权利要求
1.一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，其特征在于：包括滑动变阻器(9)，所述滑动变阻器(9)固定在外壳(10)内，滑动变阻器(9)上设有滑动拨片(7)，滑动拨片(7)的一侧设有连接杆(2)，连接杆(2)与冶金炉炉壳(5)相抵，滑动拨片(7)的另一侧设有复位杆(12)，复位杆(12)连接有弹簧(13)，弹簧(13)另一端通过弹簧座(14)连接在外壳(10)的内壁，滑动变阻器(9)上的两个接线口(8)分别与电源的正负极相接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，其特征在于：所述外壳(10)通过铰链(15)连接有盒盖(4)，盒盖(4)上设有拉手(16)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，其特征在于：所述外壳(10)底部设有底座(6)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，其特征在于：所述连接杆(2)和复位杆(12)为非导电材料。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于火法冶金炉窑设备领域，具体涉及一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置。
背景技术
[0002]冶金炉窑作为现代火法冶金工艺中的核心设备，在高温作业条件下，炉内温度常常高达上千摄氏度，这种极端的热环境促使炉体发生显著的热膨胀现象。如果不采取有效的监测与控制措施，炉体的这种非预期膨胀不仅会引发结构应力的集中分布，导致炉壁变形、裂纹乃至断裂，还可能破坏炉体的密封性能。更严重的是，炉体的不正常膨胀还可能演变成重大的安全事故，直接威胁到现场作业人员的生命安全及周围设施的稳定运行。
[0003]传统上，对炉体膨胀的监测大多依赖于人工定期进行的现场测量，这种方法不仅劳动强度大、工作效率低下，而且由于测量间隔时间较长，往往难以捕捉到炉体膨胀的实时动态变化，监测精度也受到人为因素和工具限制，难以达到理想的效果，更是无法实现实时预警，极易影响冶金炉的正常生产。
发明内容
[0004]本发明提供了一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，以解决现有冶金炉的生产中需要人工测量，无法实时捕捉炉体膨胀数据，影响冶金生产的安全性与效率的问题。
[0005]本发明的技术方案
声明：
“冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金川镍钴研究设计院有限责任公司, 金川集团股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
