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.本申请涉及铝合金熔炼加工技术领域，尤其涉及一种铝合金清渣剂及其制备方法。背景技术.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。.利用铝合金生产车轮时，多采用低压铸造，现有的低压铸造铝合金车轮行业目前面临如下问题：人们对产品外观要求逐渐提高，即对铝液的纯净度提出了更高地要求，而现有清渣剂的除渣效果已经不能满足现有的生产需求了。发明内容.本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。.为此，本申请的第一个目的在于提出
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端活动连接有外壳，所述底板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定安装有滑轮，所述外壳的外壁固定安装有限位架，所述外壳的内壁固定安装有加热金属，所述外壳的内壁固定安装有第一限位环。该应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，可以使得该装置能够对内部的粉末材料充分搅拌，从而提升了装置的干燥效果，使得内部的温度均匀，从而提升了产品的质量，提升了装置的实用性。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金振动筛分装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有滚轮，所述滚轮的外壁滑动连接有滑条，所述滑条的一侧固定安装有抽屉，所述抽屉的正面固定安装有把手，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转盘，所述转盘的外壁活动连接有限位环。该矿石冶金振动筛分装置，通过电机的运转带动承重滑块做往复运动，使得筛分网可对内部的物体进行筛分，转盘的转动通过限位环的传导使得筛分网对内部的物体抛动，通过多个方向的运动来提升筛分的效果，从而提升了装置的实用性。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用碾碎筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述箱体的内部活动连接有隔板，所述隔板的正面开设有粗筛分孔，所述隔板的外壁固定连接有滑轮。该矿石冶金用碾碎筛分装置便于进行多次筛分，使得筛分更加精细，且便于对矿石进行破碎，使得更加便于筛分的进行，增加了装置的筛分效率，使得装置便于清洁，使得便于对内部为进行碾碎的矿石进行处理，使得便于装置的下次使用，增加了装置的实用性，使得装置便于移动，减少人为进行搬运的难度，且便于对装置进行挪动，增加了装置的使用范围，使得便于各个地区的使用，增加了装置的利用率。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炼制用的粉碎装置，包括放置板，所述放置板的表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮。当粉碎后，使粉碎的原料落在过滤板的表面，然后使振动电机工作，从而带动过滤板进行震动，从而对原料进行过滤，将原料中的大颗粒给过滤出去，避免大颗粒原料掺杂在其中，导致后期加工的质量受到影响，同时大颗粒原料通过过滤板掉落到回收箱的内部进行回收，方便后期再次进行粉碎，从而增加原料粉碎的效果，减少不必要的麻烦。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用提纯设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的外壁固定连接有加热器，所述加热器的外壁固定连接有外壳，所述外壳的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有散热扇。该矿石冶金用提纯设备散热效果更好，使得装置内部气压不会因加热温度过高而产生隐患，且便于对内部温度保持恒定，使得内部零件不会因温度过高而烧毁，增加了装置的使用效果，使得装置便于进行过滤，使得便于对内部杂质进行过滤，且便于对金属熔液进行提纯，减少内部杂质的产生，增加了装置的生产质量，使得便于对内部进行搅拌，使熔化更加彻底，便于装置进行均匀卸料，使得装置的实用性更强。
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一种红土镍矿侧吹炉冶炼镍铁设备及工艺，属于镍铁生产设备及工艺。设备包括：干燥装置、预还原装置和熔炼装置；干燥装置、预还原装置和熔炼装置顺序连接；干燥装置包括：所述的干燥装置包括：红土镍矿堆棚、取料机、打散输送机、回转烘干输送机、干矿库输送机、打散机、回转烘干机、干矿库和烘干收尘器；预还原装置包括：干矿输送机、干矿库、干矿计量仓、煤粉计量仓、生石灰计量仓、螺旋输送机、缓冲仓、压球机和烘干窑；熔炼装置包括：烘干窑和侧吹炉。还原性气体提供了预还原的还原剂；烟气中矿材物质沉降于干燥和预还原收尘系统中，再次返回熔炼系统，提高生产率，降低污染物排放。工艺流程简单，废气、余热利用充分，降低了能耗，环境友好。
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一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法，属于烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。装置：烟气进口、检修孔、烟气中和装置、烟气出口、中和浆液总管和烟气室；在烟气室上有烟气进口和检修孔，在烟气室有烟气旋流筒的孔，在孔上连接有烟气中和装置；在烟气中和装置的上端有烟气出口，烟气中和装置上有中和浆液输送管与中和浆液总管连接；从烟气室的烟气进口至烟气中和装置的烟气出口为密闭烟气通道。方法：（1）石灰浆或石灰石浆液制备；(2)烟气脱硫装置的脱硫；（3）检测中和浆液的pＨ值和浓度。优点：该装置运行维护方便，对烟气变化适应性强，能够安全、可靠、高效脱硫，脱硫率99.9%以上，脱硫后烟气中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。
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一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁设备，属于镍铁冶炼设备。冶炼镍铁设备包括：干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置；干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置顺序连接。闪速炉的余热烟气依次进入烧结炉及多级悬浮预还原系统，一方面气体中热量、还原剂作用于预还原及烧结还原环节，余热利用，降低能耗；另一方面烟气中矿材物质沉降于预热系统中，再次返回熔炼系统，提高生产率，降低污染物排放。全系统料流封闭运行，废气净化后达标排放。优点：投资成本低，节能效果明显，不用电和焦，电耗、还原剂成本大大降低；废气、余热利用充分；自动化程度高。
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一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备，属于红土镍矿冶炼生产设备。烘干机经红土破碎机输出搭接在配料站入料口，熔剂破碎机输出搭接在配料站入料口；配料站输出口至立磨的入料口，立磨的出料口与原料均化库、喂料仓、流态化悬浮预热预还原装置和预还原炉顺序连接，输出端与熔融还原炉的混合料入料口搭接；煤磨经煤粉仓与熔融还原炉的煤粉入料口连接；制氧站通过煤气发生器与熔融还原炉的热风输入口连接；烘干机的烟气出口通过烘干除尘器与烘干风机连接；悬浮预热预还原装置的废气排出口通过烟气洗涤器和还原除尘器与还原风机顺序连接。该矿料的悬浮态预热预还原，提高系统的生产能力，和镍铁品位；物料连续生产；热能循环利用；自动化程度高等功能。
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一种红土镍矿干法悬浮烧结装置，属于红土镍矿冶炼装置。红土镍矿干法悬浮烧结装置，包括：上料机、悬浮预还原装置、烧结炉、缓冲仓和悬浮冷却装置；上料机的输出端与悬浮预还原装置的入料端连接，悬浮预还原装置的出料端与烧结炉的入料端连接，烧结炉的出料端与悬浮冷却装置的入料端连接，悬浮冷却装置的出料端与缓冲仓的入料端连接。红土镍矿粉状物料由上料机送入悬浮预还原装置，逐级预热，进入烧结炉进行烧结还原，物料进入悬浮冷却装置，物料逐级冷却，进入缓冲仓。气体流向与物料流向相反，悬浮冷却装置排出气体依次进入烧结炉、悬浮预还原装置，废气进行净化、排放。本装置实现了悬浮冷却、悬浮预还原、余热利用、废气处理的先进技术。
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一种红土镍矿粉态冶炼镍铁设备及工艺，属于镍铁生产设备及工艺。设备包括：干燥装置、粉磨装置和熔炼装置；干燥装置、粉磨装置和熔炼装置顺序连接；干燥装置包括：红土镍矿堆棚、取料机、破碎输送机、打散输送机、回转烘干输送机、干矿库输送机、打散机、回转烘干机、烘干热烟气管、烘干窑、喷嘴、冷却机、原矿破碎机、干矿破碎机、干矿仓和烘干收尘器；粉磨装置包括：立磨输送机、粉料库输送机、干矿斗提、粉料库斗提、干矿仓、粉磨收尘器、立磨、旋风分离器、粉料仓和立磨计量仓；熔炼装置包括：熔炼输送机、粉料仓、熔炼计量仓和闪速炉；优点：废气、余热利用充分，节能效果明显，环境友好，控制简单，能耗成本大幅降低，系统废气净化排放。
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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种金属冶炼用清洗装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定杆，所述凹槽的内底壁固定连接有弹簧，所述固定杆的外壁活动连接有活动柱，所述活动柱的一端固定连接有活动层，所述活动层的底部固定连接有固定块，所述活动层的顶部活动连接有活动盖，所述活动层的内壁固定连接有凸块。该金属冶炼用清洗装置，达到了安全性高便于使用的目的，解决了一般金属冶炼用清洗装置结构较为单一不便于使用且安全性较低的问题，结构灵活省时省力，能够减轻使用者的劳动强度，提高了装置的实用性，增加了装置的安全性，防止使用者被高温灼伤，满足了使用者的使用需求。
一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法，属于烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。装置：烟气进口、检修孔、烟气中和装置、烟气出口、中和浆液总管和烟气室；在烟气室上有烟气进口和检修孔，在烟气室有烟气旋流筒的孔，在孔上连接有烟气中和装置；在烟气中和装置的上端有烟气出口，烟气中和装置上有中和浆液输送管与中和浆液总管连接；从烟气室的烟气进口至烟气中和装置的烟气出口为密闭烟气通道。方法：（1）石灰浆或石灰石浆液制备；(2)烟气脱硫装置的脱硫；（3）检测中和浆液的pＨ值和浓度。优点：该装置运行维护方便，对烟气变化适应性强，能够安全、可靠、高效脱硫，脱硫率99.9%以上，脱硫后烟气中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。
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本发明涉及冶金辅料转移技术领域，公开了一种便于冶金辅料转移的运输装置，包括底座、固定板、车斗、铁板和套筒；所述固定板设置有两个，且两个固定板竖向固定在底座的两侧上方，固定板位于底座侧边的中部，且固定板通过焊接的方式固定在底座表面，所述车斗位于两侧固定板之间的上方，且车斗上方的两侧均横向连接有转杆，两侧的转杆位于同一高度上。本发明通过设置转杆通过轴承可转动的安装在两侧固定板之间，并且通过铁板内侧的插栓进行限位，将辅料运输至指定位置后，拔出铁板和插栓解除对车斗下方的限定，然后可以使用拨杆插入套筒内部，利用杠杆原理省力的将车斗翻转，可以方便的将辅料卸下并且不存在沾覆内壁的情况。
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一种废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺,整个流程均全部采用机减和物理分选的方法,将废弃电路板经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、滚筒静电分选机、高效离心分选机,依次进行剪切、破碎、筛分、分选,最终分离得到多种成分的金属富集体和非金属富集体,实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收,解决了电子废弃物板卡资源化的难题,针对不同粒级的物料采用不同的分选方法,能够实现微细粒级物料的高效回收,具有针对性强,分选级别宽,方法简单,分选效果好等优点,具有广泛的实用性。
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本发明涉及炉渣粉碎技术领域，具体的说是一种具有避免扬尘扩散功能的炉渣粉碎设备，包括炉渣粉碎加工平台、带式输送机、密封粉碎箱体、密封顶盖、提升式炉渣粉碎座、带尘气体存储箱和多功能防尘清理分切一体式炉渣处理机构，带式输送机和密封粉碎箱体分别固定安装在炉渣粉碎加工平台的顶部两侧，密封顶盖焊接在密封粉碎箱体的顶部，提升式炉渣粉碎座活动安装在密封粉碎箱体内；本发明具有较好的避免扬尘扩散的效果，在粉碎完成后能够根据实际需求控制分切效果，灵活度更高，带尘气体存储箱在炉渣被粉碎充分后利用空气流动对因加湿而附着在密封粉碎箱体内壁的污泥进行吹干，有效的对附着在设备内腔的污泥进行清理，提高本设备的使用寿命。
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一种废弃电路板中有价成分的水介质物理回收工艺及其设备,其工艺是将除去有毒有害元器件的废弃电路板送入湿法冲击式破碎机破碎、搅拌,然后用渣浆泵将矿浆打入倾斜设置的变径水介质分选床内进行轻、重产物的分离,再对轻、重产物分别进行稳流、压滤后得到金属富集体和非金属富集体。其设备由倾斜设置的变径水介质分选床、入料装置和轻、重产物处理装置构成。本发明以水为介质回收废弃印刷电路板中的有价成分,有效避免了粉尘的扩散以及物料破碎过程中热解产生的气体,同时加速了破碎后产物的排出。采用变径水介质分选床对细粒级物料进行分选,实现了微细粒级物料的高效回收。其结构及工艺简单,环境污染小,分选下限低,分选效果好。
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一种电子废弃物板卡上有价成分的干法物理回收工艺,整个流程均全部采用机械和干法物理分选的方法,将废弃板卡经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、涡电流分选机、阻尼式气力分选机、滚筒静电分选机、摩擦电选机,依次进行剪切、破碎、筛分、分选,最终分离得到以铝、铜为主的金属富集体和可非金属物,实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收,解决了电子废弃物板卡资源化的难题,针对不同粒级的物料采用不同的分选方法,能够实现微细粒级物料的资源化,具有针对性强,分选级别宽,分选效果好等优点,具有广泛的实用性。
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一种废弃锂离子电池正极活性材料修复改性方法，属于电子废弃物资源化处理领域。通过有机溶剂溶解和低温有氧热处理联用，获得纯净的废弃正极活性材料，实现其高效富集纯化；再通过补锂和表面包覆改性联用，将废弃正极活性材料与补锂添加剂、包覆改性剂均匀混合，以高温固相反应的方式，补充废弃正极活性材料缺失的锂元素，并在修复改性材料表面形成保护层；在促进修复改性材料锂离子、电荷迁移的同时，减轻循环过程中电解液的侵蚀作用，提升材料表面稳定性；通过高效富集纯化和高温固相反应，使废弃正极活性材料表面受损结构和电化学表现均得到恢复。优点：不涉及强酸强碱等腐蚀性药剂，缩短了回收技术工艺流程，极大减少了能源消耗与二次污染。
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一种红土镍矿侧吹炉冶炼镍铁设备及工艺，属于镍铁生产设备及工艺。设备包括：干燥装置、预还原装置和熔炼装置；干燥装置、预还原装置和熔炼装置顺序连接；工艺步骤：1）干燥；2）预还原；3）熔炼；侧吹炉的余热烟气进入预还原和干燥系统，烟气中热量作用于预还原和干燥环节，余热利用，降低能耗；烟气中CO、H2还原性气体，在烘干窑预还原过程中提供预还原的还原剂；烟气中矿材物质沉降于干燥和预还原收尘系统中，再次返回熔炼系统，提高生产率，降低污染物排放。工艺流程简单，废气、余热利用充分，环境友好等优点。
本发明公开了一种高温原位热处理回收废弃三元锂离子电池中有价成分的方法，利用正负电极材料表面粘结剂及炭黑等有机类物质对电极材料中镍钴锰高价态元素进行原位热还原，镍和钴被还原至单质形态，锰则还原为低价氧化物一氧化锰。采用水浸法回收锂元素，剩余物料经干燥处理后通过高磁通量的磁选机分离铁磁性镍钴单质，与逆磁性石墨和无磁性一氧化锰。选用低磁通量的磁选机分离回收镍和钴；与传统的矿浆电解等湿法冶金工艺相比，无需加入还原剂，降低了回收体系中杂质元素的干扰，最终实现镍、钴、锰元素和负极石墨的回收率均大于98％。其工艺简化了废弃三元锂离子电池电极材料中有价成分回收的流程，降低了成本，是工业化运用的良好选择。
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本发明涉及冶金辅料技术领域，公开了一种用于冶金辅料防堵下料机构，包括连接筒，所述连接筒内部设置有防堵机构和外壁清洁机构；所述防堵下料机构包括固定杆、双头电机、第一电机轴、旋转管、第一搅动杆、第二搅动杆、旋转接头。本发明通过连接筒作为箱体的下料管道，使连接筒内部的双头电机和第一搅动杆，同时对下料的物料进行搅动，从而避免物料堵塞连接筒，而且在旋转管旋转的同时，能够带动旋转管和第二搅动杆转动，从而对混合箱体内部的物料进行搅动，使混合机构与防堵结构相结合，同时在需要对混合箱体内部进行清洁时，可以打开水泵和电磁阀，利用水泵将水箱内的水抽出，利用水管喷出，对混合箱体内部进行清洗。
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本发明公布了一种提取铜合金中贵金属的方法，包括如下步骤：a、铜合金熔化；b、雾化；c、粉末脱水；d、氧化焙烧；e、酸溶贱金属；f、过滤；g、贵金属铝活化；h、酸溶铝金属；i、王水溶解贵金属，分步提取贵金属。本发明利用充分利用贵金属不易被空气氧化及不溶于一些单一强酸的特殊化学性质，用常规的化工单元操作有机组合，找到了有效提取铜合金中的贵金属，回收率高，经济效益好，不污染环境。
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一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备及方法，属于红土镍矿冶炼生产设备及方法。工艺为红土镍矿湿矿经烘干、破碎后与熔剂原料进行配料，配料后的物料经立磨粉磨形成粉状矿料、粉状矿料进入预热预还原装置进行预热预还原后进入熔融终还原炉进行熔融终还原，熔融的物料在炉内完成渣铁分离；预热预还原采用悬浮预热预还原装置，物料从顶部逐级向下运动，还原性热烟气从底部逐级向上运动，在运动过程中完成物料的悬浮预热预还原。该工艺实现了矿料的悬浮态预热预还原，加强换热效果；熔融终还原，提高系统的生产能力，和镍铁品位；物料连续生产；热能循环利用；自动化程度高等功能。
本发明提供了一种采用低共熔溶剂分离废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于锂离子电池回收技术领域。将氯化胆碱、木糖醇和去离子水按摩尔比混合后先加热再冷却至室温配置成低共熔溶剂；破碎废旧锂离子电池的正极电极材料；将正极电极片破碎物料与配置好的低共熔溶剂混合后加热处理，破坏粘结剂后分离出正极材料颗粒和铝箔，经筛分、过滤，得到正极材料颗粒、铝箔和低共熔溶剂滤液。该方法剥离效率高，正极材料颗粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶剂不产生污染，经济环保，能够充分的脱除粘结剂，应用前景广泛。
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一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁生产工艺及设备，属于镍铁生产工艺及设备。工艺步骤：1）干燥；2）粉磨；3）多级悬浮预还原；4）烧结还原；5）闪速炉熔炼；闪速炉的余热烟气依次进入烧结炉及多级悬浮预还原系统，一方面气体中热量、还原剂作用于预还原及烧结还原环节，余热利用，降低能耗；另一方面烟气中矿材物质沉降于预热系统中，再次返回熔炼系统，提高生产率，降低污染物排放。全系统料流封闭运行，废气净化后达标排放；设备包括：干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置；干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置顺序连接。优点：投资成本低，节能效果明显，不用电和焦，电耗、还原剂成本大大降低；废气、余热利用充分；自动化程度高。
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本发明公开了一种废弃电路板中有价组分的湿法分选回收工艺，包括：步骤1、将废弃电路板拆解得到废弃电路板裸板；步骤2、对废弃电路板裸板脱除焊料；步骤3、将脱除焊料后的废弃电路板裸板依次湿法粗碎和湿法细碎得到废弃电路板颗粒；步骤4、将废弃电路板颗粒筛分分级，得到粒度级为‑1+0.5mm、‑0.5+0.25mm、‑0.25+0.074mm和‑0.074mm的物料；步骤5、将粒度级为‑1+0.5mm、‑0.5+0.25mm、‑0.25+0.074mm和‑0.074mm的物料分别给入不同设备分选，分别得到金属富集体和非金属富集体；步骤6、将金属富集体和非金属富集体分别回收。有益效果为：采用多种物理分选技术分离不同粒度级物料中的金属组分和非金属组分，得到的金属富集体和非金属富集体产品质量较好、回收率较高，对环境污染小。
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2024年05月24日 ~ 26日 
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