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本实用新型活塞上置式二辊短应力线轧机带载压下调节装置。包括，在上轴承座内对应所述的螺母的位置设置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔内设置有液压缸；其中，所述的液压缸的缸体安装在容置行程腔内，所述的液压缸的活塞与所述的螺母固定连接；或，所述的液压缸的活塞安装在容置行程腔内，所述的液压缸的缸体与所述的螺母固定连接。本实用新型以传统的拉杆(螺杆)、螺母机构、辊缝调节机构为基础，在拉杆、螺母机构中串联叠加了用于上下轴□承座中心距微调驱动的液压缸，构成了可作用于同一侧上下轴承座，可用在不同工艺阶段，两套可对上下轴承座中心距分别实施调节的机构。
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本申请公开了一种模块化轧机减速机，涉及减速机的技术领域，本申请的模块化轧机减速机，包括输入传动模块、行星传动模块、轧制传动模块和基础安装模块，输入传动模块内设有输入齿轮轴、中间齿轮和第一连接轴，输入齿轮轴与中间齿轮啮合；行星传动模块内设有第二连接轴，行星传动模块与输入传动模块能拆卸地连接在一起；轧制传动模块内设有输出轴，轧制传动模块与行星传动模块能拆卸地连接在一起。故本申请由输入传动模块、行星传动模块、轧制传动模块和基础安装模块四个模块组装而成，且各模块之间的零件具有高通用性及高互换，故本申请具有高功率密度比、低维修成本和维修工时，当受到外部冲击载荷时各模块的可靠度不会降低的优点。
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本发明公开一种单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，通过控制薄规格钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC限幅等方面，实现单机架炉卷轧机稳定生产0.2mm窄厚度公差钢板。本发明单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法实现单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差的稳定控制，提高了单机架炉卷轧机薄规格钢板0.2mm窄厚度公差收得率，减少了单机架炉卷轧机窄厚度公差订单因厚度超限问题造成的批量不合格品改判，提高了企业经济效益和市场竞争力。
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本实用新型公开了一种连接牢靠的棒线材轧机用联轴器，涉及棒线材轧机用联轴器技术领域，为解决现有棒线材轧机用联轴器在使用一段时间后，从而使得连接处松动，造成传递精度下降，影响生产质量的问题。所述法兰固定盘的一侧设置有法兰套，且法兰固定盘设置有两个，所述法兰套设置有两个，所述法兰固定盘的内部设置有第一连接孔，且第一连接孔设置有四个，所述法兰套的一侧设置有连轴套，且连轴套设置有两个，所述连轴套的内部设置有连接口，所述法兰套上设置有第一固定口，且第一固定口设置有两个，所述连轴套上设置有第一固定口，所述连接口的内壁上设置有定位槽。
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本发明公开一种带驱动盘的三辊轧机的辊环夹紧装置，包括拉杆、第一夹紧盘、第二夹紧盘、辊环以及驱动盘；所述辊环中心设置有通孔，所述驱动盘设置在所述辊环通孔内并与所述辊环滑动连接；所述第一夹紧盘轴向固定，所述第一夹紧盘一端与传动轴传动连接，所述第一夹紧盘另一端与所述驱动盘传动连接，所述第二夹紧盘与所述驱动盘传动连接；所述第一夹紧盘和所述驱动盘中心设置皆设有通孔，所述拉杆穿设在所述第一夹紧盘和所述驱动盘中心的通孔内，所述拉杆一端与所述第二夹紧盘固定连接；当拉紧所述拉杆另一端时，所述第一夹紧盘与所述第二夹紧盘夹紧所述辊环；本发明通过增加驱动盘实现辊环两侧夹紧盘均能传递扭矩，同时对设备其他零部件没有任何影响。
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本实用新型提供一种轧机齿轮箱压力调节装置，包括调节机构、套筒和活塞杆，所述调节机构安装在齿轮箱上，所述调节机构包括外壳和活塞杆，所述外壳内安装有第一挡板，所示第一挡板上方储存有液压油，所述第一挡板上安装有两根油管，所述第一挡板底端安装有套筒，且所述套筒位于两根油管之间，所述套筒外壁安装有第二挡板，所述油管的另一端安装在第二挡板上，所述套筒内安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端安装在套筒内腔，所述活塞杆底端安装有凸起块，所述凸起块的两侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端安装在外壳内腔，所述外壳底端设有出油口，所述出油口一侧安装有出油管。
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本发明涉及水泥制备领域，特别涉及一种焙烧回转窑，包括窑体，窑体的一端设置有预热模块，预热模块靠近窑体的一侧设置有连接槽，窑体与连接槽对应设置并相插接，预热模块内设置有圆弧形结构的原料仓，原料仓的内壁上设置有一号转轴，一号转轴远离原料仓内壁的一端设置有圆柱形中空结构的原料筒，原料筒的外径与原料仓的内径相一致，原料筒上开设有进料口，预热模块内并位于原料仓的下方设置有圆形结构的预热仓，预热仓与原料仓相连通并与进料口对应设置，预热仓内设置有二号转轴，二号转轴上设置有圆柱形结构的转子。本发明可以直接水泥原料进行快速预热，避免水泥原料在导入回转窑时产生热量的逸散，适合推广。
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一种生物质颗粒气化燃烧炉，包括：进料系统、燃烧系统、气化系统、鼓风机、引风机和换热器；进料系统包括：进料锁气阀门、进料锁气装置、上料仓、进料绞龙及电机装置、物料提升装置和下料仓；燃烧系统包括：一体化燃烧室、燃烧器、第一进风口、烟气出口和安全门；气化系统包括：气化燃烧炉、观察孔、炉排、炉门、灰仓、第二进风口和排灰门；本实用新型通过进料装置实现加料、储料、送料的功能，在燃烧系统中燃烧后进入气化系统气化，并通过换热器对烟气热量进行回收，降低了设备制造成本，消除了气化焦油对设备管道的黏附结垢问题，确保设备系统运行安全可靠，减少系统外部散热，提高能量利用效率。
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本发明提供了一种氧化锰矿流态化还原装置及方法，所述装置包括还原焙烧单元、燃烧单元和流态化冷却单元；所述流态化冷却单元包括间接式流态化冷却器；所述间接式流态化冷却器内设有热管；所述还原焙烧单元的固体出口与间接式流态化冷却器的热源入口相连，所述间接式流态化冷却器上设有流化气入口和流化气出口，所述还原焙烧单元的气体出口与燃烧单元的入口相连。本发明通过间接式流态化冷却器的设置，提高了该装置的冷却能力以及冷却效率，简化了工艺流程，节省了设备成本，同时充分利用了系统的余热，余热利用率均达到88％以上，具有较好
.本申请涉及镁碳砖制备领域，特别涉及一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统以及破碎方法。背景技术.在镁碳砖的制备过程当中，镁碳砖原料的破碎是至关重要的流程之一。.相关技术当中，镁碳砖的破碎过程主要通过人工方式完成。操作人员借助铲车作为原料的运输工具，破碎机器作为原料的破碎工具，在成块原料运输到位之后，通过人工操作与机械自动化操作结合的方式将成块原料进行破碎。.然而，相关技术中所使用的原料破碎方法自动化程度较低，由于破碎工序时间较长，通常需要进行分组管理，在分组管理的交互不畅的情况下，会对于
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.本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别是一种再生铅无铁化冶炼生产方法。背景技术.随着我国汽车和电动车产业的不断发展，每年产生的废旧铅酸蓄电池量高达万吨，废旧铅酸蓄电池成为一个巨大的可回收再生铅资源。欧美、日本等发达国家再生铅产量占铅总产量的比例高达%以上，而我国再生铅产量占比仅%左右。回收再生铅资源有利于环保，消除了铅酸蓄电池等废弃物对环境造成的影响。因此，再生铅行业的发展是环境保护，发展循环经济，建设节约型社会的必由之路再生铅回收主要是针对废旧铅酸蓄电池的回收处理。先将
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.本实用新型涉及金属球团矿冷却技术领域，尤其是一种用于竖炉生产球团矿的冷却及余热回收装置。背景技术.竖炉生产的金属球团矿排矿温度较高，常规采用带式冷却器＋喷水方式进行冷却，但是，这种方式存在粉尘污染无法治理、余热无法回收、现场蒸汽无组织排放等问题，并且球团喷水时易爆裂破碎，增加高炉球团返矿；水份高的球团入高炉后，需用焦炭干燥，增加了炼铁焦比。.由于球团带式冷却机结构形式的缺陷，不可避免在使用过程中造成球团矿粉尘无组织外溢的环境污染，并且没有余热利用。实用新型内容.本实用新型目的就是为了解
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.本实用新型涉及的是一种生物质热利用技术，具体是一种生物质颗粒气化燃烧炉，可以将生物质成型颗粒转化为热能，具有燃尽性好、效率高、污染物排放低的特点。背景技术.随着燃煤排放要求越来越严，限煤和禁煤区域也越来越多，而敷设天然气管道经济性又很低，因此造成用能方面的较大需求缺口；另一方面，当地农作物产生的农业废弃物如玉米秸秆、稻秆等生物质资源因得不到合理利用而废弃田间地头，现有的利用方式如食用菌养殖、工艺品、堆肥及人造板等，均不足以充分合理利用这些秸秆资源，厌氧发酵沼气则由于投资大、周期长、转化较慢
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本实用新型是一种螺旋涡流惯性聚中浮渣快速清除装置，其结构包括半螺旋板（1）、螺旋板支架（2）、支座（3）、捞渣斗（4）、捞渣斗塞（5）、液包（6）、高架（7）、提塞器（8）和废渣斗（9）。两块同向的半螺旋板（1）和螺旋板支架（2）连为一体的双螺旋板，螺旋板支架（2）和支座（3）上的旋转驱动装置连为一体。支座（3）可被起重设备移动。捞渣斗（4）为中空无底倒置圆锥漏斗，被刚性连接在双螺旋板下，捞渣斗（4）中央有一如倒置蘑菇形捞渣斗塞（5），提塞器（8）为一可升降叉状物，可通过抬举捞渣斗塞（5）上部的柱头而将捞渣斗塞（5）提起。优点：本装置适用于对液态产品的固态浮渣进行高效清除。
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本实用新型公开了一种有色金属冶炼用安全防护装置，涉及有色金属冶炼工艺技术领域，为解决现有熔锅在倒出冶炼的有色金属液体时，接液体的车未固定，可能会导致其被有色金属液体冲走或冲翻，导致高温的有色金属液体洒落发生安全事故的问题。所述固定块的内部设置有定位槽，所述定位槽的前端下方设置有卡槽，所述固定块的前端下方设置有板槽，所述板槽的内部设置有固定板，所述固定板的后端上方设置有销条，所述固定板的前端设置有第一踏板，所述固定板的另一侧设置有两个轴槽，两个所述轴槽的内部均设置有跷条，所述跷条两端中间均设置有固定柱。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置，涉及炉渣金属回收技术领域，为解决现有炉渣金属回收装置操作复杂，导致人工多，效率低的问题。所述回收装置主体的一侧设置有炉渣输送管，所述炉渣输送管的一端设置有炉渣进入口，所述炉渣输送管的内部设置有第一缓冲网，所述回收装置主体的一端设置有第二隔板，所述第二隔板的下方设置有第三隔板，所述回收装置主体的另一侧设置有液态炉渣流出口，所述液态炉渣流出口的一侧设置有液态炉渣输送管，所述液态炉渣输送管的下端设置有蓄渣池，所述第三隔板的下方设置有液态铁流出口，所述液态铁流出口的一侧设置有液态铁输送管。
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本实用新型公开了一种冶金安全智能辅料添加装置，包括作业机架，所述作业机架的上端表面设置有固定齿条，固定齿条的表面安装有移动齿轮，所述移动齿轮之间安装有移动承载架，所述吊架主体的表面安装有辅料添加盒，辅料添加盒的两侧表面通过焊接片与吊架主体表面相固定，焊接片的表面设置有螺纹固定孔，所述辅料添加盒的内部设置有辅料储存仓，辅料添加盒的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转动轴与安装在辅料储存仓内部的丝杠转动连接，丝杠的表面安装有推料板。本实用新型通过采取自动化的手段，利用可自动驱动的添料机构，实现对冶金炉的自动加料，避免人工添料带来的不便，提高了精准度，降低了工伤率。
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本实用新型公开了一种用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其涉及一种冷却装置，旨在解决现有技术中传感器容易受热严重，导致元器件结构变化，导致其寿命缩短的技术问题，其技术方案要点包括设置在传感器侧壁上的冷却水管、设置在熔炼炉一侧的且用于向冷却水管输送冷却水的供水组件以及设置在供水组件一侧的且用于对供水组件降温的降温组件，利用供水组件向冷却水管供水，利用冷却水管对传感器进行降温，由于熔炼炉的温度极高，所以冷却水管中的水升温极快，此时直接回到供水组件中时，水温会升高，所以利用降温组件对供水组件进行降温，以此可以有效的对传感器冷却，减少传感器寿命缩短的可能性，也减少了传感器测量不准确的可能性。
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本实用新型涉及处理铜渣的系统。该系统中，第一磨细装置有铜渣入口、磨细铜渣出口；焙烧装置有磨细铜渣入口、进气口、焙烧铜渣出口，磨细铜渣入口与磨细铜渣出口连接；第二磨细装置有焙烧铜渣入口、磨细焙烧铜渣出口，焙烧铜渣入口与焙烧铜渣出口连接；第一浮选装置有磨细焙烧铜渣入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、石英精矿出口、尾矿出口，磨细焙烧铜渣入口与磨细焙烧铜渣出口连接；第二浮选装置有尾矿入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、铜精矿出口、铁精矿出口，尾矿入口与尾矿出口连接；还原装置有铁精矿入口、还原气入口、海绵铁出口、含锌气体出口，铁精矿入口与铁精矿出口连接。本实用新型金属回收率高，能耗低。
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本实用新型公开了一种冶金用移动式除尘装置，包括至少两组相向设置的升降环轨以及设置于升降环轨上且与升降环轨的支撑轨道滑动配合的集尘箱，所述集尘箱在支撑轨道上设置有至少一组，所述升降环轨还包括底端稳定整体的支撑环板以及支撑环板上端面两侧设置的液压泵，所述支撑环板为弧形板状结构，且两组所述升降环轨的支撑环板的轴心一致，两组所述支撑环板之间设置有供金属包通过的通道，所述升降环轨的支撑轨道构造为弧形结构，且底端开设有供集尘箱滑动配合的槽，两组所述升降环轨的支撑轨道轴心一致。该冶金用移动式除尘装置，结构合理，易于适应冶金过程中金属包的位置做出适当的调节，适用性强，具有较高的实用价值。
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本实用新型公开了一种冶金冲样机减震底座，具体涉及冶金技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称焊接有一组减震缓冲柱，所述减震缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有一组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有减震底座。通过减震底座与冶金冲样机的底部进行连接，支撑底座对整体进行支撑，减震缓冲柱保障了整体的稳定性，缓冲弹簧缓冲弹性好，在冶金冲样机工作产生震动带动减震底座产生上下晃动的幅度时，减震弹簧可以起到很好的减震作用，通过减震缓冲柱卡入相对应的定位孔内起到定位减震的作用，定位橡胶块质地柔软有弹性可以很好的防止产生硬性碰撞。
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本实用新型公开了一种用于熔炼炉的废气除尘装置，其涉及一种净化装置，其技术方案要点包括吸尘罩，降尘室、过滤组件以及风机，吸尘罩与降尘室通过引气管连通，降尘室与过滤组件通过输气管连通，过滤组件与风机的进风口通过抽气管连通；降尘室内设有降尘罩组件和喷淋组件，降尘室外设有供水组件，风机将废气沿着吸尘罩和引气管输送到降尘室内，降尘罩组件将废气进行输送，供水组件向喷淋组件供水，喷淋组件将降尘室内的气体喷水降尘，废气再沿着输气管输送至过滤组件内，过滤组件将废气再次净化，最后风机将废气沿着抽气管抽出，输送至空气中，以此可以对废气进行净化，减少废气中的杂质对车间环境的污染，有利于保护车间环境和工人健康。
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本实用新型公开了一种便于快速使用的分钢仪，包括固定基板，所述固定基板表面安装有两个钢筋条固定仪，钢筋条固定仪的下端安装有固定机座，两个所述钢筋条固定仪之间设置有磁场感应线圈，所述钢筋条固定仪的内侧表面设置有伞齿轮，钢筋条固定仪上安装有三个固定夹条，固定夹条的表面通过齿条结构与伞齿轮啮合传动连接，所述固定机座的内部安装有小型伺服电机，小型伺服电机的上端通过旋转轴转动连接有锥形齿轮，锥形齿轮通过啮合与伞齿轮连接。本实用新型通过对不同钢筋条进行便捷式固定，方便钢筋条稳定悬挂于磁场感应线圈中间，可对钢筋条内部的导磁率进行精确检测。
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本实用新型涉及金属熔炼炉技术领域，且公开了一种高级合金金属炉的炉体结构，包括炉体，所述炉体的上端设有炉盖，所述炉盖的底部固定连接有U型的安装架，所述安装架相向的侧壁上通过两个第一轴承均转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端共同固定连接有坩埚，所述炉体内固定连接有内套筒，所述炉体的环形侧壁上连通有燃气管和空气管，所述空气管上安装有加压泵，所述炉体和内套筒之间固定连接有密封环，所述内套筒的环形侧壁上连通有若干个喷气管，所述喷气管内安装有单向阀。本实用新型能够快速将燃气和空气混合均匀，使得燃烧更加充分，避免浪费燃气资源，能够将金属材料快速溶化，且便于将坩埚内的金属融料倒出。
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本实用新型公开了处理高铁红土镍矿的系统，包括：混合制球装置，具有高铁红土镍矿入口、还原剂入口、添加剂入口和混合球团出口；烘干装置，具有混合球团入口和烘干球团出口；还原焙烧装置，具有烘干球团入口、金属化球团出口和烟气出口；水淬装置，具有金属化球团入口和水淬后球团出口；磨矿‑磁选装置，具有水淬后球团入口、含镍铁料出口和尾渣出口；锈蚀装置，具有含镍铁料入口、鼓风入口、硫酸入口、水合氧化铁出口和富镍、钴浸出液出口；分离提纯装置，具有富镍、钴浸出液入口、金属镍出口和金属钴出口。该系统可以解决传统冶炼工艺处理高铁红土镍矿所得产品镍品位低、产率低的难题，可有效利用高铁红土镍矿。
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本实用新型是一种气动涡流金属液浮渣清除系统，结构包括气动表面涡流发生器（1）、捞渣器（2）、金属液包（3）、举升装置（4）、运载车（5）、轨道（6）、废渣斗（7）和滚柱（8）；其中气动表面涡流发生器（1）呈环状置于金属液包（3）沿口，其喷出的导向性空间气流使金属液面形成涡流，使浮渣聚于金属液包（3）中部。捞渣时捞渣器（2）处于金属液包（3）中部，举升装置（4）带动捞渣器（2）上升捞渣。举升装置（4）置于运载车（5）上，运载车（5）沿轨道（6）移动。通过滚柱（8）使捞渣器（2）倾翻可将废渣卸在废渣斗（7）内。优点：结构和操作流程简单，节能高效，除渣彻底，适于冶金领域高温浮渣清除。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、粗破重选装置和磨矿磁选装置，其中：所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，将得到的一次尾渣再次进行磨选回收得到镍铁粉，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗。
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本实用新型是一种液态金属浮渣快速清理装置，其结构包括锥形聚渣器、锥形挡渣器、聚渣器提升装置、挡渣器提升装置；其中锥形聚渣器刚性联接在聚渣器提升装置的底部，锥形聚渣器连接聚渣器提升装置，聚渣器提升装置固定在移载车的底部；锥形挡渣器联接在挡渣器提升装置的底部，挡渣器提升装置固定在聚渣器提升装置上，聚渣器提升装置(3)生根于移载车上，移载车在移载轨道上。其操作方法包括1）捞渣；2）移载；3）卸渣。优点：其核心部件，即锥形聚渣器锥形挡渣器的清渣动作都是直线运动，动作简单，风险小，易于实现，执行机构可靠性高。整个清渣过程效率高，有效地减少了金属液的热量散失。可适应于冶金过程中熔融金属液表面的废渣清理。
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2024年05月17日 ~ 19日 
2024年05月24日 ~ 26日 
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