权利要求
1.过硫酸盐高级氧化法除锑的方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1：将混合原料浆化后，并入一段加压浸出液，后通入一段常压浆化槽得到一段常压浆化液，将过硫酸盐加入至一段常压浆化液中，激活后进行除锑反应，浓密分离后得到的一段常压浸出液和一段常压底流，一段常压浸出液含锑在0.0005g/L以下，一段常压浸出液继续萃取除油后送至电积槽生产电积镍； 步骤2：一段常压底流、二段加压浸出液泵至二段常压浆化槽得到二段常压浆化液，之后依次进行二段常压浸出、一段加压浸出，经浓密分离得到一段加压浸出液和一段加压底流，一段加压底流继续泵入二段加压浆化槽得到二段加压浆化液，将过硫酸盐加入至二段加压浆化液中，激活后继续进行除锑反应，经压滤得到二段加压浸出液和二段加压浸出尾料，二段加压浸出液含锑在0.005g/L以下。2.根据权利要求1所述的过硫酸盐高级氧化法除锑的方法，其特征在于，所述步骤1中，一段常压浆化液的流量为60-80m 3/h；当一段常压浆化液含锑0.001-0.005g/L，过硫酸盐加入量为0-25kg/h；当一段常压浆化液含锑0.005-0.01g/L，过硫酸盐加入量为25-50kg/h；当一段常压浆化液含锑0.01-0.015g/L，过硫酸盐加入量为50-100kg/h。 3.根据权利要求1所述的过硫酸盐高级氧化法除锑的方法，其特征在于，所述步骤2中，二段加压浆化液的流量为20-30m 3/h；当二段加压浆化液含锑0.01-0.02g/L，过硫酸盐加入量为0-100kg/h；当二段加压浆化液含锑0.02-0.05g/L，过硫酸盐加入量为100-200kg/h。 4.根据权利要求1-3任一项所述的过硫酸盐高级氧化法除锑的方法，其特征在于，所述过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵。 5.根据权利要求1所述的过硫酸盐高级氧化法除锑的方法，其特征在于，所述过硫酸盐的激活方式为热活化、光活化、碱活化、过渡金属和活性炭活化中的任意一种或几种的结合。 6.根据权利要求1所述的过硫酸盐高级氧化法除锑的方法，其特征在于，若激活方式为热活化，所述步骤1中，一段常压浆化液中进行除锑反应的反应温度为50-80℃，终点pH控制在5.0-6.0；所述步骤2中，二段加压浆化液中进行除锑反应的反应温度为50-8
声明：
“过硫酸盐高级氧化法除锑的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金川集团股份有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
