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本发明公开了一种电热炉控制装置导向弹片，包括一体成型的安装体、定位筒和弹片体，所述安装体包括有平板部、凸起部和穿孔，所述平板部的正中冲压形成定位筒，且定位筒两端冲切贯通形成穿孔，所述凸起部由平板部的两端向定位筒一侧折弯形成，所述凸起部两边冲切后形成弹片体，且弹片体包括有连接部、延伸部和回弹部，所述延伸部的两端分别折弯形成连接部和回弹部，且连接部连接凸起部。本发明设置整个弹片由一整块材料经过冲切、折弯等加工而成，稳定性更高
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本发明涉及化学工程技术领域，公开了一种铝热还原法的自动燃烧装置，包括支撑架体，所述支撑架体的内侧固定连接有井式炉，所述井式炉的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动螺杆，所述井式炉的内顶壁固定连接有限位架，所述驱动螺杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外部四周均铰接有摆动杆一，所述井式炉的内侧转动连接有若干个摆动杆二，所述摆动杆二的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的末端安装有点火器。
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本发明涉及烧结加工技术领域，具体为一种碳化硅产品烧结炉自动化出料装置。包括烧结炉，烧结炉内部安装有承托台，承托台上端设置有用于放置碳化硅产品的倒T形托盘，烧结炉右侧设置有移动小车，所述移动小车上端设置有出料单元。本发明中的固定组件整体形成多个三角形结构，稳定性高，且固定组件能够移动至烧结炉内对完成烧结后的碳化硅产品实施前后抵紧限位，并且还可借助压板压制在碳化硅产品上端，确保碳化硅产品稳定的置于倒T形托盘上端，从而增加碳化硅产品与倒T形托盘之间的相对稳定性
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本发明公开了一种石墨化炉炉头炉尾电极芯部冷却水孔结构，包括炉头或炉尾的电极（1），其特征在于：从炉头或炉尾的电极（1）的顶推端面，分别开设用于电极（1）内水冷的冷却水孔（2），冷却水孔（2）沿电极（1）内长度方向设置，呈封闭桶状结构。本发明彻底地杜绝电极组贯通冷却水孔漏水难题，打破了铜管冷却制作安装困难，维修维护操作不便等普遍存在的禁锢，对于降低工人的劳动强度，提高炉子的安装效率及生产效率都具有十分重要的意义。
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本申请提供了一种石墨化炉及电池生产设备，石墨化炉包括：炉体，炉体内设置有物料通道；第一电极，沿物料通道的延伸方向设置且部分位于物料通道内；第一电极包括基体和设于基体表面的第一耐磨导电层；第二电极，与第一电极的极性相反；第二电极伸至物料通道内并与第一电极间隔设置。该石墨化炉具有较长的使用寿命。
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本实用新型涉及实验电炉技术领域，且公开了一种新型实验电炉用的支架，包括四个支杆套，四个所述支杆套的底部均固定安装有垫板，四个所述支杆套的内侧均活动安装有延伸至相应支杆套顶部外侧的支杆。该新型实验电炉用的支架，通过设置支杆套、垫板、下围边杆和下支条，可以提供底部支撑，上支条、上围边杆、支杆和电炉固定架在顶部受力，同时设置下转轴杆座、转轴杆和上转轴杆座、上支条顶套、夹板和限位螺栓，左右移动上支条顶套，调节上支条与下支条的间距，使得电炉固定架可以升降，夹板和限位螺栓可以使得上支条顶套对上支条进行夹持固
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本实用新型涉及实验电炉技术领域，具体为一种新型箱式实验电炉，包括炉体，所述炉体的表面固定有按钮，所述炉体的表面设置有门体，所述门体的表面固定有固定板，所述炉体的表面固定有框体，所述框体的内部皆安装有加热板，所述炉体与门体的表面设置有密封机构，所述框体的内部皆设置有取放机构，所述炉体的顶部设置有散热机构。本实用新型不仅提高了实验电炉使用时的便利程度，同时，能够避免操作人员烫伤，提高了实验电炉使用时的实用性，而且延长了实验电炉的使用寿命。
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本发明提供了一种碲化镉晶体退火装置，属于退火装置技术领域，包括退火炉和设置在退火炉中的上料组件，退火炉的两端开口处的内壁安装有外密封圈。该发明，在碲化镉退火过程中通过氩气降低镉的生化动力学，抑制形成新的空位缺陷，使晶体结构能保持相对更好的完整性，同时添加的氯化铬、铟和铝在加热过程中气化与晶体中的相关元素发生相互作用，促使晶体内部各元素的分布更加均匀，设置的两组安装座在对退火完成后的晶体进行上料的同时对待退火的晶体进行上料，提高退火过程的连续性，进而提高退火的效率
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本发明涉及冶炼领域，具体的说是一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备及方法，包括蒸馏炉、真空发生器、控制器、供料仓、冷凝仓组件和单向阀，所述蒸馏炉的顶部通过管道分别与真空发生器和冷凝仓组件连通，本发明设置的蒸馏炉底座和脱水仓组件，在混合液水分被蒸发的过程中，利用挤压旋叶向下挤压底泥杂质沉淀物，使其中的液体混合物穿过滤网进入脱水仓，使固体混合物移动至卸料口排出，储存至排料仓中，蒸馏炉内的浓缩液可连续不断的排出蒸馏炉，从而使蒸馏炉中的混合液浓度保持平稳状态，使蒸馏过程始终保持高效稳定的状态，同时通过控制器控制供料仓自动补料使设备的自动化程度更高。
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本发明公开了一种金属冶炼毛坯锭分料装置，涉及毛坯锭分料技术领域，包括链板线装置和检测传感器，所述链板线装置外部设置有拨料装置，所述检测传感器安装于链板线装置外部一侧，所述链板线装置外部远离拨料装置的一侧设置有导向分料装置，所述拨料装置包括支撑架、拨料轮、轴承支座、电机、限位滑槽和浮动气缸。该金属冶炼毛坯锭分料装置，通过检测传感器检测链板线装置链板线上的物料状态，当检测到物料堆叠在一起时，拨料装置启动将堆叠在一起的物料分散开来
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本申请涉及一种金属冶炼炉用具有报警保护功能的冷却系统，属于冶金炉的技术领域，其包括安装在炉体上的冷却机构和安装在冷却机构上的报警保护机构，所述冷却机构包括包裹在炉体外侧的冷却壳体，所述冷却壳体上贯通安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上分别安装有一组报警保护机构，每一组所述报警保护机构均包括涡轮流量计和电磁阀，所述涡轮流量计上电连接有积算仪，积算仪上电连接有控制主机，控制主机与电磁阀电连接。本申请具有减少冷却水泄露造成冷却水进入炉体发生爆炸的效果。
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本发明公开了一种金属冶炼用合金添加装置及添加方法，属于合金添加装置技术领域，其中，金属冶炼用合金添加装置包括冶炼装置以及设置于冶炼装置上方的漏斗，漏斗的底端安装有导料框，导料框内部中心处安装有横轴；通过设置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆时针或者顺时针旋转的过程中，能够对容纳腔室内的物料是否处于满载状态进行检测，当容纳腔室内的物料处于非满载状态时，第一拉杆或者第二拉杆将带动凸起移动并与第一开关接触，以此来改变套筒的旋转方向，能够避免容纳腔室内并未满载的物料被投放到冶炼装置内，有利于对原料投放的量
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本发明涉及铬铁合金冶炼技术领域，具体为一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，包括：炉体，所述炉体通过倾炉装置安装在操作平台上，所述炉体上安装有矮烟罩，所述炉体一侧的操作平台上设置有热兑系统；所述操作平台上设置有防沸机构，所述炉体的开口处以及矮烟罩上设置有锁止机构。通过防沸机构以及联动组件带动锁止机构，确保矮烟罩与炉体之间的紧密闭合，有效防止冶炼过程中产生的烟尘、废气和热量从缝隙中溢出。这不仅有助于保护环境，减少污染，还能提高炉内的热效率，降低能耗。
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本发明涉及冶金领域，提出了一种碳化电炉石墨电极优化使用方法，方法包括：S1、上线石墨电极，在石墨电极上画上标记线；S2、进行多次冶炼，并激光测量每次冶炼结束后标记线下的石墨电极形状，根据石墨电极形状计算出石墨电极直径；S3、当所述石墨电极直径达到预警值时，下线石墨电极；S4、截断石墨电极直径达到预警值的部分，重新上线使用，重复S1‑S3，为二次截断后的石墨电极组装一段新的石墨电极，等待下次上线使用。本发明通过激光测量可精准判断石墨电极下线标准，避免人工判断出现的误差。
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本实用新型针对现有电解沉积阳极板的不足，提出一种栅栏型钛基二氧化铅电极板，即采用两层横向导电加强筋和两条纵向导电加强筋加固栅栏型钛基复合二氧化铅板体，使得整个极板的机械强度得到极大的提高，阳极的抗变形能力显著提高。本实用新型栅栏型钛基二氧化铅电极板耐腐蚀、高刚度、抗变形、可有效提高电积电效，且使用寿命长。
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本发明采用激光辐照制备钒氮合金，与传统的生产方式具有较大的区别，生产出的钒氮合金产品含氮量高，生产效率也更高，更加节约能源。
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密闭直流炉挥发砷化物工艺技术，通过粉料入炉增大接触面积与密闭挥发保障安全环保，显著提升砷化物处理效率，降低环境风险，推动行业绿色发展。
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针对锡、铜、锌、镍等有色金属冶炼，我们团队专注于密闭直流炉冶金工艺技术的革新与优化。根据客户的经济指标，我们量身定制专项技术方案，实现粉料入炉、密闭冶炼，大幅降低能耗与排放，有效解决环保难题，同时稳定提升产品质量，助力企业实现绿色高效生产，增强市场竞争力。
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采用低成本稀土的添加改善镁合金的力学性能和导热性，稀土微合金化后镁合金组织状态显著改变，其压铸性能与AZ91D相当或略有提高。其压铸稀土镁合金的热导率可以保持在95 W(mK)-1以上，甚至可以超过120 W(mK)-1。合金熔点低于600度，同时也具备较好的流动性，基本可以保证连续生产。
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利用市面上过剩的镧稀土和较低成本的钆、钇稀土研发稀土镁合金，既提高合金的力学性能和塑性，又提高合金的铸锭尺寸。极大改善了变形镁合金的塑性和抗拉强度，在型材生产中挤压温度降低了50度，模具损耗降低了20%，成品率提高了10%，获得很好的经济效益。不仅完全满足现有航空航天和汽车零部件的需求，而且为下一步在航天、汽车、高铁领域应用大尺寸稀土镁合金型材提供了前提条件。
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本发明闭孔泡沫铝的连续铸造方法，通过加入不同种类、不同加入量、不同粒度、经过不同预处理的发泡剂来控制铝基体熔体中气泡的尺寸和形状，在连续铸造工程中通过控制浇注温度、浇注速度和冷却强度实现闭孔泡沫铝熔体的连续生产。闭孔泡沫铝的连续铸造方法，可以高效率连续制备大规格的闭孔泡沫铝铸锭。
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我国拥有大量含铝粉煤灰、煤矸石、铝土矿尾矿等含铝固废，适合采用短流程电热法直接还原获得铝硅铁合金，然后采用熔融金属镁进行萃取分离，蒸馏金属镁循环利用，获得工业纯铝或微硅铝合金，替代氧化铝-电解铝的长流程工艺。没有湿法废水溶液，也没有氟化物污染，不受国家电解铝产能政策制约，每吨铝锭成本低于电解铝3000-5000元，是适合我国矿产资源特点的创新流程工艺。
7A04-T6轻质超高强铝合金是制备新型航空动力用固体火箭发动机燃烧室壳体的优选材料，该材料具备加工塑形好、比强度高及散热性能优异等优势特征，但该材料的热强度低，在发动机燃烧室高频热流的持续冲刷作用下，铝合金制壳体易发生鼓包、变形等壁面缺陷。采用等离子喷涂技术在新型航空动力固体火箭发动机燃烧室铝合金制壳体内壁制备的热防护涂层，显著提升了发动机壳体的热防护效果，解决了传统固体火箭发动机用消融材料燃烧产生的凝相粒子高频热冲击及烟雾烧蚀问题，进一步提升了新型航空动力的安全性能。
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本项目组通过研究电解锰渣等多固废复合协同效应、中钙体系无机胶凝材料的制备理论、常温预处理电解锰渣和材料制备过程中协同回收氨氮并制备氨水技术以及硅铝组分对锰离子的固结机理，成功实现电解锰渣的无害化处理以及资源化利用，主要在免烧透水砖、路面基层材料、水泥添加剂和路面混凝土四个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。
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铝电解槽是在高温熔盐状态下生产纯铝的生产设备，电解铝生产主要以氧化铝为原料，氟化盐为熔剂，电能为热源，在高温熔盐状态下进行的电化学反应中，铝液沉积在阴极的表面，由于电解质中钠离子浓度较高，在阴极表面析出的还有金属钠。由于碳素阴极对电解质熔盐的湿润 性较好，阴极内衬不可避免地受到电解质、金属钠、铝液铝电解槽大修衬渣及碳渣的无害化处理的浸蚀，由于不断遭到浸蚀，电解槽的内衬破坏，故铝电解槽的寿命一般只有2~5年。
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全密封式排烟、打壳下料节能减排电解铝技术，为企业提供了一种创新性的解决方案。该技术通过多项专利技术及独特设计,实现了烟气密封收集、密封式打壳下料、智能处理下料孔卡堵及锤头粘包、延长锤头使用寿命等功能,不仅大幅降低了电解铝能耗和排放,也改善了员工工作环境,降低了员工劳动强度。
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2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
