大倾角铝灰生产线专用皮带输送机

权利要求书： 1.一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，其特征在于，包括：

基带（1），呈环形结构，且所述基带（1）倾斜设置；

驱动件，用以驱动输送基带（1）定向循环运动；

裙边挡板（2），固定设置在所述基带（1）的外周上；

多个隔板（3），转动设置在所述基带（1）上，所述基带（1）、所述裙边挡板（2）和相邻两个所述隔板（3）之间形成用以盛装物料的物料槽；

多个锁止件，用以将所述隔板（3）锁止在所述基带（1）上；

所述基带（1）上开设有多个转动槽，所述锁止件为碟簧，所述隔板（3）包括：

转动轴（31），所述转动轴（31）转动设置在所述转动槽内；

隔板本体（32），和所述转动轴（31）固定连接，相邻两个所述隔板本体（32）、所述基带（1）和所述裙边挡板（2）之间形成用以盛装物料的物料槽，所述碟簧套装在所述转动轴（31）上，所述碟簧分别和所述裙边挡板（2）以及所述隔板本体（32）抵接进而为所述碟簧施加预压力；

所述隔板（3）还包括固定杆（33），所述固定杆（33）和所述转动轴（31）之间固定连接；

所述皮带输送机还包括：

拨片（4），当所述拨片（4）和所述固定杆（33）相互抵接时，所述固定杆（33）此时能够转动；

所述拨片（4）包括：

铰接杆（41），相对于地面转动设置；

角钢（42），和所述铰接杆（41）固定连接，能够和一个所述固定杆（33）相互抵接；

扭簧（43），套装在所述铰接杆（41）上；

当位于角钢（42）下方的固定杆（33）向左移动时，位于角钢（42）下方的固定杆（33）和角钢（42）相互抵接，驱动角钢（42）顺时针转动，与位于所述角钢（42）上方的固定杆（33）碰撞，使得位于角钢（42）上方的固定杆（33）转动至竖直状态，所述角钢（42）在扭簧（43）的作用下逆时针旋转复位，击打位于所述角钢（42）下方的固定杆（33），使得位于所述角钢（42）下方的固定杆（33）再次发生倾斜达到预期位置，且所述角钢（42）越过位于所述角钢（42）下方的固定杆（33）。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，其特征在于：所述角钢（42）以及所述固定杆（33）的端部均设有弹性部。

3.根据权利要求1所述的一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，其特征在于：所述角钢（42）以及所述固定杆（33）的端部均设有倒圆角设计，所述角钢（42）选择性和所述固定杆（33）相切。

4.根据权利要求1所述的一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机还包括张紧轮（5），所述基带（1）绕过所述张紧轮（5），所述张紧轮（5）和所述基带（1）相互抵接。

5.根据权利要求1所述的一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，其特征在于，所述隔板本体（32）包括：

第一板（321），所述第一板（321）和所述转动轴（31）固定连接；

第二板（322），所述第二板（322）和所述第一板（321）固定连接，当所述第二板（322）和所述转动槽相互抵接时，所述第一板（321）处于竖直状态。

6.根据权利要求1所述的一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机还包括纠偏件（6），所述纠偏件（6）开设有限位槽，所述基带（1）穿过所述限位槽，所述基带（1）和所述限位槽的内壁相互抵接。

说明书： 一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机技术领域

本发明涉及物料输送领域，具体涉及一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机。

背景技术

相关技术中公开了一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，包括输送带，输送带采用波状裙边输送带，波状裙边输送带包括基带、平行相对设置于基带上的百褶挡板和等间隔设置于基带上的横隔板，基带两侧伸出百褶挡板；驱动装置设置于机架上，机架包括下水平输送架、大倾角输送架、上水平输送架和大倾角支撑架；大倾角输送架底部固定于下水平输送架上，其顶部连接上水平输送架，大倾角支撑架设置于大倾角输送架下方，用于支撑大倾角输送架和上水平输送架。该实用新型输送高度高、输送量大、结构简单，维修方便、运行平稳可靠、噪音小；三段式的结构，便于与其他设备相适配。

采用上述技术方案，虽然可以实现物料的位置高度的提升输送。但是，在实际使用过程中，由于输送的物料为铝粉灰，大量的铝粉灰在相邻两个横隔板形成的物料槽中，会出现因外界因素的干扰（譬如，该输送机位于室外，室外的风力过大，亦或者输送机在输送的过程中基带出现抖动的情况）。从而导致位于物料槽内的铝粉灰在提升的过程中，铝粉灰从物料槽中掉落下来的情况，最终导致影响铝粉灰的输送产品并不能达到预期的标准。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，以解决铝粉灰在提升输送时，铝粉灰掉落的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，包括：

基带，呈环形结构，且所述基带倾斜设置；

驱动件，用以驱动输送基带定向循环运动；

裙边挡板，固定设置在所述基带的外周上；

多个隔板，转动设置在所述基带上，所述基带、所述裙边挡板和相邻两个所述隔板之间形成用以盛装物料的物料槽；

多个锁止件，用以将所述隔板锁止在所述基带上。

通过采用上述技术方案，从而可以达到铝灰粉在提升输送时，铝灰粉不易从物料槽中掉落的目的。当需要对物料进行提升输送时，驱动件此时驱动基带不断的做向上提升定向循环运动，通过在下方基带上不断的添加物料，如此，便可实现物料从下方到上方的提升运动。而在该提升的过程中，通过调节隔板，使得隔板和基带之间的夹角为锐角，进而使得位于倾斜段的基带和隔板之间形成一个漏斗结构。如此位于物料槽内的物料，在向上输送的过程中，物料会因自身的重力，全部囤积在漏斗结构中。即使该输送机在输送的中途出现抖动，或者外界的风力过大，也不能轻易的将漏斗内的物料吹出/抖出漏斗。而位于漏斗内的物料若储存过多，也会出现因物料过重导致隔板出现转动，进而破坏漏斗结构，而通过设置锁止件能够防止隔板因物料的作用从而发生转动的情况发生。

可选的，所述基带上开设有多个转动槽，所述锁止件为碟簧，所述隔板包括：

转动轴，所述转动轴转动设置在所述转动槽内；

隔板本体，和所述转动轴固定连接，相邻两个所述隔板本体、所述基带和所述裙边挡板之间形成用以盛装物料的物料槽，所述碟簧套装在所述转动轴上，所述碟簧分别和所述裙边挡板以及所述隔板本体抵接进而为所述碟簧施加预压力。

通过采用上述技术方案，从而可以达到方便调节隔板位置，并使得隔板能够在预期位置上锁止的目的。隔板能够锁止在预期位置是物料在提升的过程中，物料不从物料槽中掉落的关键所在。而本申请的输送机的基带在输送的过程中一般的输送速度较快，而在基带进料口处的隔板均需要调整隔板的倾斜。若使用的锁止件在操作过程中较为复杂，显然是不能满足工业自动化快速输送的概念（需要反复不断的关闭/打开驱动件，来调整位于下方的隔板），其效率也较为的低下。为了解决此种技术问题，通过设置碟簧，当需要调整隔板的角度时，只需转动隔板到预期位置即可。由于此处的碟簧具有一定的预压力，因此，当隔板在上升的过程中，隔板不会因为自身的重力进而出现转动，亦或者在漏斗结构内的物料不会因物料的重力进而驱动隔板发生转动。此处的锁止原理可以参考笔记本电脑的显示器和机身，其也是运用碟簧的锁止原理进而实现将显示器能够在任意位置锁止。

可选的，所述隔板还包括固定杆，所述固定杆和所述转动轴之间固定连接；

所述皮带输送机还包括：

拨片，当所述拨片和所述固定杆相互抵接时，所述固定杆此时能够转动。

通过采用上述技术方案，从而可以达到隔板能够在预期位置自动转动的目的。隔板能够倾斜锁止在预期位置是物料提升过程中，物料槽内的物料不掉落的关键，而在下方的基带通过人工一个一个的掰动隔板本体显然会浪费一定的人力。此外，由于本申请的输送机的使用场景是将物料输送到高处，输送机的出料口和储料罐的进料口（位于储料罐的上方，人工将物料搬运到高处添加物料，显然不合适，因此，本申请的输送机才应运而生）相互连通，一般物料在从基带的出料口进入到储料罐的进料口，是依靠基带的旋转离心力从而实现的。而在本申请中由于物料是储存在漏斗结构内的，当物料在出料时，由于漏斗结构中隔板的阻挡，从而使得物料在离心力的作用下也不能顺利的进入到储料罐中。因此，在实际操作的过程中位于基带的上方也需配置一位人员进行隔板本体的拨动，在此种情况下显然不能满足工业化的自动生产。为了解决此种技术问题，通过设置拨片，当漏斗结构的物料槽运动到基带的出料口处时，倾斜的隔板本体在拨片的作用下旋转，进而呈现竖直状态，方便物料的出料。而当出料完成后，隔板本体在拨片的作用下再次旋转倾斜，以便下一次进入到基带的进料口处接料输送。

可选的，所述拨片包括：

铰接杆，相对于地面转动设置；

角钢，和所述铰接杆固定连接，能够和一个所述固定杆相互抵接；

扭簧，套装在所述铰接杆上。

通过采用上述技术方案，从而可以达到隔板本体在预期的位置实现旋转的目的。位于下方的固定杆随着基带的传送进而也进行定向移动，下方的固定杆在某一时刻时，运动到和角钢相互抵接。此时，下方的固定杆在角钢的阻挡作用下发生轻微的转动，与此同时，角钢也会随之发生转动。角钢在转动的过程中会碰撞位于上方的固定杆，从而使得固定杆发生相对转动，最终实现了位于上方的固定杆保持在竖直状态。而角钢在旋转的过程中，扭簧会储存一定的能量，角钢因此在扭簧的作用下也会进行旋转复位。角钢在复位的过程中会再次击打位于下方的固定杆，从而使得位于下方的固定杆再次发生倾斜达到预期位置。

可选的，所述角钢以及所述固定杆的端部均设有弹性部。

通过采用上述技术方案，从而可以达到角钢在旋转完成后，能够稳定复位的目的。角钢在二次击打位于下方的固定杆时，虽然可以实现下方固定杆的再次旋转，但是，角钢在旋转的过程中，角钢无法绕过下方的固定杆。角钢若想绕过位于下方的固定杆，那么位于下方的固定杆就需要继续推动角钢旋转，从而使得角钢再次向上旋转，最终，位于下方的固定杆能够越过角钢。此种方式虽然可以实现固定杆的预期旋转，但是，由于角钢的复位时间过长，因此，就需要相邻两个隔板本体之间的距离相对较长，才能实现隔板本体的自动化旋转，但是较长间距的隔板本体又会影响输送机的送料量。为了解决此种技术问题，通过设置弹性部，从而使得当角钢再次击打下方的固定杆时，角钢能够直接越过下方的固定杆，进而减少相邻隔板本体之间的距离，保证输送机的大批量的物料输送的同时，隔板能够连续快速的翻转。

可选的，所述角钢以及所述固定杆的端部均设有倒圆角设计，所述角钢选择性和所述固定杆相切。

通过采用上述技术方案，从而可以达到输送机的大批量的物料输送的同时，隔板能够连续快速的翻转的目的。由于角钢能够在某一时刻和固定杆相切，因此，在角钢旋转复位时，角钢能够完全越过固定杆。而相较于采用弹性部设计，采用弹性部设计优选于采用倒圆角设计。因为采用倒圆角的设计，角钢在旋转复位的过程中，虽然能够完全越过固定杆，但是，角钢在复位的同时无法再次击打固定杆。若固定杆在第一次旋转时，旋转角度不够，而角钢又不能再次补偿固定杆的旋转余量，那么倾斜角度不够的固定杆（即隔板）在下次接料爬坡时，由于隔板倾斜角度不够，因此，物料还是会出现掉落的情况。而反观采用弹性部的设计，因为固定杆能够受到角钢的二次击打，因此，固定杆能够进行再次旋转补偿，最终保证固定杆能够旋转到预期位置。

可选的，所述皮带输送机还包括张紧轮，所述基带绕过所述张紧轮，所述张紧轮和所述基带相互抵接。

采用上述技术方案，从而可以防止上方的固定杆和下方的固定杆在运动的过程中发生干涉。采用环形结构的基带内部的距离处处相等，而基带内的固定杆又需要具有旋转的特点，如此，方可保证物料在运输的过程中不会掉落出去，而上方的固定杆和下方的固定杆在旋转的过程中有可能会出现干涉的情况。为了解决此种问题，通过设置张紧轮，基带在张紧轮的作用下，使得基带内部的距离变大，进而可以防止固定杆之间干涉情况的发生。此外，通过设置张紧轮还起到防止基带在传动的过程中出现打滑的情况的发生。

可选的，所述隔板本体包括：

第一板，所述第一板和所述转动轴固定连接；

第二板，所述第二板和所述第一板固定连接，当所述第二板和所述转动槽相互抵接时，所述第一板处于竖直状态。

通过采用上述技术方案，从而可以达到物料从基带流出时，物料能够稳定的进入储料罐中的目的。物料在输送机的作用下不断的进行爬升，当物料爬升到最高点进行水平输送时，需要将倾斜的隔板本体旋转，方才能保证物料在离心力的作用下被甩入到储料罐中。若隔板本体旋转角度过小，即隔板本体旋转后仍与基带之间夹角为锐角，则物料因受到隔板本体的阻挡进而无法进入到储料罐中；而若隔板本体旋转角度过大，即隔板本体旋转后和基带之间的夹角为钝角，则物料在离心力的作用下，会被甩飞出储料罐外。为了解决此种问题，通过将第二板和滑动槽配合设置，从而使得当第二板旋转至竖直状态时，继续旋转第二板，此时，由于滑动槽的限位作用，从而使得第二板无法继续旋转，即隔板本体只能与基带之间在锐角和直角之间进行切换。

可选的，所述皮带输送机还包括纠偏件，所述纠偏件开设有限位槽，所述基带穿过所述限位槽，所述基带和所述限位槽的内壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，从而可以防止基带在传动的过程中发生跑偏的情况。隔板和基带之间的角度的切换是通过角钢的作用从而实现的自由切换，而若基带在传动的过程中出现跑偏的情况，则上方的固定杆和下方的固定杆就会出现错位，那么，此时角钢只能和其中一个固定杆进行作用，而无法和另一个固定杆相互作用，即只有一个固定杆能够完成预期切换；亦或者两个固定杆都不能完成预期的角度切换，如此，便会使得后续的物料在爬坡输送时，物料仍然会出现掉落的情况，显然，此种情况不满足输送机的设计预期。为了解决此种技术问题，通过设置纠偏件，从而使得基带在传动的过程中能够定向稳定的输送，进而使得角钢能够稳定的和上方固定杆和下方固定杆相互接触，从而使得固定杆能够按照预期的角度进行旋转，最终防止了物料在爬坡输送中掉料的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过隔板能够活动转动并锁止在预期位置，从而可以达到铝灰粉在提升输送时，铝灰粉不易从物料槽中掉落的目的；

2、通过设置碟簧从而可以达到方便调节隔板位置，并使得隔板能够在预期位置上锁止的目的；

3、通过设置拨片从而可以达到隔板能够在预期位置自动转动的目的。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机的立体图。

图2是本申请图1中一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机右上方的局部示意图。

图3是本申请实施例中1一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机的角钢和固定杆之间的第一状态图。

图4是本申请实施例1中一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机的角钢和固定杆之间的第二状态图。

图5是本申请实施例1中一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机的角钢和固定杆之间的第三状态图。

图6是本申请实施例1中一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机的角钢和固定杆之间的第四状态图。

图7是本申请实施例1中一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机的角钢和固定杆之间的第五状态图。

图8是本申请实施例1中一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机的角钢和固定杆之间的第六状态图。

图9是本申请实施例2中一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机的角钢和固定杆之间的状态图。

图10是本申请实施例3中一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机的示意图。

图中：

1、基带；2、裙边挡板；3、隔板；31、转动轴；32、隔板本体；321、第一板；322、第二板；33、固定杆；4、拨片；41、铰接杆；42、角钢；43、扭簧；5、张紧轮；6、纠偏件。

具体实施方式

下面结合附图1-图10，对本发明的一些实施方式作详细说明。

实施例1

请参阅图1和2所示，本发明提供一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，包括：基带1、驱动件（图中未展示）、裙边挡板2、隔板3、锁止件（图中未展示）、拨片4和纠偏件6。

请参阅图1所示，基带1呈环形结构设计，基带1分为三个连续部分从左到右依次为水平段、倾斜段和水平段。基带1左侧的水平段内设置有主动轮，用以为基带1的传送提供动力，基带1右侧的水平段设置有从动轮，进而可以使得基带1能够形成顺时针循环定向输送。在基带1上等间距的设置多个隔板3，并在基带1的外周固定设置裙边挡板2，相邻两个隔板3、裙边挡板2和基带1之间形成物料槽。如此设置可以实现铝灰粉在物料槽内稳定的输送，不会出现铝灰粉在爬坡输送时，铝灰粉从物料槽的两侧泄露出去。

请继续参阅图1所示，铝灰粉在本申请的输送机上进行输送时，人工将铝灰粉从基带1的左侧水平段倒入，而基带1在不断的输送过程中，可以使得位于上方的物料槽内均装设有铝灰粉。当铝灰粉运动到基带1的倾斜段时，由于倾斜段的基带1上的隔板3与基带1之间的夹角为锐角，因此，此时的隔板3和基带1之间形成一个漏斗结构，铝灰粉在自身重力作用下大量的囤积到该漏斗结构中，铝灰粉在此种结构内，可以使得铝灰粉在向上输送时，相较于现有的隔板3和基带1垂直设置而言，铝灰粉不会出现散落出去的情况，而当铝灰粉运动到基带1右侧的水平段时，此时，隔板3需要保证和基带1相互垂直，如此，可方便铝灰粉进入到储料罐中进行加工生产。在实际使用过程中，基带1的右方放置有储料罐，储料罐的上方开设有进料口，基带1的右方还设置有挡板，铝灰粉随着基带1输送到最右侧时，铝灰粉会受到一定的离心力进而甩到挡板上，最终物料会顺着挡板流入到储料罐的进料口内。

请再次参阅图1和2所示，为了使得基带1的左侧水平段和倾斜段上设置的隔板3与基带1呈倾斜设置，在基带1上开设多个转动槽，再将隔板3转动设置在转动槽内即可。具体而言，隔板3包括：转动轴31、隔板本体32和固定杆33。其中：转动轴31转动设置在转动槽内，隔板本体32固定连接在转动轴31内，如此，便可实现隔板3在转动槽内的转动。

请继续参阅图1和2所示，考虑到铝灰粉在向上输送过程中，物料槽内大量的铝灰粉会因自身重力的作用对隔板3施加一定的压力。当出现此种情况时，位于倾斜段的基带1上的隔板本体32会出现逆时针旋转，若隔板本体32旋转的角度过大，进而使得隔板本体32和基带1之间的夹角为钝角时，物料槽内的铝灰粉在向上输送时会不断的向下泄漏，此种情况显然和本申请的设计目的相悖。为了解决此种问题，通过设置锁止件，在本实施例中锁止件可以选择碟簧。此处的碟簧、隔板本体32和基带1的结构设计可以参考笔记本电脑的显示器和机身，其也是运用碟簧的锁止原理进而实现将显示器能够在任意位置锁止。即当隔板3旋转到某一倾角位置时，物料槽内的铝灰粉不会因自身重力作用，从而驱动隔板3旋转。

请参阅图1和2所示，当物料运输到图1的基带1右侧水平段时，为了使得铝灰粉能够顺利的进入到储料罐的进料口内，当隔板3运动到最右侧时，需要保证隔板3位于竖直状态。若隔板3的倾角和基带1之间仍呈锐角，则物料槽内的铝灰粉在隔板3的阻挡作用下，无法甩到位于储料罐上方的挡板上，最终使得铝灰粉无法进入到储料罐的进料口内；若隔板3的倾角和基带1之间呈钝角，则物料槽内的铝灰粉在离心力的作用下甩出基带1时，会飞过位于储料罐上方的挡板上，铝灰粉无法进入到储料罐的进料口内。

请继续参阅图1和2所示，将隔板本体32分割为第一板321和第二板322。其中，第二板322和转动轴31固定连接，第一板321和第二板322固定连接从而使得隔板本体32呈“7”字形结构设计，如此，当隔板本体32向左转动时，第二板322的左侧和转动槽的左侧壁相互抵接，进而使得第二板322不能继续向左转动。当隔板本体32向右转动时，第二板322的右侧和转动槽的右侧壁相互抵接，进而使得第二板322不能继续向右转动。如此，便可实现隔板本体32在一定角度旋转的目的。

请再次参阅图1和2所示，将固定杆33固定连接在转动轴31的前端上，并在基带1的前方固定连接连接板，在连接板上设置拨片4。拨片4通过拨动固定杆33，从而实现固定杆33的旋转，最终达到隔板本体32向预期角度位置旋转的目的。具体而言，请结合图3所示，拨片4包括铰接杆41、角钢42和扭簧43。其中，铰接杆41铰接在连接板上，角钢42和铰接杆41之间连接扭簧43。如此，便可实现当位于下方的固定杆33推动角钢42时，下方的固定杆33会旋转，进而使得下方的隔板3和基带1之间呈锐角以便后续接料爬坡提升；而位于上方的固定杆33会旋转，进而使得上方的隔板3和基带1之间呈垂直状态，以便后续将铝灰粉甩出。而在实际使用过程中，若基带1在输送的过程中，出现跑偏的情况。此时，固定杆33也会随着基带1出现一定的位置偏差，当出现此种情况时，角钢42由于位置保持不变，因此，角钢42就会与固定杆33之间出现一定的错位。最终，会使得拨片4失去其应有的作用，隔板3在输送的过程中也不会在出现预期的旋转。

为了解决该技术问题，再次参阅图1所示，在基带1的左侧的水平段上设置纠偏件6，其中，纠偏件6包括两个滚轮和转轴，将转轴转动设置在连接板上，并将两个滚轮固定安装在转轴上，两个滚轮和裙边挡板2相互抵接，如此，便可使得基带1在输送的过程中，不会出现跑偏的情况。

以下介绍本发明的工作方式：请参阅图3所示，当下方的固定杆33向左移动时，下方的固定杆33和角钢42相互抵接形成如图4所示的状态。此时，下方的固定杆33在角钢42的阻挡作用下发生轻微的转动，与此同时，位于下方的固定杆33会给角钢42施加一个瞬间冲击力，该冲击力会驱动角钢42发生顺时针转动。角钢42在转动的过程中会碰撞位于上方的固定杆33，从而使得上方的固定杆33发生相对转动（如图5所示）。当上方的固定杆33旋转到竖直状态时，此时，由于转动槽的限位作用，从而使得角钢42不能继续驱动位于上方的固定杆33继续旋转，因此位于上方的固定杆33最终会保持在竖直状态（如图6所示）。而角钢42在旋转的过程中，扭簧43会储存一定的能量，角钢42因此在扭簧43的作用下也会进行旋转复位。角钢42在复位的过程中会再次击打位于下方的固定杆33，从而使得位于下方的固定杆33再次发生倾斜达到预期位置（如图7所示）。为了使得角钢42能够越过位于下方的固定杆33，在固定杆33的端部以及角钢42的端部均设置弹性部，在本实施例中弹性部可以选择弹性柱，如此，当角钢42复位时，角钢42能够和位于下方的固定杆33相互挤压，进而使得角钢42能够越过位于下方的固定杆33，以便为下一个位于下方的固定杆33旋转做准备（如图8所示）。

实施例2

本发明提供一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，与实施例1不同的是：角钢42和固定杆33的端部不设置弹性部。在本实施例中角钢42和固定杆33的端部采用倒圆角设计，其余的结构和实施例1相同。

以下介绍本发明的工作方式：角钢42在旋转复位的过程中，由于角钢42和固定杆33的端部采用倒圆角设计，因此，角钢42在复位时，可以直接无阻碍的越过位于下方的固定杆33。由于位于下方的固定杆33没有受到角钢42的二次击打，因此，位于下方的固定杆33仅能在开始给角钢42提供一瞬间冲力，才能实现位于下方固定杆33的初始旋转，而该初始旋转的旋转角度较小，因此，可以理解的是，挡板开始是无法旋转到预期角度的。

请参阅图9所示，位于下方左侧的固定杆33的倾斜角度和位于上方左侧的固定杆33的倾斜段角度不一样，而位于上位左侧的固定杆33的倾斜角度为预期角度，隔板3在此角度下时，物料槽才能形成铝灰粉不易洒落出的漏斗结构，而位于下方左侧的固定杆33对应的隔板3和基带1之间是无法形成预期的漏斗结构，即采用本实施例中的方案，铝灰粉在向上提升时，会出现一定的洒落。

而反观实施例1，因为固定杆33能够受到角钢42的二次击打，因此，固定杆33能够进行再次旋转补偿，最终保证固定杆33能够旋转到预期位置，综上，在实施使用过程中优选实施例1。

实施例3

请参阅图10所示，本发明提供一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，本实施例在实施例1和实施例2的基础上添加张紧轮5。

以下介绍本发明的工作方式：由于实施例1和实施例2中的基带1采用环形结构，因此基带1内部的距离处处相等，而基带1内的固定杆33又需要具有旋转的特点，如此方可保证物料在运输的过程中不会掉落出去，而上方的固定杆33和下方的固定杆33在旋转的过程中有可能会出现干涉的情况。为了解决此种问题，通过设置张紧轮5，基带1在张紧轮5的作用下，使得基带1内部的距离变大，进而可以防止固定杆33之间干涉情况的发生。此外，通过设置张紧轮5还起到防止基带1在传动的过程中出现打滑的情况的发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。