本实用新型涉及铁矿制样设备技术领域，具体为一种铁矿制样用
破碎机。
背景技术：
铁矿是含铁量高的矿场，为了探知该铁矿内铁的含量往往需要对铁矿石进行制样并分析，在铁矿制样过程中往往需要先利用破碎机将大块的铁矿石进行破碎然后在利用粉碎机等设备进行后续加工，传统的铁矿制样用破碎机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
目前市场上大多数铁矿制样用破碎机功能较为单一，只能对铁矿石进行破碎而无法对产生的碎石进行分级筛分，使得不同粒径的碎石混合在一起进而容易使得大块的碎石混杂在小块的碎石中影响后续制样加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁矿制样用破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁矿制样用破碎机，包括第一破碎底板，所述第一破碎底板顶部的左右两侧均设置有第一滑行机构，两组所述第一滑行机构的顶部固定安装有第二破碎底板，所述第二破碎底板顶部中间位置处设置有第二滑行机构，所述第二滑行机构的顶部固定安装有分级框，所述分级框左右两侧壁顶部的前后两端均固定安装有吊装座，左右两组所述吊装座内腔对称设置有贯穿吊装座顶部并延伸到分级框内腔的吊装架，两组所述吊装架相互靠近一侧底部且位于分级框内腔的位置固定安装有分级筛网，所述第二破碎底板后侧且位于第一破碎底板顶部的左右两侧位置均固定焊接有安托架，两组所述安托架的顶部固定焊接有破碎箱。
优选的，上述一种铁矿制样用破碎机中，所述第一滑行机构包括第一滑槽和第一滑板，两组所述第一滑槽分别开设在第一破碎底板顶部的左右两侧，两组所述第一滑槽内腔均设置有与第二破碎底板底部相固定的第一滑板。
基于上述技术特征，便于清理碎石或拆卸维修分级框和分级筛网。
优选的，上述一种铁矿制样用破碎机中，所述第二滑行机构包括第二滑板和第二滑槽，所述第二滑槽开设在第二破碎底板顶部的中间位置处，所述第二滑槽内腔设置有与分级框底部相固定的第二滑板。
基于上述技术特征，便于对碎石进行分级筛分。
优选的，上述一种铁矿制样用破碎机中，所述第二滑行机构左侧且位于第二破碎底板顶部的中间位置处通过垫块固定安装有气缸，所述气缸右侧输出端固定安装有推拉板，所述推拉板外部前后两侧均套设有与分级框左侧侧壁中间位置处相固定的u型框。
基于上述技术特征，便于对碎石进行分级筛分或拆卸维修分级框和分级筛网。
优选的，上述一种铁矿制样用破碎机中，所述第一破碎底板顶部左右两侧均开设有定位插孔，所述第二破碎底板顶部四角位置均均设置有贯穿第二破碎底板并与定位插孔相卡合的定位插销。
基于上述技术特征，便于清理碎石或拆卸维修分级框和分级筛网。
优选的，上述一种铁矿制样用破碎机中，所述破碎箱顶部安装有延伸到破碎箱内腔的进料斗，所述破碎箱内腔底部设置为两侧高中间低的形状，所述破碎箱底部中间位置处开设有延伸到破碎箱内腔的出料口，所述出料口的宽度尺寸等于破碎箱内腔宽度尺寸。
基于上述技术特征，便于进出料并且方便破碎后的碎石自动滑落下来，防止其淤积到破碎箱内腔中。
优选的，上述一种铁矿制样用破碎机中，所述破碎箱背面侧壁左右两侧中间位置处均通过底架固定安装有电机，两组所述电机正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到破碎箱内腔的转轴，两组所述转轴前端均通过轴承与破碎箱内腔正面侧壁转动连接，两组所述转轴外部中间位置处相互交错固定套接有安装套，两组所述安装套外部均等间距固定安装有破碎锤。
基于上述技术特征，便于对大块的铁矿石进行锤击破碎。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、通过本技术方案的设计，破碎产生的碎石经出料口落到分级框中，启动气缸伸缩在推拉板和u型框作用下拉动分级框，在分级筛网的作用下使得粒径不同的碎石自动分级；
第二、通过本技术方案的设计，向上抽出定位插销与定位插孔之间分离，然后拉动第二破碎底板向前侧移动至最前端，接着向上提起吊装架与吊装座分离并带动分级筛网向上移动从而先将粒径较大的碎石清理出来，然后向上提起分级框带动第二滑板与第二滑槽脱离、u型框与推拉板脱离进而清理粒径较小的碎石并且当分级框或分级筛网发生损坏时能够依此原理进行更换。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型第一种右视剖视状态结构示意图；
图3为本实用新型第二种右视剖视状态结构示意图；
图4为本实用新型u型框、气缸、推拉板、第二破碎底板、分级框、吊装座和吊装架俯视结构示意图；
图5为本实用新型图4中a部放大结构示意图。
图中：1、安托架；2、u型框；3、气缸；4、推拉板；5、定位插销；6、第一滑行机构；601、第一滑槽；602、第一滑板；7、第二滑行机构；701、第二滑板；702、第二滑槽；8、第一破碎底板；9、第二破碎底板；10、定位插孔；11、分级框；12、分级筛网；13、吊装座；14、吊装架；15、出料口；16、安装套；17、转轴；18、进料斗；19、破碎锤；20、破碎箱；21、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铁矿制样用破碎机，包括第一破碎底板8，第一破碎底板8顶部的左右两侧均设置有第一滑行机构6，两组第一滑行机构6的顶部固定安装有第二破碎底板9，第二破碎底板9顶部中间位置处设置有第二滑行机构7，第二滑行机构7的顶部固定安装有分级框11，分级框11左右两侧壁顶部的前后两端均固定安装有吊装座13，左右两组吊装座13内腔对称设置有贯穿吊装座13顶部并延伸到分级框11内腔的吊装架14，两组吊装架14相互靠近一侧底部且位于分级框11内腔的位置固定安装有分级筛网12，第二破碎底板9后侧且位于第一破碎底板8顶部的左右两侧位置均固定焊接有安托架1，两组安托架1的顶部固定焊接有破碎箱20。
请参看说明书附图中图1、2和3：第一滑行机构6包括第一滑槽601和第一滑板602，两组第一滑槽601分别开设在第一破碎底板8顶部的左右两侧，两组第一滑槽601内腔均设置有与第二破碎底板9底部相固定的第一滑板602。
请参看说明书附图中图1、2和3：第二滑行机构7包括第二滑板701和第二滑槽702，第二滑槽702开设在第二破碎底板9顶部的中间位置处，第二滑槽702内腔设置有与分级框11底部相固定的第二滑板701。
请参看说明书附图中图1、4和5：第二滑行机构7左侧且位于第二破碎底板9顶部的中间位置处通过垫块固定安装有气缸3，该气缸3的型号可以为qgb400*125，且该气缸3的开关按钮设置在适当位置处，气缸3右侧输出端固定安装有推拉板4，推拉板4外部前后两侧均套设有与分级框11左侧侧壁中间位置处相固定的u型框2。
请参看说明书附图中图1、2和3：第一破碎底板8顶部左右两侧均开设有定位插孔10，第二破碎底板9顶部四角位置均均设置有贯穿第二破碎底板9并与定位插孔10相卡合的定位插销5。
请参看说明书附图中图1、2和3：破碎箱20顶部安装有延伸到破碎箱20内腔的进料斗18，破碎箱20内腔底部设置为两侧高中间低的形状，破碎箱20底部中间位置处开设有延伸到破碎箱20内腔的出料口15，出料口15的宽度尺寸等于破碎箱20内腔宽度尺寸。
请参看说明书附图中图1、2和3：破碎箱20背面侧壁左右两侧中间位置处均通过底架固定安装有电机21，该电机21的型号可以为zyt-750w永磁电机，且该电机21的开关按钮设置在适当位置处，两组电机21正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到破碎箱20内腔的转轴17，两组转轴17前端均通过轴承与破碎箱20内腔正面侧壁转动连接，两组转轴17外部中间位置处相互交错固定套接有安装套16，两组安装套16外部均等间距固定安装有破碎锤19。
工作原理：在使用该铁矿制样用破碎机时，先通过第一破碎底板8将该铁矿制样用破碎机放置在适当位置处，然后接通外部电源，通过进料斗18向破碎箱20的内腔中倒入大块的铁矿石，同时启动两组电机21带动两组转轴17相反转动进而带动两组安装套16和破碎锤19反向转动进而将大块的铁矿石进行锤击破碎，破碎产生的碎石在破碎箱20内腔底部两侧高中间低的特殊形状下使得碎石经出料口15自动滑出破碎箱20并在重力作用下自动落到分级框11的内腔中，启动气缸3伸缩从而带动推拉板4左右移动进而在u型框2的作用下拉动分级框11通过第二滑板701在第二滑槽702的内腔中移动，在分级筛网12的作用下使得粒径不同的碎石自动分级，当需要清理分级后的碎石时，先向上抽出定位插销5使其与定位插孔10之间分离，然后拉动第二破碎底板9通过第一滑板602在第一滑槽601的内腔中向前侧移动至最前端，接着先向上提起吊装架14使其与吊装座13之间分离并带动分级筛网12向上移动从而先将粒径较大的碎石清理出来，然后向上提起分级框11带动第二滑板701同步移动脱离第二滑槽702，分级框11带动u型框2向上移动从而脱离推拉板4进而清理粒径较小的碎石并且当分级框11或分级筛网12发生损坏时能够依此原理进行更换，在使用该铁矿制样用破碎机进行碎石分级时，由于分级筛网12上部存有碎石，因此在其重力作用和两侧设置的吊装架14和吊装座13作用下使得分级筛网12不会意外移位并且依此原理使得该铁矿制样用破碎机在使用时通过定位插销5和定位插孔10使得第二破碎底板9不会意外移位，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种铁矿制样用破碎机，包括第一破碎底板(8)，其特征在于：所述第一破碎底板(8)顶部的左右两侧均设置有第一滑行机构(6)，两组所述第一滑行机构(6)的顶部固定安装有第二破碎底板(9)，所述第二破碎底板(9)顶部中间位置处设置有第二滑行机构(7)，所述第二滑行机构(7)的顶部固定安装有分级框(11)，所述分级框(11)左右两侧壁顶部的前后两端均固定安装有吊装座(13)，左右两组所述吊装座(13)内腔对称设置有贯穿吊装座(13)顶部并延伸到分级框(11)内腔的吊装架(14)，两组所述吊装架(14)相互靠近一侧底部且位于分级框(11)内腔的位置固定安装有分级筛网(12)，所述第二破碎底板(9)后侧且位于第一破碎底板(8)顶部的左右两侧位置均固定焊接有安托架(1)，两组所述安托架(1)的顶部固定焊接有破碎箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿制样用破碎机，其特征在于：所述第一滑行机构(6)包括第一滑槽(601)和第一滑板(602)，两组所述第一滑槽(601)分别开设在第一破碎底板(8)顶部的左右两侧，两组所述第一滑槽(601)内腔均设置有与第二破碎底板(9)底部相固定的第一滑板(602)。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿制样用破碎机，其特征在于：所述第二滑行机构(7)包括第二滑板(701)和第二滑槽(702)，所述第二滑槽(702)开设在第二破碎底板(9)顶部的中间位置处，所述第二滑槽(702)内腔设置有与分级框(11)底部相固定的第二滑板(701)。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿制样用破碎机，其特征在于：所述第二滑行机构(7)左侧且位于第二破碎底板(9)顶部的中间位置处通过垫块固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)右侧输出端固定安装有推拉板(4)，所述推拉板(4)外部前后两侧均套设有与分级框(11)左侧侧壁中间位置处相固定的u型框(2)。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿制样用破碎机，其特征在于：所述第一破碎底板(8)顶部左右两侧均开设有定位插孔(10)，所述第二破碎底板(9)顶部四角位置均设置有贯穿第二破碎底板(9)并与定位插孔(10)相卡合的定位插销(5)。
6.根据权利要求1所述的一种铁矿制样用破碎机，其特征在于：所述破碎箱(20)顶部安装有延伸到破碎箱(20)内腔的进料斗(18)，所述破碎箱(20)内腔底部设置为两侧高中间低的形状，所述破碎箱(20)底部中间位置处开设有延伸到破碎箱(20)内腔的出料口(15)，所述出料口(15)的宽度尺寸等于破碎箱(20)内腔宽度尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种铁矿制样用破碎机，其特征在于：所述破碎箱(20)背面侧壁左右两侧中间位置处均通过底架固定安装有电机(21)，两组所述电机(21)正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到破碎箱(20)内腔的转轴(17)，两组所述转轴(17)前端均通过轴承与破碎箱(20)内腔正面侧壁转动连接，两组所述转轴(17)外部中间位置处相互交错固定套接有安装套(16)，两组所述安装套(16)外部均等间距固定安装有破碎锤(19)。
技术总结
本实用新型公开了一种铁矿制样用破碎机，包括第一破碎底板，第一破碎底板顶部的左右两侧均设置有第一滑行机构，两组第一滑行机构的顶部固定安装有第二破碎底板，第二破碎底板顶部中间位置处设置有第二滑行机构，第二滑行机构的顶部固定安装有分级框，分级框左右两侧壁顶部的前后两端均固定安装有吊装座，左右两组吊装座内腔对称设置有贯穿吊装座顶部并延伸到分级框内腔的吊装架，两组吊装架相互靠近一侧底部且位于分级框内腔的位置固定安装有分级筛网。该铁矿制样用破碎机通过破碎产生的碎石经出料口落到分级框中，启动气缸伸缩在推拉板和U型框作用下拉动分级框，在分级筛网的作用下使得粒径不同的碎石自动分级。
技术研发人员：陈祥;陶知永
受保护的技术使用者：连云港检验认证有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.07.23
声明：
“铁矿制样用破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：连云港检验认证有限公司
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