1.本实用新型属于有色冶金技术领域，特别是涉及一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备。
背景技术：
2.高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉生产时，从炉顶装入烧结矿、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口向炉内吹入经预热的空气。在高温下焦炭等辅助燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。烧结矿和焦炭作为高炉冶炼的主要原料，在进入高炉前要进行筛分，只有粒径大于5mm的烧结矿和焦炭才允许进入高炉，而粒径小于5mm的烧结矿和焦炭则需要被返矿返焦设备输送至缓冲仓内进行储存，而后再被运送到配料室进行加工利用。其中，粒径小于5mm的烧结矿经烧结工艺制成大颗粒烧结矿后重新投入高炉中使用，粒径小于5mm的焦炭则在配料室作为配料被利用。现有技术中往往采用返矿皮带、斗提机等设备进行返矿、返焦操作。高炉生产时，返矿皮带、斗提机的布置是与高炉对应的，即每座高炉都对应一套返矿、返焦设备，此种设置方式不仅返矿、返焦效率低，而且占地面积大，总投资高，设备故障率也较多，设备安装、维护、检修复杂，生产成本高，实用性不强。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，用以解决现有技术中的炼铁高炉用返矿和返焦设备存在输送效率低、设备占地面积大、生产成本高的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，包括间隔设置的喷吹机构、返矿返渣缓冲仓，喷吹机构上设置有控制器；喷吹机构包括从上到下依次间隔设置的高炉返矿返渣仓、喷吹罐，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间设置有用于将两者连通或断开的第一进料阀组，第一进料阀组与控制器连接，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间连通有用于平衡高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间的气压的第一平衡气路，第一平衡气路上设有第一圆顶阀，喷吹罐底部开设有卸料口，卸料口处安装有与喷吹罐内部相连通的立式旋转
给料机，喷吹罐与立式旋转给料机之间连通有用于平衡喷吹罐与立式旋转给料机之间的气压的第二平衡气路，立式旋转给料机的底部与返矿返渣缓冲仓之间通过出料管相连通，出料管上设有第二圆顶阀，出料管背离返矿返渣缓冲仓的一端通过接头连通有用于向出料管内部吹气的喷吹管路。
5.优选地，第一进料阀组包括手动插板阀和进料圆顶阀，手动插板阀连接在高炉返矿返渣仓的底部，进料圆顶阀连接在喷吹罐的顶部，手动插板阀与进料圆顶阀之间连接有柔性节。
6.优选地，第二平衡气路包括平衡管，平衡管的顶端与喷吹罐连通，平衡管的底端与
立式旋转给料机连通，平衡管上通过接头连通有用于向平衡管内部吹气的第一喷气支管。
7.优选地，喷吹管路包括与出料管相连通的第二喷气支管，喷吹罐的外部设置有储气罐，储气罐上连通有用于向第一喷气支管、第二喷气支管内部输送气体的喷气总管，第一喷气支管背离平衡管的一端、第二喷气支管背离出料管的一端均与喷气总管相连通。
8.优选地，喷吹罐的底部连通有用于对喷吹罐内部的物料进行流化的流化气路，流化气路的另一端与喷气总管相连通。
9.优选地，第一喷气支管、第二喷气支管与流化气路上均设有气动阀和止回阀，喷气总管上设有手动截止阀和过滤器。
10.优选地，高炉返矿返渣仓的上方安装有第一高料位计，高炉返矿返渣仓的下方安装有低料位计，喷吹罐的上方安装有第二高料位计。
11.本实用新型的有益效果：通过在返矿返渣缓冲仓外部设置喷吹机构，通过喷吹机构向返矿返渣缓冲仓内部喷吹物料，用于实现向返矿返渣缓冲仓供应矿粉或焦炭的目的，喷吹机构包括从上到下依次设置的高炉返矿返渣仓、喷吹罐，高炉返矿返渣仓、喷吹罐与第一进料阀组、立式旋转给料机和喷吹管路配合使用，矿粉或焦炭依次通过高炉返矿返渣仓、喷吹罐后，进入立式旋转给料机内部，并经喷吹管路将立式旋转给料机内部的物料进行流化、喷吹至返矿返渣缓冲仓内部。相比与传统的返矿皮带、斗提机输送设备，本实用新型输送物料的效率高，占地面积小，设备安装、维护、检修简单，生产成本低，便于推广应用。且矿粉和焦炭在进入返矿返渣缓冲仓之前被充分流化，喷吹精度高，喷吹效果好，自动化程度高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大图；
14.图3为喷吹管路与喷吹罐连接的结构示意图。
15.附图标记：1—喷吹机构、2—返矿返渣缓冲仓、3—控制器、4—高炉返矿返渣仓、5—喷吹罐、6—第一进料阀组、7—第一平衡气路、8—第一圆顶阀、9—卸料口、10—立式旋转给料机、11—第二平衡气路、12—出料管、13—第二圆顶阀、14—手动插板阀、15—进料圆顶阀、16—柔性节、17—平衡管、18—第一喷气支管、19—第二喷气支管、20—储气罐、21—喷气总管、22—流化气路、23—气动阀、24—止回阀、25—手动截止阀、26—过滤器、27—第一高料位计、28—低料位计、29—第二高料位计。
具体实施方式
16.如图1所示，本实用新型包括间隔设置的喷吹机构1、返矿返渣缓冲仓2，喷吹机构1上设置有控制器3。喷吹机构1包括从上到下依次间隔设置的高炉返矿返渣仓4、喷吹罐5，高炉返矿返渣仓4与喷吹罐5之间设置有用于将两者连通或断开的第一进料阀组6，第一进料阀组6与控制器3连接，通过控制器3控制第一进料阀组6的开闭，来完成自动上料操作。高炉返矿返渣仓4与喷吹罐5之间连通有用于平衡高炉返矿返渣仓4与喷吹罐5之间的气压的第一平衡气路7，第一平衡气路7上设有第一圆顶阀8，喷吹罐5底部开设有卸料口9，卸料口9处安装有与喷吹罐5内部相连通的立式旋转给料机10，喷吹罐5与立式旋转给料机10之间连通
有用于平衡喷吹罐5与立式旋转给料机10之间的气压的第二平衡气路11，立式旋转给料机10的底部与返矿返渣缓冲仓2之间通过出料管12相连通，出料管12上设有第二圆顶阀13，出料管12背离返矿返渣缓冲仓2的一端通过接头连通有用于向出料管12内部吹气的喷吹管路。矿粉、焦炭依次通过高炉返矿返渣仓4、喷吹罐5后，进入立式旋转给料机10内部，并经喷吹管路将立式旋转给料机10内部的固体物料进行流化、喷吹至返矿返渣缓冲仓2内部。
17.优选地，如图2所示，第一进料阀组6包括手动插板阀14和进料圆顶阀15，手动插板阀14连接在高炉返矿返渣仓4的底部，进料圆顶阀15连接在喷吹罐5的顶部，手动插板阀14与进料圆顶阀15之间连接有柔性节16。进料圆顶阀15与控制器3连接，当需要向喷吹罐5输送物料时，打开手动插板阀14，控制器3控制进料圆顶阀15打开，物料依次通过手动插板阀14、进料圆顶阀15进入喷吹罐5内部，自动化程度高。且在两者之间设置柔性节16，相比手动插板阀14和进料圆顶阀15直接连接来说，柔性节16能够降低手动插板阀14和进料圆顶阀15之间的装配精度，补偿二者之间的空隙，且保证二者连接处的密封性。柔性节16为管状结构，其管壁呈波纹状。
18.优选地，如图3所示，第二平衡气路11包括平衡管17，平衡管17的顶端与喷吹罐5连通，平衡管17的底端与立式旋转给料机10连通，平衡管17上通过接头连通有用于向平衡管17内部吹气的第一喷气支管18。通过第一喷气支管18向平衡管17内部吹气，平衡管17用于平衡立式旋转给料机10与喷吹罐5之间的气压，避免因立式旋转给料机10内的气压较大而不利于喷吹罐5内物料的输出。
19.优选地，如图1所示，喷吹管路包括与出料管12相连通的第二喷气支管19，第二喷气支管19设有检测组件，检测组件包括压力变送器和压力表，压力变送器用于检测管体内的气压并显示在压力变送器上，便于使用者实时监控。喷吹罐5的外部设置有储气罐20，储气罐20内储存有压缩气体，储气罐20上连通有用于向第一喷气支管18、第二喷气支管19内部输送气体的喷气总管21。如图3所示，第一喷气支管18背离平衡管17的一端、第二喷气支管19背离出料管12的一端均与喷气总管21相连通。通过储气罐20向第二喷气支管19内部提供压缩气体，第二喷气支管19与出料管12连通，第二喷气支管19将压缩气体喷吹出料管12中，保证出料管内的物料快速喷出。
20.优选地，如图3所示，喷吹罐5的底部连通有用于对喷吹罐5内部的物料进行流化的流化气路22，流化气路22的另一端与喷气总管21相连通。通过设置流化气路22，流化气路22向喷吹罐5下部喷气，对喷吹罐5内的物料进行流化，防止喷吹罐5内的物料结块，加速物料的流动，提高输送效率。
21.优选地，如图3所示，第一喷气支管18、第二喷气支管19与流化气路22上均设有气动阀23和止回阀24，喷气总管21上设有手动截止阀25和过滤器26。气动阀23和手动截止阀25均能够控制管路的通断，控制气体的输送与否，过滤器26能够过滤气体中的杂质，使得各个管路中的气体更加的纯净，止回阀24能够防止气体倒流。
22.优选地，如图1和图3所示，高炉返矿返渣仓4的上方安装有第一高料位计27，高炉返矿返渣仓4的下方安装有低料位计28，喷吹罐5的上方安装有第二高料位计29。能够对高炉返矿返渣仓4和喷吹罐5内部的物料的体积进行监测，便于及时补加物料。
23.本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，打开高炉返矿返渣仓4顶部的进料口，矿粉、焦炭经进料口进入高炉返矿返渣仓4内部，当高炉返矿返渣仓4内的物料量覆盖第
一高料位计27，控制器3控制进料口关闭，停止上料。打开手动插板阀14、进料圆顶阀15，物料依次通过手动插板阀14、进料圆顶阀15进入喷吹罐5内部，并打开第一平衡气路7上的第一圆顶阀8，使得高炉返矿返渣仓4、第一圆顶阀8以及喷吹罐5相连通，平衡三者的气压，当喷吹罐5内的物料量覆盖第二高料位计29时，控制器3控制进料圆顶阀15关闭，停止上料，并关闭第一圆顶阀8。进入喷吹罐5内部的物料向下流入立式旋转给料机10的空腔内部，打开出料管12上的第二圆顶阀13，流化气路22向喷吹罐5内喷气对物料进行流化，第二喷气支管19将压缩气体喷吹至出料管12中，保证出料管12内的物料快速喷出，通过第一喷气支管18向平衡管17内部吹气，平衡管17用于平衡立式旋转给料机10与喷吹罐5之间的气压，避免因立式旋转给料机10内的气压较大而不利于喷吹罐5内物料的输出，进入出料管12内部的物料在第二喷气支管19内部空气的作用下喷吹至返矿返渣缓冲仓2内部，完成矿粉、焦炭的输送。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，其特征在于：包括间隔设置的喷吹机构、返矿返渣缓冲仓，喷吹机构上设置有控制器；喷吹机构包括从上到下依次间隔设置的高炉返矿返渣仓、喷吹罐，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间设置有用于将两者连通或断开的第一进料阀组，第一进料阀组与控制器连接，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间连通有用于平衡高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间的气压的第一平衡气路，第一平衡气路上设有第一圆顶阀，喷吹罐底部开设有卸料口，卸料口处安装有与喷吹罐内部相连通的立式旋转给料机，喷吹罐与立式旋转给料机之间连通有用于平衡喷吹罐与立式旋转给料机之间的气压的第二平衡气路，立式旋转给料机的底部与返矿返渣缓冲仓之间通过出料管相连通，出料管上设有第二圆顶阀，出料管背离返矿返渣缓冲仓的一端通过接头连通有用于向出料管内部吹气的喷吹管路。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，其特征在于：第一进料阀组包括手动插板阀和进料圆顶阀，手动插板阀连接在高炉返矿返渣仓的底部，进料圆顶阀连接在喷吹罐的顶部，手动插板阀与进料圆顶阀之间连接有柔性节。3.根据权利要求2所述的一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，其特征在于：第二平衡气路包括平衡管，平衡管的顶端与喷吹罐连通，平衡管的底端与立式旋转给料机连通，平衡管上通过接头连通有用于向平衡管内部吹气的第一喷气支管。4.根据权利要求3所述的一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，其特征在于：喷吹管路包括与出料管相连通的第二喷气支管，喷吹罐的外部设置有储气罐，储气罐上连通有用于向第一喷气支管、第二喷气支管内部输送气体的喷气总管，第一喷气支管背离平衡管的一端、第二喷气支管背离出料管的一端均与喷气总管相连通。5.根据权利要求4所述的一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，其特征在于：喷吹罐的底部连通有用于对喷吹罐内部的物料进行流化的流化气路，流化气路的另一端与喷气总管相连通。6.根据权利要求5所述的一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，其特征在于：第一喷气支管、第二喷气支管与流化气路上均设有气动阀和止回阀，喷气总管上设有手动截止阀和过滤器。7.根据权利要求1?6中任一项所述的一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，其特征在于：高炉返矿返渣仓的上方安装有第一高料位计，高炉返矿返渣仓的下方安装有低料位计，喷吹罐的上方安装有第二高料位计。
技术总结
本实用新型涉及炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，包括喷吹机构、返矿返渣缓冲仓，喷吹机构上设有控制器；喷吹机构包括高炉返矿返渣仓、喷吹罐，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间设有第一进料阀组，第一进料阀组与控制器连接，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间连通有第一平衡气路，第一平衡气路上设有第一圆顶阀，喷吹罐底部开设有卸料口，卸料口处安装有立式旋转给料机，喷吹罐与立式旋转给料机之间连通有第二平衡气路，立式旋转给料机的底部与返矿返渣缓冲仓之间通过出料管相连通，出料管上设有第二圆顶阀，出料管背离返矿返渣缓冲仓的一端通过接头连通有喷吹管路。本实用新型输送效率高，占地面积小，方便安装、维修，使用成本低，便于推广应用。推广应用。推广应用。
技术研发人员：胡伟波 高慧 杨军
受保护的技术使用者：河南瑞德克气力输送设备有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/30
声明：
“炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南瑞德克气力输送设备有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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