北京有色金属冶金技术理论与应用

制备粒度可控窄分布稀土氧化物的方法 631     

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本发明涉及一种制备粒度可控窄分布稀土氧化物的方法，属于稀土湿法冶金领域。以单一或混合稀土溶液为原料，与缓冲溶液同时加入沉淀反应器，缓慢加入碱并通入二氧化碳气体进行碳化反应，控制反应体系pH值在缓冲溶液缓冲范围内；或者先用碱将稀土溶液沉淀为氢氧化稀土，再通入二氧化碳气体进行碳化反应；碳化反应结束，得到稀土碳酸盐浆料，进行过滤、洗涤、甩干和焙烧得到稀土氧化物，其粒度可控制2.0μm至纳米级，粒度分布(D90-D10)/(2D50)为0.1～0.8。本发明制备的稀土氧化物的粒度可控、粒度分布窄，物理性能优越，可以满足稀土高新材料对稀土氧化物日益提高的特殊物性需求；同时实现了CO2温室气体再利用，为稀土行业的低碳减排提供了技术支持。

金属熔体均匀化处理的切割破散装置与方法 612     

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本发明涉及一种金属熔体均匀化处理的切割破散装置与方法，属于冶金、铸造等金属材料热加工领域。该装置包括切割片、旋转轴、液面保护罩和电机；切割片安装在旋转轴上，旋转轴与电机连接，通过电机的正、反转交互变换使旋转轴实现上下往复移动，切割片和旋转轴置于金属熔体的保温容腔内，液面保护罩置于保温容腔内金属熔体液面的上方或下方，切割片为刀型，旋转前端锐利，侧面呈斜面、水平面或曲面。该装置还可包括移动轨或升降台。旋转轴带动切割片在保温容腔内高速旋转的同时还能沿轴向上下往复运动，在制造“可控紊流”的同时兼有“切割破散”效应，使铸造前金属熔体内的溶质高度弥散均匀化，进而获得均匀细小、优良致密的铸件凝固组织。

耐氟浸矿菌组合及其工程连续扩大培养方法及应用 859     

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本发明公开了一种耐氟浸矿菌组合及其工程连续扩大培养方法及应用，该耐氟浸矿菌组合由Acidithiobacillus ferrivorans Retech KF-Ⅰ、Acidithiobacillus ferrooxidans Retech KF-Ⅱ、Acidithiobacillus ferrooxidans和Leptospirillum ferriphilum Retech的共培物KF-Ⅲ组成。该菌组合能适应酸性含氟条件生长，并具有快速氧化Fe2+为Fe3+的能力。可利用工程连续扩大培养设备，进行菌组合的规模培养，生产含有浸矿菌种和Fe3+的双重氧化作用的溶浸剂，同时返回部分菌液用于接种，此方法培育的菌种活性稳定，且适应性好，可以在生物冶金领域里得到广泛应用。

高孔隙度镍钛基形状记忆合金的凝胶注模成型方法 977     

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本发明提供了一种高孔隙度镍钛基形状记忆合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。是将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,镍粉、钛粉悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。优点在于可获得高孔隙度、高开孔率、孔洞宏观分布均匀的镍钛形状记忆合金;不需复杂设备及模具、不需专门脱脂工序;低成本、高效率生产;坯体强度达30MPa以上,可以进行机械加工;坯体经烧结后可获得与骨骼组织相匹配力学性能的镍钛形状记忆合金。

褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂 660     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于:将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂,并采用直接还原焙烧——磁选法,以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料,加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧,然后经过磨矿磁选,能得到铁品位大于等于90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下,产生还原气氛,促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁,然后经过磁选回收金属铁;还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为:100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低,用后磁选效果好。

从氟碳铈镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法 955     

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本发明属湿法冶金领域, 特别涉及一种从氟碳铈 镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法。该方法是用盐酸 试剂优溶含有REO的氢氧化稀土RE(OH)3, 控制体系的pH值小于4, 加入气体微扰试剂进行处理, 使氟化稀土从优溶液中沉淀析出, 除去氟离子杂质, 反应完全后煮沸, 保温, 即得到低氟氯化稀土料液。该方法除杂效果好, 生产成本低, 操作简便, 适用于各种氟碳铈镧精矿。

抗氧化镍基合金 916     

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本发明属于镍基合金领域。主要适用于冶金、机 电、石化等部门在≤1200℃条件下使用的高温炉用部件及发动 机燃烧室的零部件。本发明抗氧化镍基合金的化学成份(wt%) 为C≤0.10%, Cr26.5—28.5%, Al2.8—3.7%, Ti0.01— 1.0%, Nb0.01—1.0%, Y或Ce中任一种0.001—0.1%, Ba0.001— 0.1%, Mn≤1.0%, Si≤1.0%, 余为Ni。本发明不仅具有较高的高 温强度和持久性能, 而且还具有优异的高温抗氧化性能。

大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法 801     

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一种大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向预混液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂后,将浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,真空干燥,得到稀土磁体坯体;坯体经真空烧结、热处理,获得稀土烧结磁体。优点在于:提高磁取向度从而获得高的磁性能,提高磁取向度从而获得高的磁性能,成型过程不需要大型设备,操作简便,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求。

钨铈电极材料的制造方法及设备 1044     

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本发明为钨铈电极材料的制造方法及设备，属 于化工和冶金技术领域。 本发明的第一特征是，用液—液混合法代替现行 的液—固混合法，使添加剂、二氧化铈在钨基中的弥 散最均匀，从而大大改善了钨铈电极材料的加工性能 和使用性能； 本发明的第二特征是，用喷雾干燥法代替现行的 搅拌蒸发和盘式干燥，使钨粉粒度、粒度分布和颗粒 形状得以控制，从而保证了加工性能，便于连续、自动 和大规模生产。也为钨铈电极材料的推广与应用奠 定了基础。

利用炼钢过程煤气制氢的方法 953     

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本发明属于冶金和化工领域，涉及炼钢过程煤气 的利用和氢气制取。本发明以炼钢过程煤气为原料，经过如下 工艺流程：炼钢系统、过程煤气降温除尘、水煤气变换反应、 脱碳除硫、氢气提纯，最终获取高纯氢气。炼钢过程煤气经降 温除尘后，通入水煤气变换装置，并在催化剂作用下，与水蒸 汽进行水煤气变换反应，产生富含氢气的混合气体，混合气体经脱碳除硫后，分离出CO2和H2S，再经氢气提纯，即可获得高纯度氢气。本发明有利于节省国家资源，有利于环保，且投资小，产氢量大，效益好，成本低。

铸造高温合金真空感应冶炼脱S和O的方法 706     

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本发明属于真空冶金领域，具体说是一种适用于铸造镍基高温合金脱S和O的方法。本发明选用CaO粉末和稀土元素Y作为净化剂。首先将CaO粉末放置在热处理炉中预热，然后加至坩埚底部。母合金化清后在1580℃～1620℃下进行高温精炼，随后断电降温至1430℃-1470℃，加入稀土元素Y。在1620℃～1650℃下进行二次高温精炼，精炼干净后，断电降温至1430℃～1450℃，进行浇注。在熔炼过程中，CaO和Y通过与合金熔体中的S和O产生冶金反应实现脱S和O。本发明主要应用于铸造高温合金，可将合金中S和O含量同时降低至不大于5ppm。本发明采用CaO粉末和稀土元素Y使铸造高温合金中S和O的含量同时不大于5ppm。

金刚石磨块及制备方法 696     

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本发明提供了一种金刚石磨块及制备方法,属于粉末冶金金属基复合材料技术领域。采用FE-CU-SN超细预合金粉末以及低品级金刚石为原料,采用无毒凝胶注模成型技术和低温无压烧结技术制备出刀头,然后将刀头用环氧树脂粘结组装到一起得到高性能金刚石磨块,应用于石材、陶瓷抛光线。本发明的优点在于:不含CO、NI等昂贵的金属,成本低;刀头烧结温度低,金刚石热损伤小;磨削抛光效果好,寿命高;产品一致性好;环境友好,无污染。

蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法 566     

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一种蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法,属于粉末冶金制品及制备工艺。由两种或3-5种硬质合金通过壳、核结构制备而成的蜂窝型纤维胞状硬质合金;核为低钴脆性材料:硬质合金钴含量3%～硬质合金钴含量8%中的一种或2～5种;壳为高钴韧性较好的材料:硬质合金钴含量15%～硬质合金钴含量25%中的一种或2～5种;成形剂为热塑性塑料:聚乙二醇单甲醚MPEG、甲氧基聚乙二醇、石蜡或改性的矿物油。工艺为:采用模压工艺制备核与壳结构,然后将核、壳组合在一起,再利用多次热挤压工艺使之形成蜂窝纤维胞状结构硬质合金挤压坯,最后采用真空脱脂工艺或保护气氛脱脂及快速热压烧结工艺制备而成。优点在于,该材料具有良好的横向断裂强度、断裂韧性、耐磨损等性能。

电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法 979     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法。电子元件用梯度结构铜散热片包括散热片的散热部分和散热片的底座,散热片的散热部分采用金属粉末注射成形技术制备,散热片的底座采用机械加工方法制备,将散热片的散热部分与散热片的底座焊接在一起得到电子元件用梯度结构铜散热片。采用该法制备的散热片的散热部分为相对密度在50～96%之间的多孔结构材料,有利于提高散热片的表面积,显著提高散热效率。梯度结构铜散热片的散热效率比相对密度为99%的散热片高10～40%,充分体现了铜本身较高的热导性能。

包铝颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 879     

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本发明属于颗粒增强铝基复合材料技术领域,特别涉及一种包铝颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。其特征在于:所述包铝颗粒增强铝基复合材料其表面层为纯铝,芯部夹层为颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料是在粉末冶金法真空热压或热等静压同时实现铝包覆的。本发明的方法通过真空热压或热等静压使颗粒增强铝基复合材料粉末致密化的同时在高温高压下使铝制模套与复合材料坯料形成冶金结合,获得包铝颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料可以再次进行挤压、锻造、轧制和热处理中的一种或几种的后续加工,以获得各种规格不同和性能各异的包铝颗粒增强铝基复合材料,可用于有防腐或电磁屏蔽要求的场合。

液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法 714     

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液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法,属无机材料制备技术和有色金属冶金领域。其特征在于:以金属锌为原料,将金属锌在一个较低温度的加热炉内熔化成液态金属锌,然后将其加入到另一个较高温度的高温氧化反应炉内,同时在高温氧化反应炉内通入空气或氧气,使液态金属锌迅速被氧化,生成氧化锌晶须。通过控制液态金属锌的加入量和成分,生成四针状或多针状氧化锌晶须产物。由于直接采用熔化后的液态金属锌制备氧化锌晶须,省去了目前其它制备方法中复杂的原料预处理过程,减少了设备投资和晶须制备环节,大大简化了制备过程,有利于制备过程的自动控制和连续化生产,适于大规模工业化生产,生产成本低,产品质量稳定可靠。

金属粉末凝胶-挤压成形方法 927     

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本发明涉及一种金属粉末凝胶挤压成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征是首先配制一定浓度的预混液,然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系,再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体,最后进行烧结成零件。本发明突破了传统成形技术,可以制备大尺寸、复杂形状的金属制品。与压力成形相比,避免了由于成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及能耗问题,大大改善了成形条件。与注射成形和热压铸成形需加入大量有机粘结剂相比,不需专门脱脂工序,工艺简单,使生产成本大幅降低。

制备高性能等离子体点火用阴极材料的方法 994     

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本发明提供了一种制备高性能等离子体点火用阴极材料的方法,属于银基阴极复合材料粉末冶金技术,采用放电等离子体烧结法,以银、稀土氧化物为原料,按银与稀土氧化物质量比为99.9∶0.1～85∶15,进行球磨混合,之后将经过≤200目筛子粉末烧结,烧结温度400～700℃,压力30～50MPA。在低于烧结温度100℃之前,升温速率为50～100℃/MIN,在达到低于烧结温度100℃之后,以30～80℃/MIN加热到400～700℃,保温5～15MIN。本方法能够制备出致密度较高,导电导热性良好,电子发射能力强,寿命明显高于以往阴极材料的高性能等离子体点火用阴极材料,由于使用AG基复合材料取代了传统的纯银,降低了成本并提高了点火器的性能。

微细球形钨粉的制备方法 946     

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本发明属于粉末冶金制粉领域,涉及一种微细球形钨粉的制备方法。其特征是综合使用浓硫酸作为钨酸铵的沉淀剂以及分散剂,得到钨酸沉淀,然后将沉淀物干燥、氢气还原后得到球形钨粉;具体工艺是:先将饱和钨酸铵溶液与分散剂超声波搅拌混合均匀,分散剂选用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠,分散剂以钨酸铵溶液为基准加入量为1～2%;然后在超声波搅拌下加入浓硫酸,浓硫酸与钨酸铵溶液的体积比为(15～20)∶100;在搅拌过程中生成沉淀,然后将沉淀滤出,干燥、破碎后置于氢气还原炉中还原,还原温度为680～720℃,得到粒度为1.2～2.8微米的微细球形钨粉。本发明简化了球形钨粉的生产技术,能够明显降低球形钨粉的生产成本。

高强度高韧性超细晶WC-10CO硬质合金的制备方法 765     

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高强度高韧性超细晶WC-10CO硬质合金的制备方法属粉末冶金领域。现有技术制备WC-CO硬质合金难获得高硬度、高强度和高韧性优良综合性能。本发明步骤:将粒径为0.5-1.0微米的WC粉和粒径为0.5-1.0微米的CO粉按质量比9∶1进行混合球磨,球磨介质为无水乙醇,球磨时间24小时,得到的混合粉末干燥后装入模具,冷压成型;将上述混合粉末连同模具一起放入真空炉中进行真空预处理,温度为1100-1300℃,保温时间为1小时,预处理后将混合粉末放入SPS设备中;烧结致密化的工艺参数为:终态烧结温度1180-1210℃,升温速率50-100℃/MIN,烧结压力50-80MPA,终态烧结温度下保温时间10MIN。本发明制备出的块体材料接近完全致密,硬度、强度和韧性性能指标达到国际先进水平。

视频检查仪 743     

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本实用新型公开了一种视频检查仪，属于冶金技术领域。所述视频检查仪包括：手提箱、供电机构、显示器、摄像头及伸缩杆；所述供电机构固定设置在所述手提箱内；所述显示器固定设置在所述手提箱内，所述显示器与所述供电机构连接；所述伸缩杆可放置入所述手提箱内；所述摄像头可拆卸式地设置在所述伸缩杆的伸缩端，所述摄像头分别与所述显示器及所述供电机构连接。本实用新型视频检查仪可以观察冶金企业的一些空间狭窄或有危险不方便人员进入的地方，便于观察，保证人员安全。

新式节能型拉丝机 1065     

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本实用新型属于冶金机械技术领域,采用行星摆线针轮减速机传动作为主传动,辅以带传动,由电动机向拉丝机卷筒传递动力,并实现拉丝机的减速要求。以大的传动比和高的传动效率使拉丝机在满足生产要求的前提下降低了电机功率和制造成本,运转平稳,噪音小,寿命长,可以广泛用于冶金行业金属制品生产中现有干式拉丝机或机组的更新改造,或采用本新型生产新的拉丝机或机组,具有显著的节电效果,降低了生产成本。

回转窑垂直轴线测量尺 716     

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一种回转窑垂直轴线测量尺,涉及一种用于冶金化工过程,如氧化铝、建材、有色、冶金行业生产用回转窑的轴线测量工具。其特征在于该测量尺的结构包括:一测量尺水平底座——该底座基本形状为一条板形,条板的下部延板长方向呈下凹的弧形;垂直刻度尺——该刻度尺与测量尺水平底座垂直居中固接。本实用新型的一种回转窑垂直轴线测量尺,其测量尺水平底座条板的下部延板长方向呈下凹的弧形弧度与回转窑滚圈理论外径弧度相等,上部直尺装有仪表摆针,可避免放在圆弧状滚圈顶部时左右或前后歪斜,提高测量精度,操作方便。?

高效固废综合利用系统 1011     

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本实用新型公开一种高效固废综合利用系统，涉及冶金固废处理技术领域，解决了相关技术中转炉除尘灰处理存在副产物须再处理的技术问题。包括依次设置的配料模块、混合模块、造球模块与转底炉焙烧模块，配料模块包括接收从转炉产出的转炉除尘灰，转底炉焙烧模块后相对设置有除尘回收锌粉模块和热压模块，除尘回收锌粉模块用于回收从转底炉焙烧模块排出的高温烟气中粉尘，热压模块用于将转底炉焙烧模块在还原气氛下产出的金属化球团进行热压，并形成热压块，热压块被配置为返至转炉。金属化球团经热压模块被热压形成热压块，可用作转炉的废钢原料，解决了传统火法冶炼处理冶金灰的产生副产物的问题，将固废循环进行耗用，实现了固废的循环利用。

低碳烧结系统 879     

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本实用新型涉及一种低碳烧结系统，属于冶金工业低碳冶金领域，解决了现有烧结工艺方法能耗高、碳排放大、污染物排放多等问题。本实用新型提供了一种低碳烧结系统，包括依次管道连接的风源系统、热风炉系统和烧结系统；风源系统包括常温空气、中温空气或和/或烟气供应单元，来自风源系统的风进入所述热风炉系统；热风炉系统为烧结系统提供烧结用高温热风。本实用新型可以实现降低烧结配碳量，具有低能耗、低碳、环保的优点。

高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法 681     

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本发明提供了一种高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于节能建材领域和冶金领域。本发明将石煤钒矿、炼钢渣、铁矿粉和焦末混合后进行烧结，得到烧结矿；然后将所述烧结矿与焦炭进行高炉冶炼，得到酸性系数为1.2～2.0的酸性熔渣和含钒生铁；所述酸性熔渣经保温精炼后直接制备岩棉。本发明采用高炉冶炼石煤钒矿，以高炉火法冶金工艺代替目前石煤水法提钒工艺，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质岩棉，副产物含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废料的利用，生产成本低廉。

含精炼渣的混凝土及其制备方法 596     

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本发明提供了一种含精炼渣的混凝土及其制备方法。首先将矿渣、精炼渣和工业副产石膏按干基质量百分比以55％～75％、15％～35％和10％～20％，经粉磨处理后混匀制得胶凝材料，再按胶凝材料15～50％、骨料50～85％、减水剂0～3％加水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，就可得到合格的混凝土材料。本发明利用解决了精炼渣安定性差的关键难题，同时发挥其自身的胶凝性及其对矿渣的协同激发作用制成全固废体系胶凝材料，进而制备混凝土材料。协同处置冶金工业固体废弃物精炼渣和工业副产石膏，可以最大程度综合利用精炼渣，提高资源利用率，降低环境负荷，显著提升我国冶金渣的资源综合利用率，同时节约混凝土生产成本，具有明显的经济效益。

单管式多功能真空精炼系统及其方法 848     

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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种单管式多功能真空精炼系统及其方法，针对关于使用DH、VD、RH、单嘴精炼炉炼钢精炼效率低、冶炼过程有整炉钢报废风险的问题，在冶金动力学理论计算的基础上，本发明提出了一种单管式多功能真空精炼系统及其方法。在单浸渍管的一周同时设置吹氩装置，通过调节和控制吹氩的气泡大小、量和吹氩时间，提高精炼效率，增加浸渍管寿命，消除底部或仅在一侧吹氩时，由于吹氩装置的故障或效率低而使一包钢水有潜在报废的风险。

耐蚀的CuAlFeNi激光熔覆涂层材料及其制备方法 1034     

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一种耐蚀的CuAlFeNi激光熔覆涂层材料及其制备方法属于表面涂层领域。制备能提高表面耐蚀性能的铜合金球形粉末，其质量百分比如下：75-88wt％Cu、8-11wt％Al、0.1-3wt％Fe、0.1-0.5wt％Cr、0.1-0.5wt％Ti和1.5-9wt％Ni。采用波长为800nm-10.6μm连续激光热源制备CuAlFeNi熔覆涂层，激光功率为1500-2500W，扫描速度为180-600mm/min，离焦20-30mm，搭接率30-60％，熔覆过程氩气保护气流量为10-15L/min，送粉速率15-40g/min。采用此种工艺，获得一定厚度的熔覆涂层，冶金质量良好，组织分布均匀且耐蚀性能优异。

可引射流体的大角度扩张段燃烧器 922     

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本发明公开了一种可引射流体的大角度扩张段燃烧器，包括：燃烧器扩张段，用于进行稳定燃烧；引射喷嘴，其设于所述燃烧器的入口，用于引射燃烧器出口附近的流体；火焰稳定性监测装置，其位于燃烧器扩张段附近，用于监测火焰的稳定性；控制器，用于基于火焰稳定性监测装置监测到的火焰的稳定性，发出控制信号；以及驱动器，用于基于控制器发出的控制信号驱动引射喷嘴上下运动。本发明的一种可引射流体的大角度扩张段燃烧器可用于航空、化工、发电、冶金等行业，能够解决燃烧不稳定性问题，同时可以减小燃烧室轴向尺寸、提高燃烧效率、降低燃烧污染物排放。