宁夏有色金属湿法冶金技术理论与应用

电解锰中性液萃取除镁净化工艺及设备的制作方法 657     

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.本发明涉及冶金工程领域，具体涉及一种电解锰中性液萃取除镁净化工艺及设备。背景技术.目前生产锰和二氧化锰方法主要有化学法和电解法.电解法因具有设备简单、操作安全、产品较纯净等诸多优点而被广泛采用.而电解法制备锰或二氧化锰主要是以硫酸锰或氯化锰为电解液体系。由于电解锰加工的工艺特点，使得在制合格电解液的过程中，矿石里的钙、镁同时溶入液相之中，使硫酸铵的溶解度急剧下降，使系统中会产生硫酸铵、硫酸镁和硫酸锰的复盐，复盐的饱和度逐渐增加从而形成结晶体，在后续电解的各工序中不断析出。.目前每生产一吨

硫酸铵分解反应釜 1048     

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本实用新型属于化工处理技术领域，涉及一种硫酸铵分解反应釜。该装置，包括反应釜本体、人孔、气体出口、卸料口、喷淋器、反应釜夹套、导热液进口、导热液出口、内置钢管、螺旋绞刀、联轴器、钢管夹套、连接管，喷淋器的喷头自反应釜本体的外部贯通至其内部，反应釜本体的外侧安装有反应釜夹套，内置钢管竖直安装于反应釜本体的内部、且位于喷淋器的喷头下方，内置钢管的外侧安装有钢管夹套，反应釜夹套的内部与钢管夹套的内部连通。利用本装置，使粉状催化剂在密闭的反应釜内实现流态化循环，是一种高效固液传质、传热的反应釜，实现固体或液体的硫酸铵在低温环境下分解为氨水和硫酸，实现工业废物的清洁化处理和硫酸铵的多元化利用。

净化冶金炉烟气的余热锅炉 813     

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一种净化冶金炉烟气的余热锅炉，包括炉壳、清理板和进气口，所述炉壳外部上方安装有蒸汽口。该净化冶金炉烟气的余热锅炉，通过设置清理板、第二滑轮、进污口、刷板、电动伸缩套杆和支撑块可以对余热锅炉的内部起到有效的清理效果，当硅或可燃烧废料进入余热锅炉后，会对其进行燃烧处理，以方便锅炉内部的水源加热，同时可达到对于烟气本身的净化，当燃烧过后，会产生灰尘，此时打开电动伸缩套杆电源，使其通过支撑块将刷板进行左右两侧移动，将余热锅炉内部灰尘清扫至进污口，然后在通过第二滑轮将清理板抽出，对其进行定期的清理，有效的清理了余热锅炉内部的杂质，使其自身实用性得到提高。

多晶硅铸锭用提纯炉 896     

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本实用新型提出了一种多晶硅铸锭用提纯炉，包括：导热筒体；导热筒体外绕有螺旋盘管式加热电极；螺旋盘管式加热电极外套有炉体；炉体与螺旋盘管式加热电极之间填充有保温材料；导热筒体内设置有坩埚；炉体外壁上设置有抽真空装置；离心装置设于炉体下方，并与坩埚通过离心装置的主轴固定连接。本实用新型中导热筒体及其外围的螺旋盘管式加热电极能够提高加热效果，使得炉体内温度均匀，节省导热筒体空间，提高空间利用率；通过采用离心装置对多晶硅进行提纯，提高了晶硅太阳能对多晶硅纯度的要求。实验结果表明，采用本实用新型的提纯炉得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太阳能对多晶硅纯度的要求。

生产锌锭用压滤机 958     

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本实用新型属于有色金属冶炼设备技术邻域，特别涉及一种生产锌锭用压滤机设备；包括机架、压滤装置、压紧机构、收集槽，所述位于机架侧边的左上角位置上安装有进气管路，向每一个滤室内充入压缩空气，提供动能，进气管路可并联多台压滤机，同时进行供能，位于机架侧边的中间位置安装有进料管路，向每一个滤室内充入原料，进气管路搭接在进料管路的上面；本实用新型的有益效果在于：结构简单、便于安装成型，增加压缩空气想压缩机内提供动力，清晰透明、输送方便、没有特殊的有害性能、不怕超负荷、能在许多环境下工作，压缩空气能够提高压滤机的压滤效果，极大的提高了其工作效率，且增加压缩空气使压滤成本低，实用性强。

电解槽降温装置 1095     

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一种电解槽降温装置，其特征在于其结构包括：为垂直的封闭立式管状腔体的进水端分水器和排水端分水器，位于进水端分水器和排水端分水器之间冷却水管。本实用新型的一种电解槽降温装置，具有完全绝缘性、高效冷却型、耐腐蚀性好、耐磨性好、不易堵塞、不宜结晶，维修、维护方便，维修周期短，使用寿命长，成本低。

湿法冶炼用隔膜框 1100     

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本实用新型属于湿法冶炼技术领域，涉及一种湿法冶炼用隔膜框。该隔膜框，包括隔膜框机构，以及放置于隔膜框机构内的阳极框，阳极框包括内侧夹板组、外侧夹板、隔膜布，内侧夹板组为方形框架体架构，隔膜布的数量为两个、且分别位于内侧夹板组的外部，外侧夹板为方形框结构、且其数量为两个并分别位于两个隔膜布的外部，外侧夹板与内侧夹板组为插接式连接。该隔膜框，通过插接的方式组装，制作过程更加高效、拆卸清洗更加便捷、人工成本更低，适宜湿法冶炼过程推广使用。

用于冶金工业的烟气净化装置 894     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。

电子线路板热裂解系统 1149     

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本实用新型提供了一种电子线路板热裂解系统，包括热裂解炉，热裂解炉的油气出口顺次与重力分离器、油气冷却分离器、喷淋吸收塔及储气柜连通，储气柜的气体输出口与燃烧室连通，燃烧室的出风口通过气体泵与热裂解炉的热风入口连通，其中，热裂解炉包括外壳体和套设于外壳体内的内壳体，内壳体与外壳体之间设有螺旋格挡板，螺旋格挡板使得外壳体与内壳体之间形成螺旋状热风通道，内壳体内设有送料绞龙，内壳体的一端设有原料入口，另一端设有废渣出口和油气出口，外壳体上设有热风入口和热风出口。本实用新型的电子线路板热裂解系统，实现了废线路板非金属部分的环保处理及高值再资源化利用，具有快速高效、能耗成本低、资源利用率高、污染排放少等显著特点。

烟气脱硫处理阳极渣制备硫酸锰的生产线 889     

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本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种烟气脱硫处理阳极渣制备硫酸锰的生产线。该生产线，包括依次连接的阳极渣储罐、晾晒装置、粉磨机、浆化罐、反应塔、压滤机和电解槽，包括与浆化罐的入料口连接的碳酸锰矿粉储罐和阳极液储罐，还包括与反应塔的烟气入口连接的二氧化硫烟气管道。该生产线，降低了阳极渣堆存和污染环境的风险，运用低成本将阳极渣中的有价金属进行回收，使得电解锰生产系统中的锰、硫得以循环利用。

电解锰隔膜电解法用隔膜框装置 647     

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本实用新型属于电解锰加工技术领域，涉及一种电解锰隔膜电解法用隔膜框装置。该装置，包括由上至下依次设置的极板支架、隔膜袋、连接板、隔板、阳极渣室，阳极渣室包括U型槽、堵板、溢流管；该装置，还包括立柱，立柱的一端与极板支架连接，另一端依次穿过连接板和隔板并通过螺母固定。该装置，阳极渣的清理更加方便，装置整体的连接性更加紧密、综合强度更高，有效避免发生漏液现象，出入槽、清槽也更加方便。

碳酸锰矿低温分解活化系统 1021     

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本实用新型公开一种碳酸锰矿低温分解活化系统，用以解决现有技术中电解锰弱酸工段需要添加的焙烧粉由二氧化锰制得，成本高浪费煤炭资源的问题。包括：精洗煤储料罐出料口与混合料储存罐入料口通过皮带输送机相连接，精洗煤储料罐出料口设置第一皮带秤；锰矿储料罐出料口与混合料储存罐入料口通过皮带输送机相连接，锰矿储料罐出料口设置第二皮带秤；混合料储存罐的出料口与还原罐的入料口通过皮带输送机相连接，还原罐出料口与粉磨设备的进料口相连接。有益效果为提高矿石品位，且处理后的矿石应用在电解锰弱酸工段，缩短制液时间，降低人力物力成本。

电解锰连续浸取装置 750     

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一种电解锰连续浸取装置，该装置包括强酸浸取池及弱酸浸取池，强酸浸取池及弱酸浸取池内分别设有脉冲气浮管道，脉冲气浮管道与送风管道连接，送风管道通过脉冲阀与罗茨风机连接；强酸浸取池与弱酸浸取池之间通过液体管道与锰渣管道连接，液体管道上设有液体传送泵，锰渣管道上设有锰渣传送泵；强酸浸取池与弱酸浸取池两端分别设有进料口和出料口，顶部设有出气口。该浸取装置实现了锰矿石的强酸、弱酸两段连续浸取，自动化配酸、自动化配矿，利用脉冲气动搅拌，同时可以实现低酸空气加热除铁。解决了电解锰矿石浸取连续化、大型化和自动化问题，增强了工艺操作弹性，实现各项工艺指标稳定和降低投资、运行费用的目的。

电解槽液位自动调节装置 737     

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本发明涉及电解槽技术领域，且公开了一种电解槽液位自动调节装置；本电解槽液位自动调节装置包括电解槽，所述电解槽左侧固定连接有补充液槽，所述补充液槽内腔固定连接有水管，所述水管与所述电解槽连通，所述水管表面卡接有水泵，所述水管顶部固定连接有开关，所述电解槽内壁后侧表面滑动连接有伸缩板，所述伸缩板表面固定连接有齿条，所述伸缩板底部卡接有浮筒，所述电解槽顶部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮左侧固定连接有连接杆，本发明可在电解液液位下降时，及时补充电解液，避免阳极的浪费，且可保持电解液的浓度，不需人工时刻查看补充电解液，减少了人工劳动量，提高了工作效率。

改善活性炭微孔结构的添加剂及利用其制备活性炭的方法 865     

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一种改善活性炭微孔结构的添加剂及利用其制备活性炭的方法，添加剂包括沥青、木质素、电捕焦油或低沥青含量焦油、煤焦油。其中：沥青为活性炭提供骨架；焦油中的轻油为润滑剂；电捕焦油或低沥青含量焦油可以有效融合木质素解决木质素与焦油之间融合困难的问题；木质素具有强氧化作用，可以使活性炭空隙发生变化，促使2mm以下微孔的发展。由于木质素与粘结剂煤焦油之间可以良好的融合，使得木质素能够分散均匀，保证活性炭微孔结构的均匀性，进而保证活性炭的强度。此外，利用木质素改善活性炭的微孔结构，增加微孔数量，提高活性炭吸附性能，同时促进灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、强度高及吸附性能优异的优点。

钠还原氟钽酸钾产物的水洗方法及装置 768     

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本发明涉及一种钠还原氟钽酸钾产物的水洗方法及装置,该水洗方法是将钠还原氟钽酸钾得到的凝结快经过破碎,先进行滤洗水洗,然后搅拌水洗,酸洗,烘干得到钽粉原粉。这样得到的钽粉具有高纯度及好的孔隙度,生产出特别适合于制造电解电容器的凝聚钽粉。

电子束炉熔炼多晶硅除硼和金属杂质的方法 791     

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本发明涉及一种提纯多晶硅去除硼和金属杂质的方法，尤其是涉及一种电子束炉熔炼多晶硅除硼和金属杂质的方法，其特征在于：该方法为首先对硅块原料进行酸洗、水洗，然后在高温电阻炉内进行高温增氧预处理，将处理后的硅料装入三枪电子束炉内进行熔炼，熔炼结束，待硅锭降温至室温，取出硅锭，去掉表皮和底端层，用硬质合金锤轻敲掉铸锭上端芯部金属杂质富集的疏松层，即得太阳能级多晶硅；本发明方法独特、不仅能够除磷和钙、钠等金属，除硼和铁、铜等金属杂质效果也很明显，除杂效率高，产量大，经济效果显著。

用于工业硅浇注式定向凝固装置与方法 813     

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一种用于工业硅浇注式定向凝固装置与方法，装置整体为矩形体，包括保温上盖、保温塞、炉体、热电偶测温点、鼓风机构成，配合使用的有石墨漏斗、石墨垫板、盖体器具、漏斗移动夹具、硅锭出炉专用夹具及真空颗粒吸料机。保温上盖由钢制壳体、多层陶瓷纤维板构成。陶瓷纤维板置于钢制壳体内，用紧固螺栓穿过陶瓷纤维板与壳体固定连接。保温上盖中心预留一孔洞，用于石墨漏斗或保温塞安放。保温上盖顶板加强筋上对称安装4个吊环，用于与炉体开合。本发明充分考虑工业硅矿热炉炉前场地条件，多台循环使用，非真空生产，生产能耗低、操作简单、安全无环保问题，装置整体造价低、维修量小、辅材易损消耗低，适用于规模化生产。

电积法制备锌锭的加工工艺 707     

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本发明公开了一种电积法制备锌锭的加工工艺；本发明使用生物堆浸技术处理含锌废弃物，避免了传统酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含锌废弃物中使用了钢厂钢灰作为氧化亚铁微螺杆菌的化能来源，在微生物与酸浸的协同作用下，显著提高了含锌废弃物的锌的浸出率，并且本发明还通过臭氧氧化了电积液内混入的萃取剂有机物，破坏其配位作用，释放Zn2+，并滴加磷酸锌溶液进一步去除了电积液内的Fe3+，提高电积液的纯净度，提高锌锭的质量。

靶材级高纯钽粉的制备方法 668     

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本发明涉及一种靶材级高纯钽粉的制备方法，该工艺采用将钠还原氟钽酸钾制得的钽粉与NaCl、KCl和KF中的一种或任意几种稀释盐的混合块状物料用纯水滤洗，当滤洗液的电导率小于5000us/cm时，将滤洗后的物料倒入卧式球磨机进行湿式球磨，之后取出物料进行酸洗、抽滤和烘干得到钽粉原粉，再将钽粉原粉经过热处理、降氧处理、降氧酸洗、再次烘干和检测得到靶材级高纯钽粉。本发明工艺简单，生产成本低，由该方法制备的钽粉松装密度大，纯度高，氧含量低，满足了靶材对材料纯度及致密度的要求，进而大大降低了钽及钽合金靶材成本。

低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法 1081     

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一种低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法，将氟铌酸或者氟钽酸溶液，调整至HF酸含量为4mol/L以上，有机采用MIBK（甲基异丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6‑12级的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有机相与水相比率为1：3至3：1，将氟钽酸或者氟铌酸萃取至有机溶液中，萃取后的溶液浓度设定在100‑150g/L，蒸馏并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物质继续加热，并通入水蒸气，加入汽油或者乙醇，将溶液以喷雾的形式进入到燃烧室，控制温度800‑1200℃，得到白色氧化钽或者氧化铌产品，再通过洗涤，低温焙烧，得到了最终产品。采用本发明制备方法，可以减少氨气的使用量，节省成本，有利于环保。

钽铌复合碳化物的制备方法 736     

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本发明涉及一种钽铌复合碳化物的制备方法，其特征在于其工艺过程为：选取HF-H2SO4体系萃取工艺生产的含钽溶液和含铌溶液，根据需要生产的钽铌复合碳化物钽铌比精确计算后混合在一起，然后加入沉淀剂A进行化学共沉淀反应，获得钽铌氢氧化物混合浆料，浆料用氨水或纯水洗涤，烘干后得到氢氧化钽和氢氧化铌混合粉末，粉末经800℃-1200℃焙烧，可获得钽铌复合碳化物前驱体，加入炭黑，经真空碳化、球磨、过筛后得到终产物钽铌复合碳化物。本发明以化学共沉淀法生产钽铌氧化物混合物，节省了能源及辅助材料，原料混合更均匀，而且共沉淀法没有配料混合，减少了掺杂的机会，精确控制计算成分较易，因而可生产出粒度分布范围较窄、更为均匀的钽铌复合物。

基于弱酸环境浸出的电积锌锭加工工艺 913     

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本发明公开了一种基于弱酸环境浸出的电积锌锭加工工艺；本发明使用氨浸工艺，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在对含锌废弃物浸出的过程中，还添加了氯化胆碱‑丙二酸低共熔溶剂，借助氯化胆碱‑丙二酸低共熔溶剂对氨气的吸收能力与其良好的电学性能，加速含锌废弃物的浸出速度与电积质量，同时为进一步提高对含锌废弃物中锌元素的提取，本发明还采用了多段式浸出的方式，为避免浸出液中锌浓度过低，电积液中残留锌元素过多，本发明对浸出液还进行了真空负压蒸发的操作，浓缩富集锌的浓度，提升电积锌的速率与质量。

水热结晶法制备大晶粒氟钽酸钾的方法 655     

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本申请涉及氟钽酸钾制备方法技术领域，特别地，涉及一种水热结晶法制备大晶粒氟钽酸钾的方法。为了解决现有方法制备氟钽酸钾纯度低、晶粒小、结晶时间长等问题。所述方法包括：在含钽溶液中，加入氢氟酸调整酸度后，加入氯化钾并搅拌充分，得到混合溶液；在密闭反应釜中，添加混合溶液，加温到150‑220℃，保持恒温4‑24h进行合成反应，得到氟钽酸钾溶液；通过梯度降温方式将所述氟钽酸钾溶液冷却至25‑30℃，分离样品和母液，将所述样品进行洗涤、干燥，获得大晶粒氟钽酸钾。

耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法 914     

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本发明涉及一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法，其特点是，按重量百分比计组成为：Nb为0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，Fe≤0.1％，余量为Ti。本发明公开的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金属钛作为基体，添加少量的铌金属，通过固溶强化方式提高金属铌的力学性能，其剪切强度和抗拉强度均高于纯钛，抗拉强度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能优异；通过添加铌进一步提高钛的耐蚀性能，扩大钛的耐蚀范围，是一种良好的易成形耐蚀材料。

利用脱硫锰渣制备水泥制品的工艺方法 934     

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本发明属于锰电解技术领域，涉及一种利用脱硫锰渣制备水泥制品的工艺方法。该工艺方法，包括1.将脱硫锰渣筛分成为0～5mm、5～12mm、12～20mm三种粒径；2.将0～5mm脱硫锰渣用作水泥混合材、水泥原料或制备透水砖的原材料；3.将5～12mm脱硫锰渣与水泥、粉煤灰、砂子、水进行混合，用作水泥制品的原料：4.将12～20mm脱硫锰渣与破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加剂、水进行混合，用于非主体结构的混凝土材料中。该工艺方法，有效利用电解锰生产资源，拓宽脱硫锰渣利用途径，保护环境、节约土地。

金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置 667     

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本发明涉及一种金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置。该水洗方法是在电解质溶液中对去除了碱金属卤素盐的金属钠（Na）还原氟钽酸钾(K2TaF7)得到的钽粉进行搅拌水洗，去除钽粉中有害难溶超细颗粒杂质，然后进行酸洗、烘干得到初始钽粉。这种方法生产钽粉收率高，得到的钽粉具有高纯度及好的粒度分布，好的孔隙度，特别适合于制造钽电解电容器。

硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法 602     

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本发明属于化工废弃物处理领域，涉及一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法。该工艺方法，包括：(1)将固体硫酸铵溶解为硫酸铵溶液；(2)在反应釜内装入催化剂并加热，将硫酸铵溶液喷入反应釜内；(3)当反应温度达到100℃～130℃时，将放出的水蒸汽和氨气经过热交换，获得氨水；(4)当反应釜的温度降至130℃以下时，停止喷入硫酸铵溶液，继续加热至300℃～350℃并放出三氧化硫气体，再依次经过初步冷凝、用稀硫酸吸收的处理，获得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，实现硫酸铵在400℃以下的低温分解，实现工业废物的资源化利用，工艺简单、可操作性强、节能环保。

用稀土富集物制稀土硅合金的工艺 911     

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本发明涉及属于稀土合金制备领域，具体涉及一种用稀土富集物制稀土硅合金的工艺。将稀土富集物、炭粉、植物粘合剂混匀，挤压成型制成团块，然后将团块入矿热炉内，自焙焦化，在矿热炉内表层及沉料过程中，自焙焦化处理成焦化团块；在焦化团块中加入硅石、气煤焦和炭，在矿热炉中冶炼；然后浇铸、破碎制得稀土硅合金成品。本发明稀土回收率≥96％，电耗降低到8000～9000kwh/t，炉龄延长到25个月以上，产品品质稳定。

由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法 986     

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本发明属于磷酸铁锂废旧电池回收领域，具体涉及一种由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法；具体生产步骤如下：酸浸出、除铜、除铝、制备二水磷酸铁、沉锂、制备磷酸铁锂；本发明工序简单，操作简单，无污染，最大化利用了废旧电池中的有用资源，产品利用率高；可以低成本去除粉料中的铝铜钙等杂质，回收处理各种废旧磷酸铁锂电池，适用范围宽，便于实现工业化大规模生产；回收得到的二水磷酸铁和磷酸锂纯度高，废料中铁、磷的回收率大于95％，锂的回收率大于90％；实现了废旧磷酸铁锂电池材料的全组分回收，制备所得磷酸铁锂性能良好，真正实现资源循环利用。