山东东营有色金属冶金技术理论与应用

多晶硅全熔铸锭工艺 995     

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本申请公开了一种多晶硅全熔铸锭工艺，属于光伏技术领域。该工艺包括下述步骤：1)装料阶段：将硅料装填入坩埚，转移坩埚至铸锭炉；2)加热、熔化阶段：关闭隔热笼，在真空条件下加热、熔化硅料，在熔化阶段的坩埚内部达到预设温度后调整隔热笼的开度；3)长晶阶段：调整隔热笼的开度为全部开度的30％‑70％，长晶温度为1410‑1460℃；4)液态硅长晶结束后，退火、冷却，即制得多晶硅锭。该工艺制备的多晶硅的良率高，对晶硅少子的寿命长，多晶硅底部红区的短；工艺周期短，生产效率高；喷涂氮化硅的坩埚不与多晶硅铸锭粘锅；坩埚表面的喷涂的氮化硅为疏松粗糙表面，具有石英砂形核、缝隙形核和氮化硅形核，多种引晶并存，周期短良率高。

多晶硅半熔铸锭工艺 596     

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本申请公开了一种多晶硅半熔铸锭工艺，属于光伏技术领域。该多晶硅半熔铸锭工艺包括下述步骤：1)装料阶段：将硅料装填入坩埚，转移坩埚至铸锭炉；2)加热、熔化阶段：关闭隔热笼，将铸锭炉抽至真空，加热、熔化硅料，在熔化阶段中后期逐步打开隔热笼至第一开度；3)长晶阶段：控制隔热笼的上升速度调整坩埚底部的温度控制长晶速度，结晶阶段的隔热笼的上升至少包括顺序调整的第一上升速率、第二上升速率和第三上升速率三个阶段；4)退火、冷却阶段即制得多晶硅锭。该工艺制备的多晶硅高效产出率高，多晶硅锭的长晶初期形成的底部的缺陷少。

多晶硅半熔铸锭用坩埚及其喷涂工艺和应用 887     

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本申请公开了一种多晶硅半熔铸锭用坩埚及其喷涂工艺和应用，属于光伏技术领域。该多晶硅半熔铸锭用坩埚，包括坩埚本体和喷涂在坩埚本体内部表面的氮化硅层，所述氮化硅层的厚度为1mm‑2mm。该坩埚可防止坩埚本体中的杂质渗入多晶硅铸锭中，并且不会在多晶硅铸锭过程中脱落而与坩埚本体粘连；该坩埚的制备工艺简单，坩埚表面的氮化硅层光滑；使用该坩埚制备多晶硅锭的良率高。

多晶硅全熔铸锭工艺及其用坩埚 1055     

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本申请公开了一种多晶硅全熔铸锭工艺及其用坩埚，属于光伏技术领域。该多晶硅全熔铸锭用坩埚包括坩埚本体和依次固定在坩埚内底部的石英砂和第一脱膜层，所述坩埚本体内侧面涂覆第二脱膜层。第一脱膜剂和第二脱膜剂均包含氮化硅。本申请的坩埚即可以防止多晶硅的氧化，又可以防止多晶硅锭的粘锅，坩埚底部的疏松粗糙表面提供了多种引晶方式，具有石英砂形核、缝隙形核和氮化硅形核，多种引晶并存缩短了多晶铸锭的周期，多晶铸锭的良率高。

多晶硅全熔铸锭用坩埚及其制备方法和应用 760     

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本申请公开了一种多晶硅全熔铸锭用坩埚及其制备方法和应用，属于光伏技术领域。该多晶硅全熔铸锭用坩埚的制备方法，包括下述步骤：1)将坩埚的内底部固定石英砂颗粒；2)将步骤1)制备的坩埚内底部喷涂第一脱膜层，坩埚内侧壁喷涂第二脱膜层；所述第一脱膜层的厚度大于第二脱膜层的厚度。第一脱膜剂和第二脱膜剂均包含氮化硅。本申请的方法制备的坩埚即可以防止多晶硅的氧化，又可以防止多晶硅锭的粘锅，坩埚底部的疏松粗糙表面提供了多种引晶方式，具有石英砂形核、缝隙形核和氮化硅形核，多种引晶并存缩短了多晶铸锭的周期，多晶铸锭的良率高。

玻璃陶瓷及其制备方法 755     

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本发明公开了一种齿科修复用陶瓷材料，其特征在于，以下重量百分比计，其组成为：SiO₂55‑70wt％，Li₂O 11‑25wt％，ZrO₂6‑25wt％，K₂O 2‑10wt％，Na₂O0‑5wt％，Al₂O₃1‑7wt％，Nd₂O₃1‑3wt％和Y₂O₃5‑12wt％，所述陶瓷材料具有大于55％的可见光透过率，和强度大于440MPa。本发明还公开了该齿科修复用陶瓷材料的制备方法和使用该陶瓷材料制备的牙齿修复体。

氮化硅结合碳化硅粉煤灰基复合耐火材料的制备方法 567     

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本发明公开了一种氮化硅结合碳化硅粉煤灰基复合耐火材料的制备方法，先将煤矸石、硅尾矿石、粉煤灰、铝灰、硫酸钙晶须混合，烧结，得到复合基料；再将碳化硅、氮化硅和硫酸铝混合，用硅烷偶联剂进行表面改性；然后将氧化硼与碳酸钠、氧化铝、硬脂酸锌，升温反应，得到氧化硼‑氧化铝复合粉体；最后将复合基料、改性混合物、氧化硼‑氧化铝复合粉体、酚醛树脂、糊精、羧甲基纤维素混合，采用半干压法成型，制成试样，试样经干燥后，置于高温炉中煅烧，保温，即得。本发明使用粉煤灰、铝灰、煤矸石等作为基料制备了耐火材料，通过添加采用硅烷偶联剂改性的碳化硅和氮化硅，使得耐火材料的物理性能和使用性能良好。

烧结法玻璃陶瓷着色剂 1047     

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本发明公开了一种烧结法玻璃陶瓷着色剂，其包括色料和溶剂；所述色料由Er、Pr、Al和Fe(III)的可溶性盐构成，Er³⁺、Pr³⁺、Al³⁺和Fe³⁺的摩尔比为(1‑3.9)：(0.2‑0.6)：(0.3‑1.1)：(0.1‑0.7)；所述溶剂选自水或醇或其混合物。采用本发明的烧结法玻璃陶瓷着色剂制备的齿科修复体具有良好的硬度和接近自然牙齿的外观。

多孔陶瓷流延浆料、多孔陶瓷雾化芯及制备方法 675     

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本发明提供了一种多孔陶瓷流延浆料、多孔陶瓷雾化芯及制备方法，涉及电子烟技术领域。该多孔陶瓷流延浆料包括分子筛和陶瓷骨料。分子筛包括氧化硅基分子筛，分子筛的孔尺寸为1nm‑100nm，比表面积为200m2/g‑500m2/g。陶瓷骨料包括硅藻土、长石和石英砂中的至少一种。该多孔陶瓷流延浆料制成的多孔陶瓷雾化芯，使陶瓷雾化界面具有大量纳米级微孔，孔径均匀。大量微孔在雾化芯中作为起雾点，增大电子烟的出烟烟雾量，雾化量提升30％‑50％，孔径均匀使得口感一致性好，口感饱满细腻，更好的满足消费者的需求。

具有不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体的制备方法 670     

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本发明提出一种具有不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体的制备方法，属于硅酸锂玻璃技术领域。该方法包括以下步骤：将基础玻璃组分按配方量称取，混合均匀后于高温下熔制；将充分熔制的玻璃液水淬成玻璃熔块，并研磨至所需粒度的玻璃粉；将所得玻璃粉与着色剂和/或荧光剂混合均匀，干压或等静压成型；将成型后的坯体于真空气氛下进行烧结，通过调节真空气氛下的真空度，得到不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体。本发明提供的方法在真空烧结过程通过控制真空度的方式即可实现调节相同配方下二硅酸锂玻璃陶瓷的透光性，相较于现有技术中通过调整配方来实现透光性的变化而言方法更加简单，可操作性更强。

全焊接金属滤砂管 756     

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本实用新型涉及一种油井防砂装置,特别是关于全焊接金属滤砂管。它采用铜包铁砂为基本原料,模拟地层砂沉积方式,真空烧结制成过滤主体,配以相应的中心管,导引扶正挡环等配件,通过整体焊接成型,其机械强度高、粒度范围广、耐温性强,适应能力强,它既不受井段长短和井深限制,也不受井温和井斜的限制,是解决细砂、粉细砂岩油藏和稠油油藏开采的一种经济、实用、可靠的防砂装置,可广泛用于油田进入中后期开采阶段后油井防砂和热采井防砂。

汽车刹车盘用碳/碳化硅复合材料的制备方法 744     

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本发明涉及一种汽车刹车盘用碳/碳化硅复合材料的制备方法。取微硅粉、环氧树脂、200号溶剂油、聚乙烯亚胺，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；取石墨粒、醇酸树脂、聚甲基丙烯酸铵，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；将混合物I与混合物II进行混合，烘干，球磨，得到混合物III；将混合物III与酚醛树脂、氧化铝纤维、玻璃纤维、氧化铝、碳化硅、煅烧石油焦碳、天然橡胶、钛酸钾晶须混合均匀，在真空烧结炉中进行烧结后，得到碳/碳化硅复合材料。本发明利用两种性质相反的分散剂分别改性微硅粉和石墨粉，使其表面带有不同的电荷，可以更好地使碳与硅的相互包覆，烧结之后生成的SiC微球性能更好。

纳米钛粉改性提高烧结钕铁硼矫顽力和工作温度方法 1020     

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本发明公开了一种纳米钛粉改性提高烧结钕铁硼矫顽力和工作温度方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米钛粉添加到晶界相合金粉末中混合;4)主相合金和晶界相合金粉末混合后在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,工作温度高,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高工作温度的烧结钕铁硼。

氮化硼纳米管晶界相添加制备高强韧性磁体方法 1038     

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本发明公开了一种氮化硼纳米管晶界相添加制备高强韧性磁体方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金,晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将氮化硼纳米管添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼强韧性高,可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高强韧性的烧结钕铁硼。

烧结钕铁硼球磨加氢制备方法 608     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼球磨加氢制备方法。它的步骤为:1)钕铁硼合金采用铸造工艺制成铸锭合金或用速凝薄片工艺制成速凝薄片;2)将铸锭合金或速凝薄片放入球磨罐中,并通入氢气,球磨制成细粉;3)将细粉、汽油和抗氧化剂在混料机中均匀混合,得到混合粉末;4)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件;5)将型坯件放入高真空烧结炉内,在1050-1120℃烧结2-4H,再经过500-650℃热处理回火2-4H,制得烧结磁体。本发明的磁体球磨制粉效率高,简化了生产工艺,降低了生产成本,而且制得的磁体氧含量比传统球磨工艺低,磁性能大幅提高,可批量化生产烧结钕铁硼。

纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法 1050     

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本发明公开了一种纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米铝添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,耐腐蚀性好,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。

具有高过滤效率的管式膜过滤封件 779     

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本实用新型属于膜材料技术领域，具体公开了一种高过滤效率管式膜过滤封件。该过滤封件由上封头和下封头组成，所述的上封头安装在过滤件本体的入口端，下封头安装在过滤件本体的出口端。其中，上封头由原水入口、原水缓冲区、过滤通道引入口和导流通道上封口组成；下封头由隔板、渣水汇集区、渣水出口、过滤水引流区、过滤通道引出口和导流通道引出口组成。该过滤封件具有制备工艺简单、制造成本低、组装方便以及具有过滤路径短，过滤面积大，过滤效率高，膜元件整体利用率高，能量损耗和过滤成本低等优点。因此，可广泛地应用于污水和饮用水处理以及石油化工、电力电镀、焦化冶金、造纸印染、医药食品等行业。

多通道整体波纹膜 845     

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本实用新型公开的是多通道整体波纹膜,可以应用于市政给水和排水、石油化工、电力、电子、冶金、食品加工、医药等行业的水处理和液体处理设备中,使水质和液体的品质达标。本整体波纹膜包括单根膜丝,将多个单根膜丝的膜壁并联,使多个单根膜丝的膜壁并联后成为整体波纹膜。并联形成的整体波纹膜横向排列整齐、纵向不扭曲、不歪斜,在水压作用下不再产生剪切力,有效地解决了中空纤维膜丝的断丝问题,提高了出水、出液效果,提高了水和液体的生产、加工能力,同时也减少了将单根中空纤维膜丝浇铸做为整体过滤膜的工序。本实用新型可根据实际需要,通过加工工艺并联为各种形状,满足生产需要。

振动装置 644     

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本实用新型公开了一种振动装置,包括底座及安设其上的激振器和电机,激振器包括外壳,外壳内安设激振器轴,该轴上安装偏心块,所述激振器和电机为分体式连接结构,电机两端分别连接激振器,所述激振器轴上安设有滑动轴承,该滑动轴承上方安设有微循环润滑集油盒。本实用具有润滑效果好、使用寿命长、安装、维修方便的特点,广泛应用于石油、化工、纺织、冶金、建筑等各行各业需振动的工艺设备中。

防偏磨抽油杆接箍 938     

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一种防偏磨抽油杆接箍,由抽油杆接箍和扶正块组成,其特征在于在抽油杆接箍表层镶嵌上一个带扶正块的扶正套,扶正套和扶正块用冶金粉末真空注油模压成型,或用高强度耐磨塑料模压成型;扶正块设为矩形或长弧形,在扶正套上可设置多块,最少不能少于三块,之间夹角最小不能小于45°,最大不大于120°;扶正套与抽油杆接箍之间用金属胶粘结。本实用新型扶正点准确,并减少了作业工序,减轻了抽油机载荷,减轻了油管磨损,节省了电能,提高了油管使用寿命和抽油井的生产周期。

带有孔板排气结构的旋风分离器 971     

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本实用新型一种带有孔板排气结构的旋风分离器,包括导向器,分离管,排气管和灰斗。排气管下端口设有连为一体的孔板,在孔板上均匀的设有小孔;排气管下部同轴深入到分离管内的上部,排气管与分离管之间为同轴安装在排气管上的导向器,导向器上面若干个沿圆周方向均匀排列的导向叶片与分离管内壁形成使气流转向的流道。分离管下端设有连为一体的圆弧锥段并封闭安装在灰斗中。本实用新型具有分离效率高、压降小、能耗低的优点,既可单独使用,也可组成多管旋风分离器,可广泛的应用于石油化工高温烟气的除尘,净化与固体颗粒的回收,也可应用于煤气化,塑料、轻工和冶金等工业部门。

从精矿制备成阳极铜的两步炼铜装置 959     

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本实用新型提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉、导锍管和烟气在线监测系统，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。且多元炉排烟口包括主排烟口和副排烟口，增设的副排烟口用于调控多元炉炉内压力和热平衡，双排烟口的设计有利于调节所述多元炉炉内炉温均衡，提高烟化效率。通过本实用新型提供的两步炼铜装置可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。

铜精炼电解槽 588     

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本实用新型公开了一种铜精炼电解槽，包括框体，所述框体的内壁底部设置有过滤网，所述框体的一侧设置有搅拌装置，所述框体的内部设置有清理装置，所述清理装置与过滤网相对应，所述搅拌装置与清理装置相连接，本实用新型涉及冶金设备技术领域。该一种铜精炼电解槽，达到了框体、过滤网、搅拌装置与清理装置组成一个整体，框体的底部设置过滤网，便于对电解液进行过滤，方便工作人员进行回收，提高资源利用率，设置搅拌装置，便于对电解液进行搅拌，进而提高电解液流动效率，进而提高电解铜电解效率，设置清理装置，便于对过滤网表面进行清理，提高电解液回收效率，满足使用需求的目的。

具有双发生器的第二类吸收式热泵机组 689     

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本实用新型属于石油、化工、热电、冶金领域,具体涉及一种具有双发生器的第二类吸收式热泵机组。一种具有双发生器的第二类吸收式热泵机组,包括发生器,冷凝器、蒸发器、吸收器、工质泵、溶液泵、溶液热交换器、真空泵及抽气装置、控制系统及连接各部件的管道和阀门,其特征在于,以上所说的发生器包括发生器Ⅰ和发生器Ⅱ,发生器Ⅱ通过管道与蒸发器串联连通,发生器Ⅱ、蒸发器通过管道串联后再与发生器Ⅰ通过管道并联连通。采用上述结构的一种具有双发生器的第二类吸收式热泵机组,其COP值高,且其结构简单、安装方便、运行稳定、安全性高。

多元炉铜熔炼装置 833     

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本实用新型涉及有色冶金领域，具体涉及一种能够处理低品位铜矿和复杂难处理的多金属以及含金、银高的贵金属伴生矿的一种多元炉铜熔炼装置；包括炉体，所述的炉体的顶部设有加料口，底部设有氧枪插孔，炉体的一侧端墙上设有放渣口，另一侧端墙上设有放铜锍口，其中放铜锍口为虹吸排放口结构，氧枪插孔内插有氧枪；本实用新型在底吹熔炼炉的基础上提供了一种多元炉铜熔炼炉装置，放铜锍口采用虹吸排放口结构，熔融态铜锍连续排放性好，排放铜锍量可控，投资成本降低，自动化程度高。

无靠背蝶型阀 961     

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本实用新型的无靠背碟型阀属机械产品,是在有靠背碟型阀基础上改进为无靠背碟型阀。无靠背碟型阀主要由阀体、阀座、阀板及轴、套组成,在两轴套中间安装有阀板,在轴上方制有键,轴的中端安装有销钉。本实用新型是在有靠背碟型阀的基础上进行了改进,结构紧凑,操作简单,拆装方便,密封可靠,耐磨性能好,阻力小,价格低,使用寿命长等特点,又适应于自动控制系统使用。广泛用于石油、化工、冶金、电力、船舶、造纸、制药、食品、供暖等领域中给排水、油、酸、碱、盐、海水、污水等液体、气体的输送系统,是传统阀门的替代产品。

防腐蚀防粘扣油套管接箍 729     

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本实用新型涉及一种采油配套工具，特别是涉及用于连接油套管的一种防腐蚀防粘扣油套管接箍；包括空心圆柱形的本体，所述的本体内开设有沿轴向的通孔，所述的通孔的内壁上设置有内螺纹，其中所述的本体的外表面以及内螺纹上设置有经处理的耐磨防腐层，其中设置在接箍外壁的防腐耐磨层为接箍外壁防腐耐磨层，内壁及螺纹的为接箍内壁防腐耐磨层，其中所述的通孔的内壁上设置有钨基非晶态合金层；防腐耐磨层可以极大的提高接箍的耐腐蚀度并能有效的防止螺纹粘扣的发生，钨基非晶态合金层，具有极其优异的抗腐蚀性能，由于其本身的高硬度及与基体冶金级别的结合强度，一方面减轻采油作业中接箍的腐蚀，延长了油井的检修周期，降低采油成本。

热采蒸汽阀 824     

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本实用新型涉及一种管线控制工具,特别是涉及一种应用于电站、冶金、化工、油田等管线系统控制的热采蒸汽阀。其技术方案是:主要由阀体(1)、阀瓣(2)、上、下阀杆(9、3)、金属缠绕(4)、填料垫(5)、填料(6)、支架(7)、卡块(8)、阀杆螺母(10)和手轮(11)组成,所述的上、下阀杆的轴线与阀体连接端边线成30-60度角;上、下阀杆之间通过卡块连接,下阀杆通过阀瓣固定在支架上,上阀杆的顶端固定手轮。有益效果是:采用的上下阀杆的轴线与阀体连接端边线的角度可以大幅度降低启闭时流体的阻力;上下阀杆之间通过卡块连接可以提高相互间密封表面的密封效果;阀体和阀瓣的密封面可以使适用环境更加广泛。

火精炉炼铜装置 919     

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本实用新型属于有色冶金领域，为一种能处理铜锍、废杂铜等物料的铜冶炼装置，具体为一种火精炉炼铜装置；包括炉体，其中炉体一端设置有热料口，另一端上方设置有冷料口，铜锍经溜槽流入热料口，废杂铜经冷料口加入，所述的炉体底部设有若干氧枪插孔，氧枪插孔内插有氧枪；本实用新型中的液态铜锍可通过溜槽进入热料口流入炉内，有效利用热态铜锍显热，且防治了包子吊运所产生的低空污染，废杂铜可以通过自动加料装置加入炉内，氧枪插孔内插有氧枪，保证炉腔内有足够的氧气含量，从而使反应充分，大大提高火精炉冶炼强度，废渣中含铜量比其它工艺低，处理能力大，效率高，环保好，劳动条件好，自动化程度高，操作安全，炉体使用寿命长。

小头带铜套的发动机粉锻连杆 901     

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本实用新型涉及一种小头带铜套的发动机粉锻连杆，包括连杆(1)和衬套(2)，其特征在于：连杆(1)采用粉末冶金材料，衬套(2)采用铸造锡青铜材料，连杆(1)和衬套(2)在高温锻造时结合于一体，并在后续通过胀管机进行胀紧处理。本实用新型发动机连杆与衬套的装配结构提高了衬套装配的一次性成功率，装配质量可靠，并且可以进行批量化生产，提高了生产效率，节约了生产成本等。