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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板；本实用新型通过底板、成型框、混合箱、第一伺服电机、搅拌杆、泵机、软管、出料管、第二伺服电机、主动齿轮、齿板、固定板和固定框的设置，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种可快速降温的冶金设备。其技术方案包括：电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道，所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道，所述环形风道上表面开设有风孔，所述电弧炉本体的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圆形风道，所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管，所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔，圆孔与风孔对应，连接管通过圆孔与圆形风道内部连通，连接管与环形风道内部连通，所述圆形风道底端固定有基座。本实用新型具有将电弧炉本体外壁的风速加快，从而加快冷却速度；水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却的优点。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于金属粉末冶金工件加工的钻孔装置，包括放置板，所述放置板底部的两侧设置有支撑腿，所述放置板表面的两侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块的表面设置有固定装置，通过设置的第一电动滑块进行工作，使第一电动滑块在第一电动滑杆的表面滑动，同时通过第一电动滑块带动第二电动滑杆进行移动，并使第二电动滑块在第二电动滑杆的表面进行滑动，从而使第二电动滑块带动钻孔装置进行移动，这样使钻孔装置可以对工件上的每一个点进行钻孔，大大的提升了钻孔时的便捷性，省去了钻孔时反复进行固定钻孔的繁琐。
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本实用新型涉及熔炼技术领域，且公开了一种熔炼脱氧装置，包括安置台、槽钢和压杆，所述槽钢两侧内壁设有主齿轮与从齿轮，所述主齿轮与从齿轮通过轴承转动连接压杆，所述压杆通过槽钢滑动连接支撑杆，所述支撑杆内部设有滑腔，所述压杆通过滑腔位于卡块上方，所述卡块一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆通过凹槽拆卸连接有旋转螺母，且旋转螺母位于支撑杆一侧外表面，所述槽钢上方设有安置台，所述安置台与槽钢之间设有托栏，通过设置压杆带动主齿轮与从齿轮在滑轨上下移动，从而使压杆一端坐落于卡块上，利用旋转螺母控制卡块伸出度，后通过刻度尺从而对其进行精准定位，制定不同的坡度，使其适用范围更广，解决了由于不同位置以及使用者身高高度不同对熔炼脱氧装置主体进行定位使用的问题。
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本实用新型公开了一种冶金设备用散热装置，包括底座，所述底座顶部两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有冷却壁，所述冷却壁内壁固定包覆有耐火层，所述冷却壁外壁固定连接有散热片，所述散热片之间连接有冷却水管，且所述冷却水管贯穿连接所述散热片，所述冷却水管进液口连接有水泵，所述水泵通过水管连接有冷却水箱，该装置结构简单，使用方便，散热速度快，冷却均匀，散热方式多样，保护散热设备，避免设备损坏，能够对铸体快速冷却，节约时间，使铸体快速成型，能够使铸体冷却均匀，避免铸体局部降温不均发生形变，能够对冷却水箱泄压，避免冷却水箱内部压力过大，导致冷却水箱炸裂，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种炉渣处理用给料机，包括支撑板，支撑板上方通过支撑架连接设有降温箱，降温箱一侧连接设有进料管，进料管和降温箱内连接设有绞龙，绞龙一端伸出进料管连接设有电机一，降温箱内连接设有过滤板，降温箱内上端连接设有喷洒板，降温箱下端通过固定装置连接设有储水箱，降温箱一侧通过连接管连接设有除水筒，除水筒外侧套接设有排水筒，排水筒下端连接设有出水管，除水筒侧壁上设有若干排水孔，除水筒下端连接设有给料管，排水筒下方中心设有电机二，电机二输出端连接设有转轴，转轴上端伸入排水筒与除水筒底面连接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可自动降温，处理效率高，易于拆装，省时省力。
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本实用新型涉及加热融化技术领域，尤其涉及用于冶金油缸钢芯加工的原料加热融化装置结构，包括箱体，所述箱体的上表面通过螺栓连接有防护罩，箱体内部水平设有承载板，承载板的两侧竖直连接有丝杆，箱体的顶部开设有通槽，两组丝杆的顶端分别固定在通槽两侧的内顶壁上，丝杆的底端连接有丝杆电机，丝杆电机固定在箱体内底端面上，所述防护罩内设有加热箱，加热箱内壁上设有若干组加热环，加热箱的顶面设有升降板，所述升降板上表面的两端连接有电动推杆，升降板的底部连接有搅拌杆，打开门体，将原料桶放置在箱体内部的承载板上，利用丝杆将其缓缓升至加热箱中，加热环通电后对原料桶进行加热，加热箱外侧套有防护罩，安全性好。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置，涉及炉渣金属回收技术领域，为解决现有炉渣金属回收装置操作复杂，导致人工多，效率低的问题。所述回收装置主体的一侧设置有炉渣输送管，所述炉渣输送管的一端设置有炉渣进入口，所述炉渣输送管的内部设置有第一缓冲网，所述回收装置主体的一端设置有第二隔板，所述第二隔板的下方设置有第三隔板，所述回收装置主体的另一侧设置有液态炉渣流出口，所述液态炉渣流出口的一侧设置有液态炉渣输送管，所述液态炉渣输送管的下端设置有蓄渣池，所述第三隔板的下方设置有液态铁流出口，所述液态铁流出口的一侧设置有液态铁输送管。
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本实用新型公开了一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承、装置本体和混料罐，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的左端上侧固定有固定台，所述底座的右端上侧固定有控制台，所述控制台的顶部前侧安装有控制器，所述控制台的内部上下两侧均开设有电机室，下侧所述电机室的内部安装有第一电机，上侧所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的中间焊接固定有混料杆，所述混料杆的另一端通过螺纹安装有刮料刀片，所述转轴的左端与固定台内部通过轴承转动连接，所述混料罐的左端焊接固定有左连接轴。本实用新型通过设置球形结构的混料罐，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀。
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本实用新型涉及冶金粉碎装置技术领域，且公开了一种用于冶金原材料的粉碎筛选装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定连接有分离粉碎装置，所述分离粉碎装置下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内底部固定连接有收集箱，所述支撑腿的中部设置有震动筛选装置，所述粉碎箱的上表面连通有进料口。该用于冶金原材料的粉碎筛选装置，通过两组粉碎锤对原材料进行初级粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能够更好的满足生产的需要，提高了原材料的品质，提高生产效率，通过研磨盘和粉碎刀对原材料进行二级粉碎，进一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加细腻，进一步提高成品的制造效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括运输车主体、通槽、旋转槽和把手，所述运输车主体的外侧设置有防撞外壳，所述驱动齿轮与固定挡板之间连接有第二旋转轴，所述第一滑动板的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部安装有第二滑动板，所述第一滑动板的前端设置有限位块，所述第一滑动板上表面的中间位置开设有通槽，所述限位块与第一滑动板相连接处开设置有旋转槽，所述驱动齿轮的外侧连接有把手。该具有防冲撞功能的冶金安全运输车设置有防撞外壳，防撞外壳与运输车主体之间设置有多组减震弹簧，使运输车主体在受到碰撞时，冲击力被减震弹簧所抵消，使运输车主体不会产生震动，防止运输车上的无物料掉落。
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本实用新型公开了一种冶金安全智能辅料添加装置，包括作业机架，所述作业机架的上端表面设置有固定齿条，固定齿条的表面安装有移动齿轮，所述移动齿轮之间安装有移动承载架，所述吊架主体的表面安装有辅料添加盒，辅料添加盒的两侧表面通过焊接片与吊架主体表面相固定，焊接片的表面设置有螺纹固定孔，所述辅料添加盒的内部设置有辅料储存仓，辅料添加盒的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转动轴与安装在辅料储存仓内部的丝杠转动连接，丝杠的表面安装有推料板。本实用新型通过采取自动化的手段，利用可自动驱动的添料机构，实现对冶金炉的自动加料，避免人工添料带来的不便，提高了精准度，降低了工伤率。
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本实用新型涉及炼钢炉渣粒化领域的一种配脱水器使用的三合一陶瓷衬板，包括脱水器本体，所述脱水器本体的四周安装有外壳，所述外壳上每间隔一段距离均设置有连接孔，每个连接孔均对应连接有固定连接部，所述连接孔及固定连接部自上到下配合设置有若干组，所述外壳的内侧配合设置有底板，底板与外壳之间通过固定连接部进行固定；所述底板的内侧还配设置衬板组件层，所述衬板组件层通过粘接层粘接在底板的内侧；该实用新型安装在脱水器的内部，通过粘接在内侧的可拆卸的陶瓷衬板提高整个设备的耐磨性，便于更换，同时提高了整个设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备，其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱，所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴，所述旋转轴末端位置处均安装有固定架，两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉，两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽，两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转筛选装置，包括机架、筛选机构，所述机架的一端顶部表面中部竖直设有进料斗，所述进料斗下方的机架内部纵向设有搅拌罐，所述进料斗一侧的机架顶部表面通过齿轮盘横向设有筛料筒，所述筛料筒下方的机架内壁斜向固定设置有弧形导料板，所述筛选机构包括驱动电机、传动杆、筛料隔仓板，所述传动杆通过轴瓦贯穿筛料筒内腔横向设在其内壁中部，所述筛料隔仓板外侧的筛料筒内壁设有多个拌料凸块。本实用新型经螺旋形破碎辊处理后的原料自动落至筛料筒内，并利用驱动电机经变速齿轮异速带动筛料筒与筛料隔仓板同步转动，能够完成自转筛料的同时通过筛料隔仓板自动控制传料以保证筛选品质，使用效果好。
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本实用新型提供了一种冶金油缸，型涉及油缸技术领域，具体涉及一种冶金油缸，解决了现有技术中较大油压在活塞运动至缸底以及缸盖时，容易导致活塞与缸底或者缸盖产生碰撞，导致活塞的损坏的技术问题，包括缸筒，所述活塞上设置有缓冲装置，包括如下部件：油道，为方形通道，设置在活塞上，油道端部设置有挡板，所述挡板为方形挡板，挡板的两端设置有转轴，转轴穿设在活塞上；挡块，设置在油道端部，挡块用于挡板翻转角度限制；连杆组件，包括光杆，光杆两端通过限位块固定在油道的内壁，滑块穿设在光杆上，光杆上套设有弹簧，所述弹簧设置在光杆尾部的限位块与滑块之间，滑块与挡板之间设置有连杆，连杆与滑块、挡板均铰接连接。
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本实用新型提供了一种处理生活垃圾焚烧废弃炉渣用的上料装置，属于炉渣上料技术领域，该装置包括送料机构和除尘机构，所述第一转盘与所述第二转盘通过所述传送带传动连接，所述电机输出轴与连接杆传动连接，所述通管为螺旋形状，所述通管连通有吸尘管，所述吸气套与所述连接杆转动连接，所述吸气套内部设有空腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔一端与所述通管连通，所述第一通孔另一端与所述空腔连通，所述第二通孔一端与所述空腔连通，所述第二通孔另一端与所述吸尘器接通，所述活性炭板连接有插块，所述连接杆开设有插槽，所述插块与所述插槽相适应，该装置可预防上扬的灰尘污染环境，将炉渣下料过程中的灰尘尽可能吸收。
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本实用新型属于余热回收技术领域，尤其一种冶金炉渣余热回收装置，包括回收箱体和分割箱体，所述回收箱体上端固定在分割箱体外表面中部，所述分割箱体上端中部固定连接有两个导向板，两个导向板之间形成的区域为进料口，所述承重板下方固定连接有水箱，所述水箱下方设置有振动板，所述振动板固定连接在回收箱体内部下表面，所述水箱左端固定连接有输水管，所述输水管右端贯穿于回收箱体位于回收箱体外部，所述输水管固定连接有温度显示器，所述温度显示器右侧设置的阀门连接于输水管，所述温度显示器和阀门位于回收箱体外部，所述水箱和输水管呈一体化连通，该冶金炉渣余热回收装置具有把冶金炉渣余热回收，避免冶金炉渣余热浪费的特点。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉烟气干法除尘装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部固定设有框体，所述框体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至框体外部，所述辅助机构包括第一转动杆，所述第一转动杆设于箱体内部，所述第一转动杆一端延伸至箱体内腔一侧壁内部并与箱体通过轴承连接，所述第一转动杆一端固定设有往复丝杆，本实用新型的有益效果是：通过辅助机构的设计，可以使烟气先经过过滤网时对杂质进行部分除尘，再经过蒸发冷却器冷却降温后进入电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往贮存箱，不合格的将通过烟囱筒点火放散，以解决除尘效果不彻底以及烟气难以合理回收利用的问题。
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本实用新型公开了一种冶金设备用定时散热装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有冷凝箱，所述箱体内壁的两侧均设置有隔热管，所述箱体的内部设置有冶金箱，所述隔热管表面的一侧与冶金箱的表面之间设置有保温层，所述冶金箱内壁的上下两侧均固定连接有升温装置，两个所述升温装置相对的一侧均固定连接有冶金板。本实用新型利用通过进水管放入水进入到冷凝箱，通过增压泵将水充满整个隔热管进行隔热，通过第一降温板与第二降温板及冷凝装置对水进行降温，从而保证箱体的外壳一直保持常温，隔热效果好，通过水流隔热不存在形变，并且通过定时装置可以定时对水进行降温，并且可以控制水流的大小，从而可以进行节能。
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本实用新型公开了一种用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其涉及一种冷却装置，旨在解决现有技术中传感器容易受热严重，导致元器件结构变化，导致其寿命缩短的技术问题，其技术方案要点包括设置在传感器侧壁上的冷却水管、设置在熔炼炉一侧的且用于向冷却水管输送冷却水的供水组件以及设置在供水组件一侧的且用于对供水组件降温的降温组件，利用供水组件向冷却水管供水，利用冷却水管对传感器进行降温，由于熔炼炉的温度极高，所以冷却水管中的水升温极快，此时直接回到供水组件中时，水温会升高，所以利用降温组件对供水组件进行降温，以此可以有效的对传感器冷却，减少传感器寿命缩短的可能性，也减少了传感器测量不准确的可能性。
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本实用新型公开了一种固定式炉料预热装置，涉及到燃气化铁领域，包括支撑脚，支撑脚的顶端固定连接有预热罐，预热罐的中部开设有方孔，方孔的内部活动连接有密封门，预热罐的顶端设置有套管，预热罐的内部固定连接有加热板，预热罐的内底壁中部固定连接有安装板，安装板的内部固定安装有电机，电机的顶端中部固定连接有传动杆，传动杆的顶端中部固定连接有转动板，转动板的下表面活动连接有滚珠，套管的内部固定连接有支撑柱。本实用新型通过密封门能够防止预热罐内部的热量散失，通过加热板能够将预热罐的温度提高，通过风扇能够将预热罐的上部的热量吹向底部，从而能够加快物料受热速度。
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本实用新型公开了熔炼设备技术领域的一种球铁铸件的高效熔炼装置，包括熔炼炉体和密封端盖，且密封端盖安装在熔炼炉体的上方，密封端盖的底部中间焊接有限位套筒，限位套筒的内腔竖向安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的顶端穿过密封端盖的顶部，搅拌轴杆的外壁安装有除杂组件，本实用新型利用搅拌电机带动搅拌轴杆转动，通过搅拌轴杆的转动带动除杂组件和搅拌叶轮的转动，利用搅拌叶轮的转动能够对熔炼的物料进行搅拌，利用除杂组件的转动能够对上层的废渣进行过滤，过滤后的废渣留置在除杂组件中，避免需要工作人员反复打开熔炼炉进行手动清理废渣的繁琐性，以及避免因为反复打开熔炼炉而影响其熔炼温度的稳定。
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本实用新型公开了一种低成本高质量的AOD吹炼装置，包括底座，底座的顶端固定安装有一对固定架，固定架相互远离的一侧均固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有联动柱，联动柱的一端均贯穿固定架，并固定安装有炼炉，炼炉的底端插入安装有一对进气头，进气头的一端均延伸至炼炉底端的外侧，进气头的外侧均设置有第一电磁阀，底座的内部开设有空腔，底座的顶端固定设置有一对气罐。该种低成本高质量的AOD吹炼装置，当该装置投入使用后，通过控制面板控制第二电磁阀通路，利用气泵将气罐内部的气体抽至出气管的内部，即可对炼炉的内部添加空气，从而有效的提升了结构的稳定性，大大的减少装置的生产成本。
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本实用新型公开了一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，包括除杂加热筒，所述除杂加热筒内通过挡板分隔成熔融部和蒸发部，所述熔融部和蒸发部并排设置，且熔融部和蒸发部连通设置，所述除杂加热筒两端侧壁分别设置有与熔融部和蒸发部匹配的入料口和排杂口，所述入料口内转动连接有密封盖板，所述排杂口内设置有匹配的挡塞，所述除杂加热筒侧壁设置有与熔融部和蒸发部匹配的第一加热腔和第二加热腔，所述除杂加热筒上侧壁远离密封盖板的一侧侧壁固定设置有导气筒，所述导气筒与蒸发部之间通过出气口连通，所述导气筒侧壁设置有第三加热腔。本实用新型利用锌与铁的熔沸点高低差距较大采用多层逐步除杂，除铁效果较好，能够得到纯度较高的锌。
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本实用新型公开了一种新型节能熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有熔炼炉体，所述安装架的内部固定安装有驱动电机，所述熔炼炉体的内部设有熔炼内胆，所述熔炼内胆的顶端固定连通有进料筒，所述熔炼内胆的底端固定连接有防护筒，所述熔炼炉体的内顶壁和熔炼炉体的内底壁均固定镶嵌有轴承。本实用新型设计结构合理，它通过在熔炼炉体的内部设置熔炼内胆，利用熔炼炉体内壁上的电热机构对熔炼内胆进行加热，能够使熔炼内胆对内部的金属进行熔炼，通过在安装架的内部设置驱动电机，驱动电机带动熔炼内胆进行匀速转动，从而使熔炼内胆受热均匀，使金属快速融化，避免造成能源的浪费。
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本实用新型涉及炼钢炉渣粒化领域的一种配合炉渣脱水装置使用的渣水分配器，包括横梁本体，所述横梁本体上配合设置有支撑壳体，支撑壳体配合设置有转鼓本体，所述转鼓本体通过驱动机构进行转动；所述转鼓本体的顶部配合设置有喷淋机构，所述转鼓本体的一侧斜向设置有粒化通道，所述转鼓本体的顶部配合设置有导料槽，所述转鼓本体的内部配合设置有渣水分配器，所述转鼓本体通过渣水分配器进行渣水分离；该实用新型工作稳定可靠，耐磨性好，便于进行拆卸和更换，能够有效的分离炉渣和水，提高工作效率的同时减少成本，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，包括上料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构及除尘机构；所述上料机构的出料口及第一搅拌机构的进料口之间设有第一输送机构，第一搅拌机构的出料口及第二搅拌机构的进料口处设有第二输送机构，且第一搅拌机构、第二搅拌机构通过管道连接除尘机构；所述上料机构包括料箱及振动器；所述料箱呈漏斗型结构，料箱的底部固定连接有支架，振动器固定连接于料箱的底壁，且料箱的底口固定连接有出料通道；所述第一输送机构倾斜设置，且第一输送机构的较低端位于出料通道下方。本实用新型可清理掉粗选后铁颗粒中包含的灰尘与细小杂质，保证铁颗粒再次铸造时铸件的质量。
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本实用新型公开了一种便利的炉料收集包装装置，包括传送板、震动箱体和传送带，底部支撑杆顶部的一端固定连接有传动箱，转杆的外表面固定连接有滚轮，传动箱的一端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有震动箱体，震动箱体的上方设置有包装箱，传动箱的内部设置有传送板，传送板的一侧设置有传送带。该便利的炉料收集包装装置，通过震动箱体的设置，由于震动箱体的内部设置的有刚性弹簧和震动电机，进而可通过震动电机的震动，通过连接件传动到包装箱的底部，进而可使包装箱整体实现震动效果，包装箱震动，可使包装箱内部的炉料晃动进而沉淀到底部，实现了包装空间的合理利用最大化，加强了包装的质量。
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