧机进行冷轧工作，有利于使改设备实现自动化流水线运转，当铜排完成厚度检测会被自动送入辊轧机中冷轧，减少人工劳动。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0015] 图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。[0016] 图3为本实用新型图2中右计厚器的结构爆炸示意图。[0017] 图4为本实用新型图2中自动传送器的结构爆炸示意图。[0018] 附图标记为：1、辊轧机；2、右计厚器；3、左计厚器；4、安装台；5、自动传送器；6、支撑腿；7、电机；21、上固定块；22、下固定块；23、上螺旋伞齿轮；24、上传动轴；25、下夹板；26、下传动轴；27、下螺旋伞齿轮；28、驱动齿轮；29、主壳体；30、上夹板；51、放置板；52、传送带；53、固定轴；54、驱动轴。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的冷轧机铜排厚度智能检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。[0020] 参照图1?3，本实用新型提供了一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，辊轧机1的底部固定连接有安装台4，安装台4的上表面远离辊轧机1的一端固定连接有右计厚器2，安装台4的上表面远离右计厚器2的一侧固定连接有左计厚器3，安装台4的下表面两端固定连接有数量为二的支撑腿6，安装台4的内部活动连接有自动传送器5，安装台4的下表面靠近自动传送器5的位置电性连接有电机7，右计厚器2包括有上固定块21，下固定块22，上螺旋伞齿轮23，上传动轴24，下夹板25，下传动轴26，下螺旋伞齿轮27，驱动齿轮28，主壳体29，主壳体29的内腔活动连接有驱动齿轮28，主壳体29的顶部固定连接有上固定块21，主壳体29的底部固定连接有下固定块22，驱动齿轮28的顶部外沿与上螺旋伞齿轮23啮合，上螺旋伞齿轮23的底部固定连接有上传动轴24，上传动轴24的底端活动连接有上夹板30，驱动齿轮28的底部外沿与下螺旋伞齿轮27啮合，下螺旋伞齿轮27的顶部固定连接有下传动轴26，下传动轴26的顶端活动连接有下夹板25，有利于智能化检测铜排的厚度，误差小，精准性高，效率快。[0021] 参照图4，自动传送器5包括有放置板51，传送带52，固定轴53，驱动轴54，放置板51的两端开设有条形凹槽，其凹槽内腔活动连接有传送带52，传送带52的内腔两端活动连接有数量为二的固定轴53，固定轴53内腔活动连接有驱动轴54，有利于使改设备实现自动化流水线运转，当铜排完成厚度检测会被自动送入辊轧机1中冷轧，减少人工劳动。[0022] 参照图1，右计厚器2和左计厚器3的一侧分别设有高精度的刻度条，有利于通过右计厚器2和左计厚器3检测铜排的厚度。[0023] 参照图3，上传动轴24和下传动轴26外侧均设有螺纹条，下夹板25底部开设有一号孔洞，其孔洞内壁设有螺纹槽，且该螺纹槽与下传动轴26相适配，上夹板30顶部开设有二号孔洞，其孔洞内壁设有螺纹槽，且该螺纹槽与上传动轴24相适配，有利于当驱动齿轮28逆时针旋转上夹板30向下移动，下夹板25向上移动，当驱动齿轮28顺时针旋转上夹板30向上移动，下夹板25向下移动。[0024] 参照图1，右计厚器2和左计厚器3内部结构相同，且位于对立面的夹缝大小相同，有利于同时控制右计厚器2左计厚器3的夹缝大小加紧铜排，测量厚度。[0025] 参照图2，电机7与右计厚器2左计厚器3自动传送器5均为电性连接，且给它们运作提供动能，有利于本实用新型实现全自动化机械运转。[0026] 本实用新型的工作原理：[0027] 步骤一、本实用新型通过设有右计厚器2和左计厚器3，将需要冷轧的铜排放置在一面的夹缝中，通过电机7给与动能使驱动齿轮28逆时针旋转带动上螺旋伞齿轮23逆时针旋转，带动下螺旋伞齿轮27顺时针旋转，通过上螺旋伞齿轮23逆时针旋转带动上传动轴24逆时针旋转，通过上夹板30内部的螺旋纹，当上传动轴24逆时针旋转时使上夹板30向下运动，通过下螺旋伞齿轮27顺时针旋转使下传动轴26顺时针旋转，通过下夹板25内部设有的螺旋槽，当下传动轴26顺时针旋转时使下夹板25会向上运动，上夹板30向下运动，下夹板25向上运动，可以加紧铜排，从主壳体29侧面的刻度条可以观察得出铜排的厚度。[0028] 步骤二、本实用新型通过设有自动传送器5，自动传送器5包括有放置板51，传送带52，固定轴53，驱动轴54，通过电机7给动能使驱动轴54旋转，通过驱动轴54旋转带动固定轴

53旋转，从而带动传送带52旋转，将铜排放在传送带52上表面，通过传送带52旋转讲铜排推送入辊轧机1进行冷轧工作。

[0029] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；[0030] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；[0031] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。