用于回转窑出窑熟料的冷却机

717 编辑：中冶有色技术网来源：江苏中意建筑材料有限公司

2024-02-22 16:53:11

权利要求书： 1.一种用于回转窑出窑熟料的冷却机，包括窑头(1)和与窑头(1)密封连接的冷却罩(2)，其特征在于：所述窑头(1)的出料口的下方设有带有多个落料间隙的分散板(3)，所述分散板(3)的下方设有等间距阵列的吸热板(4)，所述吸热板(4)的间隙和分散板(3)的间隙对齐，所述吸热板(4)为中空设置，所述吸热板(4)的内部设有降温板(5)，所述降温板(5)的两侧表面设有雾化喷头(6)，所述降温板(5)的上方连通有蒸汽总管(7)，所述吸热板(4)的下方连通有冷却水分散管(8)，所述吸热板(4)的下方设有常温冷却套(10)，所述常温冷却套(10)的外侧壁设有冷却腔，所述常温冷却套(10)的一侧下方通过进水总管(11)连通外部冷却水，所述常温冷却套(10)和冷却水分散管(8)连通，所述吸热板(4)的下方连通有残留水汇集板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑出窑熟料的冷却机，其特征在于：所述分散板(3)为沿着出料方向等间距阵列的转辊(3a)，且转辊(3a)在外部驱动下缓慢转动，所述分散板(3)沿着出料方向向下倾斜，所述转辊(3a)通过齿轮(3b)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种用于回转窑出窑熟料的冷却机，其特征在于：所述吸热板(4)的截面为弧形，且吸热板(4)的上方到下方的切线由垂直逐渐变得水平，所述吸热板(4)的上方侧面设有蒸汽流出分管，所述吸热板(4)的下方设有冷却水进入分管。

4.根据权利要求1所述的一种用于回转窑出窑熟料的冷却机，其特征在于：所述常温冷却套(10)为半圆形，所述常温冷却套(10)与分散板(3)平行，所述常温冷却套(10)较高的一侧与冷却水分散管(8)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于回转窑出窑熟料的冷却机，其特征在于：所述冷却罩(2)包括有壳体(21)、负压腔(22)和排风扇(23)，所述壳体(21)的内部设有负压腔(22)，所述壳体(21)的外部设有与负压腔(22)连通的排风扇(23)，所述负压腔(22)和冷却罩(2)的出料口连通。

说明书：一种用于回转窑出窑熟料的冷却机技术领域[0001] 本发明涉及煅烧设备技术领域，具体为一种用于回转窑出窑熟料的冷却机。背景技术[0002] 回转窑是一种连续式干燥的生产机械，被广泛的用于炼金、化工、食品、制药等领域。完成煅烧的熟料从窑头排出时，其温度通常在1000摄氏度左右，携带高温的熟料容易在

空气中氧化，因此熟料在排出前都需要被强制冷却。目前常用的手段是通过桶外直接喷淋

或水冷的冷却套对其进行降温。

[0003] 由于回转窑的直径较大(通常为3?4米)，通过冷却套或淋洗的方面对其降温时，对轴线的降温效果较差，影响冷却效率，致使冷却段的长度难以减少。

[0004] 其次，熟料带出的高温会使冷却水大量的蒸发，造成能源浪费的同时也会消耗大量的冷却水，虽然也有较多的带有蒸汽回收和热冷回收冷却机，但是通常时水汽同时处理，

水汽性质差异较大，水汽相互干扰，既会降低冷却效率，也会降低热量回收效率。

发明内容[0005] 针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种用于回转窑出窑熟料的冷却机的技术方案，具有冷却效果好和热量回收效果好等优点，解决了背景技术提出的问题。

[0006] 本发明提供如下技术方案：一种用于回转窑出窑熟料的冷却机，包括窑头和与窑头密封连接的冷却罩，所述窑头的出料口的下方设有带有多个落料间隙的分散板，所述分

散板的下方设有等间距阵列的吸热板，所述吸热板的间隙和分散板的间隙对齐，所述吸热

板为中空设置，所述吸热板的内部设有降温板，所述降温板的两侧表面设有雾化喷头，所述

降温板的上方连通有蒸汽总管，所述吸热板的下方连通有冷却水分散管，所述吸热板的下

方设有常温冷却套，所述常温冷却套的外侧壁设有冷却腔，所述常温冷却套的一侧下方通

过进水总管连通外部冷却水，所述常温冷却套和冷却水分散管连通，所述吸热板的下方连

通有残留水汇集板。

[0007] 优选的，所述分散板为沿着出料方向等间距阵列的转辊，且转辊在外部驱动下缓慢转动，所述分散板沿着出料方向向下倾斜，所述转辊通过齿轮啮合传动。

[0008] 优选的，所述吸热板的截面为弧形，且吸热板的上方到下方的切线由垂直逐渐变得水平，所述吸热板的上方侧面设有蒸汽流出分管，所述吸热板的下方设有冷却水进入

分管。

[0009] 优选的，所述常温冷却套为半圆形，所述常温冷却套与分散板平行，所述常温冷却套较高的一侧与冷却水分散管连通。

[0010] 优选的，所述冷却罩包括有壳体、负压腔和排风扇，所述壳体的内部设有负压腔，所述壳体的外部设有与负压腔连通的排风扇，所述负压腔和冷却罩的出料口连通。

[0011] 本发明具备以下有益效果：[0012] 1、该用于回转窑出窑熟料的冷却机，一方面，熟料被分散分别与吸热板的表面接触，接触面积更大，散热效果更好，另一方面，将冷却分成高温冷却和常温冷却两个环节，高

温冷却使用水气化吸热，由于水气化瞬间所需热量大致为水升高度所需热量的5倍，使得吸

热板的吸热效果更好，另一方面，蒸汽流动速度远远大于水的流动，大量蒸汽的流动会进一

步带走热量，更进一步的提高冷却效率。

[0013] 2、该用于回转窑出窑熟料的冷却机，将水汽分别回收，实际上，在冷却过程中，蒸汽携带的能量要远远多于水携带的热量，将其分离回收，使对蒸汽的利用更加便利，另一方

面，常温冷却过程中将冷却水预热，再进入高温冷却雾化，增加了水蒸气的产生。

附图说明[0014] 图1为本发明的结构示意图；[0015] 图2为本发明中降温板的结构示意图；[0016] 图3为本发明中分散板的结构示意图；[0017] 图4为本发明中吸热板的结构示意图；[0018] 图5为本发明中常温冷却套的结构示意图；[0019] 图6为本发明中冷却罩的结构示意图。[0020] 图中：1、窑头；2、冷却罩；21、壳体；22、负压腔；23、排风扇；3、分散板；3a、转辊；3b、齿轮；4、吸热板；5、降温板；6、雾化喷头；7、蒸汽总管；8、冷却水分散管；9、残留水汇集板；

10、常温冷却套；11、进水总管。

具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1?6，一种用于回转窑出窑熟料的冷却机，包括窑头1和与窑头1密封连接的冷却罩2，窑头1的出料口的下方设有带有多个落料间隙的分散板3，分散板3的下方设

有等间距阵列的吸热板4，吸热板4的间隙和分散板3的间隙对齐，分散板3将落入的熟料分

散开来，分别落入下方的吸热板4的间隙之中，并沿着吸热板4滑向下一流程，吸热板4为中

空设置，吸热板4的内部设有降温板5，降温板5的两侧表面设有雾化喷头6，雾化喷头6均匀

的分布在降温板5的表面，雾化喷头6的数量和与吸热板4的间距满足可以喷涂吸热板4整个

内表面，对吸热板4的内表面进行喷雾，降低吸热板4的温度，吸热板4的上方连通有蒸汽总

管7，吸热板4和降温板5之间的间隙可以让蒸汽快速流动，带出多余的热量，进一步提高冷

却效率，同时蒸汽总管7将高温蒸汽单独引出，便于蒸汽的利用，吸热板4的下方连通有冷

却水分散管8，吸热板4的下方设有常温冷却套10，常温冷却套10的外侧壁设有冷却腔，常温

冷却套10的一侧下方通过进水总管11连通外部冷却水，常温冷却套10和冷却水分散管8连

通，冷却水进入冷却水分散管8对熟料进行进一步冷却，使其温度变为常温，而冷却水温度

升高并通过冷却水分散管8进入降温板5中，吸热板4的下方连通有残留水汇集板9，收集吸

热板4内残留的水并通过残留水汇集板9排出。

[0023] 其中，分散板3为沿着出料方向等间距阵列的转辊3a，且转辊3a在外部驱动下缓慢转动，分散板3沿着出料方向向下倾斜，转辊3a通过齿轮3b啮合传动，分散板3的外部驱动可

由电机，也可为内部蒸汽的蒸汽驱动，转辊3a的低速转动一方面可以使熟料分散的更加均

匀，另一方面可有效防治堵料。

[0024] 其中，吸热板4的截面为弧形，且吸热板4的上方到下方的切线由垂直逐渐变得水平，上方为熟料进入端，温度较高，下方为出去端温度较低，弧形设置可使熟料移动的速

度逐渐变慢，上方停留时间短，下方停留时间长，全段对熟料的热量吸收均匀，提高散热效

率，吸热板4的上方侧面设有蒸汽流出分管，吸热板4的下方设有冷却水进入分管。

[0025] 其中，常温冷却套10为半圆形，常温冷却套10与分散板3平行，常温冷却套10较高的一侧与冷却水分散管8连通，适当的倾斜使冷却水温度逆着熟料移动方向逐渐提高，使熟

料温度沿着出料方向逐渐降低。

[0026] 其中，冷却罩2包括有壳体21、负压腔22和排风扇23，壳体21的内部设有负压腔22，壳体21的外部设有与负压腔22连通的排风扇23，负压腔22和冷却罩2的出料口连通，负压

腔22的负压吸入口处的空气，隔离外部空气，减少空气进入冷却罩2内与熟料反应。

[0027] 本发明的工作原理及工作流程：[0028] 经过煅烧过的熟料从窑头1落入分散板3上，分散板3转动，随着熟料的移动，逐渐冲间隙落入两个吸热板4之间的间隙之中，此时，冷却水被雾化喷头6雾化并喷至吸热板4的

内表面，在高温下快速蒸发带走多余的热量，蒸汽向上移动，经蒸汽总管7汇集并输送到其

他利用高温蒸汽的地方，液化和没气化的残留水冲从残留水汇集板9汇集排出，熟料落入常

温冷却套10中移动，常温冷却套10内腔的冷却水将熟料降温至常温，升高后的水从冷却水

分散管8分散进入各个降温板5内。

[0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。