连铸机出坯辊道限位装置

622 编辑：中冶有色技术网来源：首钢长治钢铁有限公司

2024-04-07 16:14:09

权利要求书： 1.一种连铸机出坯辊道限位装置，其特征在于：包括拉杆(1)、第一钢丝绳(2)、第二钢丝绳(3)、第一定滑轮(4)、第二定滑轮(5)、配重块(6)、杠杆(11)、摆动块(12)、第一导电触点(13)、第二导电触点(14)和导线(16)；

所述拉杆(1)为板状结构，设置在辊道(17)末端的辊道支架(18)上并位于末端辊道(17)的横向两边，所述拉杆(1)的上部高于辊道(17)的上平面，在辊道(17)末端前方设有第一定滑轮(4)，第二定滑轮(5)设置在支架(7)的一侧并位于第一定滑轮(4)前方，在支架(7)顶面中间设有杠杆支座(10)，杠杆支座(10)上端通过销轴与杠杆(11)的铰接孔相铰接，所述第一钢丝绳(2)一端与拉杆(1)的下端相连，另一端通过第一定滑轮(4)和第二定滑轮(5)后与配重块(6)相连，所述第二钢丝绳(3)一端与配重块(6)相连，另一端与杠杆(11)的一端相连，杠杆(11)的另一端设有摆动块(12)，所述摆动块(12)的底面设有第一导电触点(13)，所述第二导电触点(14)设在支架(7)的另一侧并位于摆动块(12)的正下方，所述第二导电触点(14)下端与导线(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机出坯辊道限位装置，其特征在于；所述支架(7)的顶面比辊道轴的水平面高100mm。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机出坯辊道限位装置，其特征在于：所述第二导电触点(14)的底部设有尼龙绝缘套(15)。

4.根据权利要求1?3中任一项所述的一种连铸机出坯辊道限位装置，其特征在于：所述杠杆支座(10)与第二定滑轮(5)相对的一侧支架(7)上设有支撑块(8)，在杠杆(11)一侧的底面上设有限位块(9)，所述限位块(9)位于支撑块(8)的上方。

说明书：一种连铸机出坯辊道限位装置技术领域[0001] 本实用新型属于连铸机技术领域，具体涉及一种连铸机出坯辊道限位装置。背景技术[0002] 钢厂连铸机钢坯运输至辊道末端时，钢坯触碰运输限位机构后发出信号，辊道电机接收到电信号后，自动断电，辊道停止运转，钢坯利用惯性运动到辊道末端。但由于原先

使用的限位机构设计不合理，在实际生产过程中很难收到触碰信号，导致钢坯运输至限位

处时，难以接触而断电，因此钢坯常常在运输至辊道末端难以停下，不仅对钢坯碰头造成冲

击，而且由于辊道不能立即停止，操作工很难观察到运动情况而立即停电，导致运输辊振动

加大，导致链条脱落，运输辊底座螺栓脱落，造成设备损坏，给检修工作带来极大困难。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是解决现有连铸机存在出坯辊道限位装置设计不合理，钢坯难以接触限位装置而导致钢坯运输至辊道末端难以停止，对钢坯碰头造成冲击的技术问题，

提供一种连铸机出坯辊道限位装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：[0005] 一种连铸机出坯辊道限位装置，包括拉杆、第一钢丝绳、第二钢丝绳、第一定滑轮、第二定滑轮、配重块、杠杆、摆动块、第一导电触点、第二导电触点和导线；

[0006] 所述拉杆为板状结构，设置在辊道末端的辊道支架上并位于末端辊道的横向两边，所述拉杆的上部高于辊道的上平面，在辊道末端前方设有第一定滑轮，第二定滑轮设置

在支架的一侧，并位于第一定滑轮前方，在支架顶面中间设有杠杆支座，杠杆支座上端通过

销轴与杠杆的铰接孔相铰接，所述第一钢丝绳一端与拉杆的下端相连，另一端通过第一定

滑轮和第二定滑轮后与配重块相连，所述第二钢丝绳一端与配重块相连，另一端与杠杆的

一端相连，杠杆的另一端设有摆动块，所述摆动块的下侧面设有第一导电触点，所述第二导

电触点设在支架的另一侧，并位于摆动块的正下方，所述导电触点下端与导线连接。

[0007] 进一步的，所述支架的顶面比辊道轴的水平面高100mm。[0008] 进一步的，所述导电触点的底部设有尼龙绝缘套。[0009] 进一步的，所述杠杆支座与第二定滑轮相对的一侧支架上设有支撑块，在杠杆一侧的底面上设有限位块，所述限位块位于支撑块的上方。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011] 1、本实用新型结构简单，易于制作，成本低廉，适用于连铸机辊道区域狭小空间安装。

[0012] 2、本实用新型通过钢坯碰触拉杆触发电路的开启/闭合，从而实现钢坯的限位，其操作简便，反应灵敏，可有效解决现有连铸机存在出坯辊道限位装置设计不合理，钢坯难以

接触限位装置而导致钢坯运输至辊道末端难以停止，对钢坯碰头造成冲击的技术问题。

[0013] 3、本实用新型既提高了出坯辊道系统的使用寿命，同时降低了工人持续工作的劳动强度。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的拉杆处于原位时的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的拉杆发生碰触转动时的结构示意图；[0016] 图中：1?拉杆、2?第一钢丝绳、3?第二钢丝绳、4?第一定滑轮、5?第二定滑轮、6?配重块、7?支架、8?支撑块、9?限位块、10?杠杆支座、11?杠杆、12?摆动块、13?第一导电触点、

14?第二导电触点、15?尼龙绝缘套、16?导线，17?辊道、18?辊道支架、19?钢坯。

具体实施方式[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0018] 如图1?2所示，一种连铸机出坯辊道限位装置包括拉杆1、第一钢丝绳2、第二钢丝绳3、第一定滑轮4、第二定滑轮5、钢制配重块6、杠杆11、钢制摆动块12、第一导电触点13、第

二导电触点14和导线16；

[0019] 所述拉杆1为板状结构，设置在辊道17末端的辊道支架18上并位于末端辊道17的横向两边，所述拉杆1的上部高于辊道17的上平面，在辊道末端前方设有第一定滑轮4，所述

第一定滑轮4前方设置支架7，支架7的上平面比辊道轴的水平面高100mm，所述第二定滑轮

5、杠杆支座10和第二导电触点14均设置于支架7上；第二定滑轮5设置在第一定滑轮4前

方，第二定滑轮5的另一侧设置杠杆支座10，杠杆支座10上端通过销轴与杠杆11的铰接孔相

铰接，所述杠杆支座10靠近第二定滑轮5的一侧设有支撑块8，所述限位块9固定在杠杆11一

侧的底面上，所述限位块9位于支撑块8的顶面，所述第一钢丝绳2一端与拉杆1的下端相

连，另一端通过第一定滑轮4和第二定滑轮5后与配重块6相连，所述第二钢丝绳3一端与配

重块6相连，另一端与杠杆11的一端相连，杠杆11的另一端设有摆动块12，所述摆动块12的

下侧面设有第一导电触点13，所述第二导电触点14设在支架7的另一侧，并位于摆动块12的

正下方，第二导电触点14的下端与导线16连接，所述第二导电触点14的底部设有尼龙绝缘

套15。

[0020] 当摆动块12下降后，第一导电触点13与第二导电触点14接触，电路接通，控制系统发出停机信号，辊道17停止转动，钢坯19停止移动。

[0021] 本实用新型的工作过程：[0022] 在使用前打开电源及控制系统，配重块6将第一钢丝绳2与第二钢丝绳3拉紧，摆动块12被拉起，第一导电触点13与第二导电触点14处于分离状态。

[0023] 当钢坯19达到辊道17运输末端时，碰触拉杆1使之发生转动，与拉杆1下端相连的第一钢丝绳2向后拉动，第一钢丝绳2通过第一定滑轮4和第二定滑轮5后将配重块6提起，由

于配重块6被提起，第二钢丝绳3的拉力释放，杠杆11在另一端设置的摆动块12的重力作用

下向下转动，第一导电触点13与下方的第二导电触点14相接触，电气回路接通，控制器发出

停机信号，辊道17停止转动，钢坯19停止移动。

[0024] 将辊道17末端停止移动的钢坯19取走后，拉杆1由于自重及配重块6的拉力作用恢复到初始状态，同时第二钢丝绳3被拉直并且向下拉动杠杆11左侧，使杠杆11右侧被拉起，

摆动块12升起，第一导电触点13与第二导电触点14分离，电气回路断开，辊道17开始转动，

后面的钢坯19向前移动，如此反复，可实现钢坯辊道运输的连续作业。