权利要求
1.电积镍生产线萃余液除油工艺，包括将萃余液依次进行室外澄清池静置除油工序、溶气气浮除油工序，其特征在于，所述溶气气浮除油工序后再进行过硫酸盐高级氧化除油工序，所述过硫酸盐高级氧化除油工序具体包括以下步骤：取溶气气浮除油后液作为过硫酸盐高级氧化除油前液，将所述过硫酸盐高级氧化除油前液升温至55-80℃，称取过硫酸盐并加入所述过硫酸盐高级氧化除油前液中，边搅拌边在55-80℃温度条件下反应110-130min，得到过硫酸盐高级氧化除油后液。2.根据权利要求1所述的电积镍生产线萃余液除油工艺，其特征在于，所述过硫酸盐的质量和所述过硫酸盐高级氧化除油前液的体积之间的比例为0.04-0.06g/L。 3.根据权利要求2所述的电积镍生产线萃余液除油工艺，其特征在于，所述过硫酸盐的质量和所述过硫酸盐高级氧化除油前液的体积之间的比例为0.05g/L。 4.根据权利要求1或2所述的电积镍生产线萃余液除油工艺，其特征在于，所述过硫酸盐高级氧化除油前液的油份含量为20-40mg/L。 5.根据权利要求4所述的电积镍生产线萃余液除油工艺，其特征在于，所述过硫酸盐高级氧化除油前液的油份含量为30-40mg/L。 6.根据权利要求5所述的电积镍生产线萃余液除油工艺，其特征在于，所述过硫酸盐高级氧化除油前液的油份含量为30-35mg/L。 7.根据权利要求1或2所述的电积镍生产线萃余液除油工艺，其特征在于，加热方式为水浴加热。 8.根据权利要求1或2所述的电积镍生产线萃余液除油工艺，其特征在于，所述过硫酸盐为过硫酸钠。 9.根据权利要求1或2所述的电积镍生产线萃余液除油工艺，其特征在于，采用机械搅拌方式，且转速为150-180r/min。 10.根据权利要求1所述的电积镍生产线萃余液除油工艺，其特征在于，还包括以下步骤：在加热活化前，先对所述过硫酸盐高级氧化除油前液进行取样，并对油份含量进行化验分析。
说明书
电积镍生产线萃余液除油工艺
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，更具体的是涉及一种电积镍生产线萃余液除油工艺。
背景技术
电镀污泥、废镍催化剂、铜冶炼黄渣等还含有部分镍源，需要回收利用。湿法冶金中通常采用电积镍工艺来回收其
声明：
“电积镍生产线萃余液除油工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金川集团股份有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
