块矿干燥装置及干燥方法与流程

1.本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是用于对块矿进行干燥的装置。本发明还涉及用于对块矿进行干燥的方法。

背景技术：

2.目前，入炉块矿普遍粘度大、含粉高，特别是海外进口块矿一般水分达6％左右，含粉率高达20％以上。由于水运来料，运输距离遥远物流环节多，周转过程中露天堆存，倒运装卸增加破损等原因，使得块矿含粉率甚至高达30％以上。同时块矿含水的增加造成块矿表面粘附着大量的粉料，在筛分时振动筛筛板常常被堵塞，起不到筛分效果，致使块矿表面粘附的粉矿最终进入高炉，影响高炉透气性，不仅增加了高炉冶炼成本，也影响了高炉炉况的稳定顺行。

3.随着炼铁高炉操作技术的发展及炼铁高效经济生产的要求，高炉块矿入炉比例愈来愈高。因为块矿作为优质含铁原料可直接入炉冶炼，不仅可节省烧结球团造块工序及能耗，有效降低烧结球团工序对环境产生的污染，而且可充分合理利用国内外铁矿石资源，从国外进口的块矿tfe含量均较高，提高入炉比例有利于提高入炉品位，特别是当块矿市场价格合理时，尽可能增加块矿入炉可降低炼铁成本，提高高炉炼铁技术经济指标。但由于天然块矿是“生料”，未经过高温处理，直接入高炉冶炼时，铁矿石在高炉中上部受热过程中由于铁矿石自身的内应力以及铁矿石中结晶水和碳酸盐等的热分解，以及自然水分的蒸发会导致铁矿石破碎粉化，使高炉中上部透气性恶化，这会使高炉的透气性变差，焦比升高，给高炉的正常运行带来不利，严重时使高炉难以操作，这严重限制了天然块矿铁矿石在高炉的使用比例。

4.炼铁的技术进步，使得天然块矿铁矿石的使用比例比过去有了提高，但也只是平均在10％以下，这严重限制了炼铁的创造经济效益的能力。一般的处理块矿结晶水的方法主要有利用球团环冷机的余热烘干块矿、利用球团竖炉烘干块矿、用烧结机焙烧、利用烧结机环冷余热烘干块矿等，但这些方法均存在结晶水脱除不充分、矿石粉化严重的问题，长此以往不利于块矿的利用，造成资源浪费、加剧成本负担。

技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种块矿干燥装置及其干燥方法，以解决结晶水脱除不充分、矿石粉化严重的问题。

6.为实现上述目的，本发明提供一种块矿干燥装置，包括：

7.回转圆筒，所述回转圆筒倾斜布置，其上端设有进矿口，其下端设有排气口，并在接近下端的筒壁上设有出矿口；

8.所述回转圆筒的筒壁具有在圆周方向上分布有进气孔的气孔壁，所述气孔壁的外周部设有环形热风风箱，各所述环形热风风箱分别设有进风口并通过所述进气孔与所述回转圆筒相连通；各所述环形热风风箱分别用于通入温度不同的热风，且从进矿口至出矿口，

各所述环形热风风箱通入的热风温度依次递增；

9.托轮机构，设于所述回转圆筒的底部，用于支撑所述回转圆筒旋转；

10.驱动装置，设于所述回转圆筒的头部，用于驱动所述回转圆筒旋转。

11.可选地，所述托轮机构设有升降驱动部件，以通过改变所述托轮机构的高度调节所述回转圆筒的倾斜角度。

12.可选地，所述气孔壁上的进气孔的孔径小于等于3mm，开孔率在0.5-1.5％之间。

13.可选地，所述回转圆筒在接近下端的筒壁上设有缺口，以形成所述出矿口。

14.可选地，所述气孔壁包括沿所述回转圆筒的长度方向间隔分布的第一气孔壁、第二气孔壁和第三气孔壁，所述环形热风风箱包括围绕所述第一气孔壁的第一热风风箱、围绕所述第二气孔壁的第二热风风箱和围绕所述第三气孔壁的第三热风风箱。

15.为实现上述目的，本发明提供一种块矿干燥方法，采用上述任一项所述的块矿干燥装置对块矿进行干燥，包括：

16.通过驱动装置带动回转圆筒旋转，使块矿仓在回转圆筒内成离心运动状态；

17.从进矿口将块矿输入回转圆筒的头部区域；

18.将热风从进风口通入环形热风风箱，使热风从气孔壁的进气孔进入回转圆筒与块矿直接接触，进行干燥，然后从排气口排出；

19.干燥后的块矿，从回转圆筒的出矿口排出。

20.进一步地，包括：

21.按照下述公式控制热风进入回转圆筒的流速u1：

[0022][0023]

其中：u1为干燥气流进入干燥室的流速，d为干燥流化的块矿粒径，ρ为流体密度，μ为流体黏度，ρ

p

为块矿密度，g为重力加速度。

[0024]

进一步地，包括：向所述第一热风风箱通入温度为t1的热风，向所述第二热风风箱通入温度为t2的热风，向所述第三热风风箱通入温度为t3的热风，且t3＞t2＞t1。

[0025]

进一步地，所述t1的温度范围为400℃～450℃，所述t2的温度范围为500℃～550℃，所述t3的温度范围为600℃～650℃。

[0026]

为实现上述目的，本发明还提供另外一种块矿干燥装置，包括：

[0027]

回转圆筒，所述回转圆筒倾斜布置，其上端设有进矿口和热风出口，其下端设有热风进口，并在接近下端的筒壁上设有出矿口；

[0028]

所述回转圆筒的内壁设有在圆周方向上分布的多道扬料板，各所述扬料板呈向内凸起且内部中空的结构，其上开设有进气孔，所述回转圆筒的筒壁上设有与各所述扬料板相连通的空槽，所述空槽的外周部设有环形风箱，各所述环形风箱分别设有用于通入压缩空气的进气口；各所述环形风箱分别用于通入温度不同的压缩空气，且从进矿口至出矿口，各所述环形风箱通入的压缩空气的温度依次递增

[0029]

托轮机构，设于所述回转圆筒的底部，用于支撑所述回转圆筒旋转；

[0030]

驱动装置，设于所述回转圆筒的头部，用于驱动所述回转圆筒旋转。

[0031]

可选地，所述托轮机构设有升降驱动部件，以通过改变所述托轮机构的高度调节所述回转圆筒的倾斜角度。

22.密封装置 23.柔性连接装置

具体实施方式

[0055]

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0056]

在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，说明书文字有对方向定义的部分，优先采用文字定义的方向，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

[0057]

如图1、图2所示，在一种具体实施例中，本发明所提供的块矿干燥装置，主要由回转圆筒1、托轮机构2以及驱动装置3等部分组成。

[0058]

回转圆筒1以10

°

～30

°

的倾斜角度倾斜布置，其向上倾斜的上端设有进矿口4，其向下倾斜的下端设有排气口5，并在接近下端的筒壁上设有缺口，此缺口形成出矿口6。

[0059]

回转圆筒1由第一托轮7和第二托轮8在底部进行支撑，在第一托轮7和第二托轮8的支撑下，回转圆筒1能够连续转动，回转圆筒1的头部设有驱动装置3，具体可以是电机通过齿轮与回转圆筒头部的齿圈啮合传动，从而带动回转圆筒1旋转，第一托轮7和第二托轮8分别设有油缸9，通过控制油缸9，可以改变第一托轮7和第二托轮8的高度，从而调节回转圆筒1的倾斜角度，进而控制块矿在回转圆筒1中向下移动的速度，改变块矿干燥时间。

[0060]

回转圆筒1的筒壁具有在圆周方向上分布有进气孔10的气孔壁11，气孔壁11的外周部设有环形热风风箱12，进气孔10的孔径小于等于3mm，开孔率在0.5-1.5％之间，以防止块矿堵塞或进入环形热风风箱12，环形热风风箱12与回转圆筒1的外壁通过密封装置22密封，环形热风风箱12设有进风口13并通过进气孔10与回转圆筒1相连通。

[0061]

具体地，沿回转圆筒1的长度方向，气孔壁11间隔地分为第一气孔壁、第二气孔壁和第三气孔壁，与之相对应地，环形热风风箱12分为围绕第一气孔壁的第一热风风箱、围绕第二气孔壁的第二热风风箱和围绕第三气孔壁的第三热风风箱，第一气孔壁对应的区域形成干燥一段，第二气孔壁对应的区域形成干燥二段，第三气孔壁对应的区域形成干燥三段。

[0062]

各环形热风风箱12分别用于通入温度不同的热风，且从进矿口至出矿口，各环形热风风箱12通入的热风温度依次递增。例如，可以分别为450℃、550℃和650℃。

[0063]

此块矿干燥装置在运行时，回转圆筒1在驱动装置3的带动下，以一定速度旋转，使进入回转圆筒1的块矿所形成的块矿仓可以在回转圆筒1内成离心运动状态，也就是说，块矿不是沉积在回转圆筒1的底部，而是在离心力的作用下以一定的厚度呈环形地分布在回转圆筒1的内壁，并在重力的作用下向下移动，在此过程中，通入环形热风风箱12的热风从进气孔10进入回转圆筒1与块矿直接接触，对块矿进行充分、合理的干燥，块矿通过三段不同温度的热风区域干燥，最终烟气从排气口5排出，排气口5设计为微负压(-25pa到-75pa)，以防止烟气从进矿口4排出，排气口5可带有除尘功能，或者，排出的烟气可通过管道输送至除尘等后续处理设备，干燥后的块矿，由回转圆筒1的出矿口6排出，进入运输装置，通过筛分后，进入到高炉使用。

[0064]

本发明提供一种块矿干燥方法，采用上文所描述的块矿干燥装置对块矿进行干

燥，包括以下步骤：

[0065]

通过驱动装置3带动回转圆筒1以较快的速度旋转，使块矿仓在回转圆筒1内成离心运动状态，从而与热风充分接触，提高干燥效率；

[0066]

根据块矿形成离心运动的向心力公式，回转圆筒1的转速n具体为：

[0067]

f＝mω2r≥mg

…………

(1)；

[0068]

ω＝2πn

…………

(2)；

[0069]

即得：

[0070]

假设回转圆筒1的半径r＝2m，重力加速度g＝9.8m/s2，即得：

[0071]

n≥21rpm；

[0072]

即回转圆筒1的转速大于等于21rpm。

[0073]

天然块矿通过块矿仓输送到运输装置(一般为皮带)，从进矿口4将块矿输入回转圆筒1的头部区域；

[0074]

将热风从进风口13通入环形热风风箱12，使热风从气孔壁11的进气孔10进入回转圆筒1与块矿直接接触，进行干燥，然后从排气口5排出；

[0075]

块矿的粒度分布如表1所示：

[0076]

表1块矿粒度分布

[0077]

块矿粒度质量分数0-6.3mm10-12％6.3-12mm10-12％10-20mm45-55％20mm以上21-35％

[0078]

可按照下述公式控制热风进入回转圆筒1的流速u1：

[0079][0080]

其中：u1为干燥气流进入回转圆筒1的流速，d为干燥流化的块矿粒径(根据块矿粒度分布，优选为6mm)，ρ为流体密度，μ为流体黏度，ρ

p

为块矿密度，g为重力加速度。

[0081]

干燥后的块矿，从回转圆筒1的出矿口6排出。

[0082]

考虑到不同水分的块矿，在高温干燥下，容易产生爆裂的温度不一样，根据研究，得到的块矿含水率与最优干燥温度的关系如表2所示。

[0083]

表2块矿含水率与最优干燥温度

[0084]

块矿含水率干燥温度《2％650℃2％-4％650℃4-6％550℃》6％450℃

[0085]

热风一段、热风二段和热风三段温度根据干燥过程，含水率逐步降低，因此控制温度分别为450℃、550℃和650℃。

[0086]

如图3、图4所示，在另一种具体实施例中，本发明提供的块矿干燥装置，主要由回转套筒1、托轮机构2以及驱动装置3等部分组成。

[0087]

回转圆筒1以10

°

～30

°

的倾斜角度倾斜布置，其向上倾斜的上端设有进矿口4和头部风箱14，头部风箱14上设有热风出口15，回转圆筒1的下端设有进风管16，以形成热风进口17，头部风箱14和进风管16分别通过柔性连接装置23与回转圆筒1相连接。此外，回转圆筒1在接近下端的筒壁上还设有缺口，此缺口形成出矿口6。

[0088]

工作时，干燥热风通过下端的热风进口17进入回转圆筒1，穿越回转圆筒1内部的物料，完成干燥后的热气流从回转圆筒1上端的热风出口15经过烟气除尘后排出。

[0089]

在另一种实施例中，干燥热风的进风方向也可以反向设置，也就是，从回转圆筒1的上端进入回转圆筒内部，然后从回转圆筒1的下端向外排出。

[0090]

回转圆筒1由第一托轮7和第二托轮8在底部进行支撑，在第一托轮7和第二托轮8的支撑下，回转圆筒1能够连续转动，回转圆筒1的头部设有驱动装置3，具体可以是电机通过齿轮与回转圆筒头部的齿圈啮合传动，从而带动回转圆筒旋转，第一托轮7和第二托轮8分别设有油缸9，通过控制油缸9，可以改变第一托轮7和第二托轮8的高度，从而调节回转圆筒1的倾斜角度，进而控制块矿在回转圆筒1中向下移动的速度，改变块矿干燥时间。

[0091]

含水的块矿仓通过进料装置进入回转圆筒1的头部，块矿仓在回转圆筒1内可能有六种运动状态，如图5所示，分别为滑移(a)、塌落(b)、滚落(c)、泄落(d)、抛落(e)、离心(f)。为了使其形成抛落状态，从而获得最佳的气固接触，提高干燥效率，在回转圆筒1的内壁上装有扬料板18，通过扬料板结构、结合填充率和转速的控制，可使物料形成抛落状态。

[0092]

具体地，回转圆筒1的内壁设有在圆周方向上分布的六道扬料板18，扬料板18在回转圆筒1的长度方向上分为三段，分别为形成干燥一段的第一段扬料板、形成干燥二段的第二段扬料板和形成干燥三段的第三段扬料板，每一道扬料板18呈向内凸起且内部中空的结构，其在横截面上呈梯形中空结构，在端部和两侧都开设有进气孔10，进气孔10的孔径小于等于1mm，回转圆筒1的筒壁上设有与各扬料板相连通的空槽19，空槽19的外周部设有环形风箱20，环形风箱20与回转圆筒1的外壁通过密封装置22密封，环形风箱20设有用于通入压缩空气的进气口21。

[0093]

该块矿干燥装置在运行时，回转圆筒1在驱动装置3的带动下，以一定速度旋转，使进入回转圆筒1的块矿所形成的块矿仓可以在回转圆筒1内成抛落运动状态，也就是说，块矿不是沉积在回转圆筒的底部，而是被不断的抛起落下，从而使块矿能够松散地分布在回转圆筒1的内部，并在重力的作用下向下移动，在此过程中，热风从热风进口17通入回转圆筒1，热风在经过回转圆筒1的过程中与块矿直接接触，进行干燥，然后从热风出口15排出，干燥后的块矿，从回转圆筒1的出矿口6排出，并运送的到高炉；同时，通入环形风箱20的压缩空气通过空槽19，进入到扬料板18内腔，并通过扬料板18上的进气孔10，进入回转圆筒1，在扬料板18周围形成一圈高压气层，这层高压气层，可减少物料对扬料板18的摩擦磨损，并对热风进行加热，可实现不同干燥区域针对不同含水率进行不同温度的干燥，有利于干燥物料，并可将块矿上粘附的微小颗粒吹除，从而减少粉矿进入高炉，能够很好的解决结晶水脱除不充分、矿石粉化严重的问题。

[0094]

本发明还提供一种块矿干燥方法，采用上文所描述的块矿干燥装置对块矿进行干燥，包括：

[0095]

通过驱动装置带动回转圆筒1旋转，使块矿仓在回转圆筒1内成抛落运动状态，从而与热风充分接触，提高干燥效率；

[0096]

向环形风箱20通入压缩空气，使压缩空气通过空槽19，进入到扬料板18内腔，并通过扬料板18上的进气孔10，进入回转圆筒1，在扬料板18周围形成一圈高压气层；

[0097]

从进矿口将块矿输入回转圆筒1的头部区域；

[0098]

将热风从热风进口17通入回转圆筒1，使热风在经过回转圆筒1的过程中与块矿直接接触，进行干燥，然后从热风出口15排出；

[0099]

可按照下述公式控制热风进入回转圆筒1的流速u1：

[0100][0101]

其中：u1为干燥气流进入干燥室的流速，d为干燥流化的块矿粒径，ρ为流体密度，μ为流体黏度，ρ

p

为块矿密度，g为重力加速度。

[0102]

干燥后的块矿，从回转圆筒1的出矿口6排出，并运送的到高炉。

[0103]

考虑到不同水分的块矿，在高温干燥下，容易产生爆裂的温度不一样，根据实验研究，得到的块矿含水率与最优干燥温度的关系如表2所示。

[0104]

表2块矿含水率与最优干燥温度

[0105]

块矿含水率干燥温度《2％650℃2％-4％650℃4-6％550℃》6％450℃

[0106]

具体地，给定进入回转圆筒1干燥主热风的温度t

热风

为450℃，在干燥一段，压缩空气采用常温空气，在干燥一段中间位置检测温度，控制压缩空气风量，使干燥一段的温度控制在420-450℃；在干燥二段中间位置检测温度，给定压缩空气温度为650℃，控制干燥二段压缩空气的风量，使干燥二段的温度在520-550℃；在干燥三段中间位置检测温度，给定压缩空气温度为750℃，控制干燥三段压缩空气的风量，使干燥一段的温度在620-650℃。

[0107]

以上对本发明所提供的块矿干燥装置及干燥方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。技术特征：

1.块矿干燥装置，其特征在于，包括：回转圆筒，所述回转圆筒倾斜布置，其上端设有进矿口，其下端设有排气口，并在接近下端的筒壁上设有出矿口；所述回转圆筒的筒壁具有在圆周方向上分布有进气孔的气孔壁，所述气孔壁的外周部设有环形热风风箱，各所述环形热风风箱分别设有进风口并通过所述进气孔与所述回转圆筒相连通；各所述环形热风风箱分别用于通入温度不同的热风，且从进矿口至出矿口，各所述环形热风风箱通入的热风温度依次递增；托轮机构，设于所述回转圆筒的底部，用于支撑所述回转圆筒旋转；驱动装置，设于所述回转圆筒的头部，用于驱动所述回转圆筒旋转。2.根据权利要求1所述的块矿干燥装置，其特征在于，所述托轮机构设有升降驱动部件，以通过改变所述托轮机构的高度调节所述回转圆筒的倾斜角度。3.根据权利要求1所述的块矿干燥装置，其特征在于，所述气孔壁上的进气孔的孔径小于等于3mm，开孔率在0.5-1.5％之间。4.根据权利要求1所述的块矿干燥装置，其特征在于，所述回转圆筒在接近下端的筒壁上设有缺口，以形成所述出矿口。5.根据权利要求1所述的块矿干燥装置，其特征在于，所述气孔壁包括沿所述回转圆筒的长度方向间隔分布的第一气孔壁、第二气孔壁和第三气孔壁，所述环形热风风箱包括围绕所述第一气孔壁的第一热风风箱、围绕所述第二气孔壁的第二热风风箱和围绕所述第三气孔壁的第三热风风箱。6.块矿干燥方法，采用上述权利要求1至5中任一项所述的块矿干燥装置对块矿进行干燥，包括：通过驱动装置带动回转圆筒旋转，使块矿仓在回转圆筒内成离心运动状态；从进矿口将块矿输入回转圆筒的头部区域；将热风从进风口通入环形热风风箱，使热风从气孔壁的进气孔进入回转圆筒与块矿直接接触，进行干燥，然后从排气口排出；干燥后的块矿，从回转圆筒的出矿口排出。7.根据权利要求6所述的块矿干燥方法，其特征在于，包括：按照下述公式控制热风进入回转圆筒的流速u1：其中：u1为干燥气流进入干燥室的流速，d为干燥流化的块矿粒径，ρ为流体密度，μ为流体黏度，ρ

p

为块矿密度，g为重力加速度。8.根据权利要求6所述的块矿干燥方法，其特征在于，包括：向所述第一热风风箱通入温度为t1的热风，向所述第二热风风箱通入温度为t2的热风，向所述第三热风风箱通入温度为t3的热风，且t3＞t2＞t1。9.根据权利要求8所述的块矿干燥方法，其特征在于，所述t1的温度范围为400℃～450℃，所述t2的温度范围为500℃～550℃，所述t3的温度范围为600℃～650℃。10.块矿干燥装置，其特征在于，包括：回转圆筒，所述回转圆筒倾斜布置，其上端设有进矿口和热风出口，其下端设有热风进

口，并在接近下端的筒壁上设有出矿口；所述回转圆筒的内壁设有在圆周方向上分布的多道扬料板，各所述扬料板呈向内凸起且内部中空的结构，其上开设有进气孔，所述回转圆筒的筒壁上设有与各所述扬料板相连通的空槽，所述空槽的外周部设有环形风箱，各所述环形风箱分别设有用于通入压缩空气的进气口；各所述环形风箱分别用于通入温度不同的压缩空气，且从进矿口至出矿口，各所述环形风箱通入的压缩空气的温度依次递增托轮机构，设于所述回转圆筒的底部，用于支撑所述回转圆筒旋转；驱动装置，设于所述回转圆筒的头部，用于驱动所述回转圆筒旋转。11.根据权利要求10所述的块矿干燥装置，其特征在于，所述托轮机构设有升降驱动部件，以通过改变所述托轮机构的高度调节所述回转圆筒的倾斜角度。12.根据权利要求10所述的块矿干燥装置，其特征在于，所述扬料板在横截面上呈梯形中空结构，在端部和两侧开设有所述进气孔。13.根据权利要求10所述的块矿干燥装置，其特征在于，所述进气孔的孔径小于等于1mm。14.根据权利要求10所述的块矿干燥装置，其特征在于，所述回转圆筒的上端设有头部风箱，所述回转圆筒的下端设有进风管，所述头部风箱和进风管分别通过柔性连接装置与所述回转圆筒相连接。15.根据权利要求10所述的块矿干燥装置，其特征在于，所述扬料板在所述回转圆筒的长度方向上分为至少三段，包括形成干燥一段的第一段扬料板、形成干燥二段的第二段扬料板和形成干燥三段的第三段扬料板。16.块矿干燥方法，采用上述权利要求10至15中任一项所述的块矿干燥装置对块矿进行干燥，包括：通过驱动装置带动回转圆筒旋转，使块矿仓在回转圆筒内成抛落运动状态；向环形风箱通入压缩空气，使压缩空气通过空槽，进入到扬料板内腔，并通过扬料板上的进气孔，进入回转圆筒，在扬料板周围形成一圈高压气层；从进矿口将块矿输入回转圆筒的头部区域；将热风从热风进口通入回转圆筒，使热风在经过回转圆筒的过程中与块矿直接接触，进行干燥，然后从排风排出；干燥后的块矿，从回转圆筒的出矿口排出。17.根据权利要求16所述的块矿干燥方法，其特征在于，包括：按照下述公式控制热风进入回转圆筒的流速u1：其中：u1为干燥气流进入干燥室的流速，d为干燥流化的块矿粒径，ρ为流体密度，μ为流体黏度，ρ

p

为块矿密度，g为重力加速度。18.根据权利要求16所述的块矿干燥方法，其特征在于，包括：通入回转圆筒的热风的温度为t

热风

，在干燥一段，压缩空气的温度t

压1

为常温，控制压缩空气风量，使干燥一段温度在420-450℃；在干燥二段，给定压缩空气温度为t

压2

，控制干燥二段压缩空气的风量，使干燥二段温度在520-550℃；在干燥三段，给定压缩空气温度为t

压3

，控制干燥三段压缩空气的

风量，使干燥三段温度在620-650℃，且t

压3

＞t

压2

＞t

热风

。19.根据权利要求16所述的块矿干燥方法，其特征在于，所述t

热风

为450～500℃，所述t

压2

为550～650℃，所述t

压3

为650～750℃。

技术总结

本发明公开了块矿干燥装置及干燥方法，所述块矿干燥装置包括：回转圆筒，所述回转圆筒倾斜布置，其上端设有进矿口，其下端设有排气口，并在接周近下端的筒壁上设有出矿口；所述回转圆筒的筒壁具有在圆方向上分布有进气孔的气孔壁，所述气孔壁的外周部设有环形热风风箱，各所述环形热风风箱分别设有进风口并通过所述进气孔与所述回转圆筒相连通；托轮机构，设于所述回转圆筒的底部，用于支撑所述回转圆筒旋转；驱动装置，设于所述回转圆筒的头部，用于驱动所述回转圆筒旋转。该干燥装置及干燥方法可以解决结晶水脱除不充分、矿石粉化严重的问题。问题。问题。

技术研发人员：温荣耀 王兆才 赵强

受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司

技术研发日：2021.10.22

技术公布日：2022/1/14