本实用新型公开一种常压碱性电解水制氢电解槽，包括端壳板、阳极电极、阴极电极、支撑网和隔膜；所述端壳板包括阳极端壳板和阴极端壳板，所述支撑网包括阳极支撑网和阴极支撑网；阴极端壳板、阴极肋板、阴极支撑网、阴极电极、隔膜、阳极电极、阳极支撑网、阳极肋板和阳极端壳板依次组装，并用螺杆和螺母紧固为一体；在阴极支撑网和阴极电极之间，以及阳极支撑网和阳极电极之间均设置有弹性波纹网。本实用新型采用零间隙装配结构，将弹性波纹网固定在支撑网上，轻轻推动阴极电极和隔膜在最佳压力下，保护隔膜不会受到任何机械损伤，电阻抗低，导电性好，有助于降低电解槽电压，提升效率。

本实用新型涉及电解技术领域，尤其为一种具有高电解效率的电解槽，包括电解槽和第一电解板，所述电解槽和第一电解板固定连接，所述电解槽底端面固定连接有底板，所述底板右端面转动连接有把手，所述把手左端面固定连接有第一螺纹轴，本实用新型中，通过设置的把手、第一螺纹轴、第二螺纹轴和轮子，通过转动把手带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴转动带动固定轴转动，固定轴转动带动第二螺纹轴转动，第一螺纹轴和第二螺纹轴分别带动滑块滑动，滑块运动带动转动杆转动，转动杆转动带动推板运动，推板运动带动轮子运动，让轮子从底板内部伸出，

本实用新型涉及一种镁电解流水线电解槽，包括槽壳、阳极头、阴极头、电解室、隔墙、集镁室和电解质通道；所述集镁室设置在槽壳内的中部区域；所述电解室分别设置在集镁室的两侧；所述电解室和集镁室之间通过隔墙分隔；所述阳极头和阴极头分别横向均布的由槽壳侧面插入电解室；所述阴极头的位置高于阳极头的位置，且阴极头与阳极头依次上下对应的间隔布置；所述阳极头和阴极头位于电解室内的一端分别连接石墨阳极板和钢阴极板；所述隔墙的上部设置有导镁孔；所述电解质通道分别设置在集镁室两侧的上部区域。本实用新型可提高单槽产镁量，并且电解过程中产生的电解渣易被清除。

通过建立锂电解槽电解质-氯气气液两相流二维模型，使用标准k-ε两方程模型耦合欧拉-欧拉模型求解不同极间通道内电解质速度与体积分数分布，研究电流密度均匀和不均匀分布对气体分率与液相速度的影响。结果表明：均匀模型的体积分数和液相速度均大于非均匀模型；对不同结构和操作参数的分析发现，缩短极距能够降低体积分数，使侧面极间通道内电解质速度增加，中间极间通道内速度下降；增大阳极半径，体积分数与液相速度均下降；增加电解质液面高度对两者的影响不大，增大电流则会使两者增加。

1.稀土熔盐电解现状；2.稀土电解槽槽型结构发展；3.稀土电解槽多场研究方法；4.绿色高效稀土电解方向

本实用新型属于电解水设备技术领域，尤其为一种智能电解水制氢电解槽，包括槽体，所述槽体内设有离子隔膜，所述槽体的两测分别设有氧气导管和氢气导管，所述槽体的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设有两个电解液注入口和注水口，所述槽体的底部设有混合结构，所述顶盖的顶部设有四组固定结构，两组所述固定结构之间设有阳极片，两组所述固定结构之间设有阴极片，本实用新型通过设置液位传感器，能够令使用人在不开盖的情况下得知槽体内的液位高度，更加智能化，还通过设置竖板、安装盒、推杆、插杆、顶块和顶板等部件，能够取代传统的螺钉固定模式，实现电解片的快速拆装功能，降低电解片的更换难度。

本发明公开了一种水电解槽极板焊接设备，属于焊接设备技术领域，包括输送架、输送机构、搬运组件和焊接组件，所述输送机构设置在输送架上，所述输送机构与输送架转动连接，所述搬运组件包括移动件和搬运件，所述移动件架设在输送架的上方，所述搬运件设置在移动件上，所述焊接组件包括焊接件和打磨件，所述焊接件架设在输送架的顶部，所述打磨件架设在输送架的顶部且位于焊接件的旁侧。本发明通过打磨电机工作带动打磨辊转动，打磨辊转动带动对极板和水电解槽焊接处进行打磨作业，将焊接所产生的毛边进行打磨作业后，有利于在进行打磨后，水电解槽进行点解作业，防止在电解的过程中，有毛边对电解产生影响。

本实用新型提供了一种平板式电解槽极板，板体边缘设置有固定区，板体两侧分别设置有凸出的第一电解区和第二电解区，固定区上沿周向均布设置有多个极板连接孔，固定区上沿径向间隔设置有两个定位孔；第一电解区和第二电解区上贯穿设置有多个气液孔，还提出一种电解槽，安装有平板式电解槽极板，还包括端板、缸框，缸框其中一侧边缘上设置有法兰边，法兰边上沿周向间隔设置有多个缸框连接孔，端板上沿环状间隔设置有多个端板连接孔，缸框连接孔、端板连接孔和极板连接孔之间穿设有螺栓，该实用新型连接紧固，便于加工，便于安装定位，避免了极板与极框焊接，并且镀保护层的操作，能够减少成本造价，并且避免了焊接以及镀保护层时的环境污染。

本发明公开了一种顶丝反压式PEM电解槽装置，本发明涉及电解槽技术领域，本发明包括侧架一、连通管、防护板、侧架二、顶孔和中心架，所述侧架一靠近侧架二的一端设置有中心架，本发明四个丝杆贯穿侧架一与侧架二延伸至外端进行固定，丝杆贯穿中心架的四周对中心架进行固定，螺纹架在挤压侧架一的表面时利用螺纹杆向中心架的表面进行移动，侧架一在移动时利用防护板的相互接触挤压中心架进行移动相互的接触在一起进行固定组成电解槽对纯水进行电解，中心架与侧架一和侧架二利用丝杆进行固定方便进行拆卸与固定增加便捷性，可以对中心架与侧架一和侧架二可以进行单一的生产与更换达到降低成本的效率。

本实用新型的目的在于改进现有电解水制氢电解槽极框设计的不足，提供了一种电解水制氢电解槽极框及使用该极框的电解槽，该优化结构可以使电解小室的流场分布更加均匀，有利于提高电解小室内的电解效率，并且，通过该优化结构使气液出口的气液比例更加接近，有利于气液的顺利排同，减少压降产生。

随着科学技术进步,铝电解槽容量逐步大型化,先出现了160kA､200kA､240kA系列,随后出现了280kA､320kA､350kA､400kA､420kA系列,再到当前的500kA､600kA､660kA系列,电解槽大型化越来越突出｡大型化在投资效益方面具有单位产能投资少,吨铝成本折旧资金少､设备维护成本低､劳力成本低等多项优势｡但随着电解槽容量的不断加大,大型电解槽电压的针振和摆动日益成为生产过程不稳定的重要因素,电解槽运行稳定性成为大型化的瓶颈,其稳定性研究已经成为设计和生产中越来越重要的课题｡

出售:天津院产3.2矿渣立磨一台,南京产4.2矿渣立磨一台,唐水机产5.6矿渣立磨一台

铝电解槽双端节能技术与碳减排 ，梁学民，郑州大学，通过双端节能技术应用吨铝减排CO2达到1224kg，全国电解铝4000万吨规模年减排CO2达到4900万吨（~0.5亿吨）。 通过采用柔性生产等技术，大幅度消纳新能源电力，取得大幅度减排的效果。新能源电力占比由目前10%提升到50%以上，全国电解铝可实现CO2减排1.7亿吨以上。总之，电解铝工业发展处于历史的转折点，科技创新面临重大挑战，电解铝低碳发展潜力巨大，前景可期，任重道远…

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北京科技大学、贵阳铝镁设计研究院有限公司，崔家瑞，基于数据和模型驱动的铝电解槽分布式全息监控系统研究，1.数字化铝电解槽框架；2.分布式智能感知系统；3.分布式全要素模型。

张凯，教授，南开大学。担任eScience期刊编辑办公室副主任，SmartMat期刊青年编委和Energy & Environmental Materials期刊青年编委，天津市可再生能源协会理事，天津市青年科技工作者学会委员。多年来一直从事锂/钠二次电池中高比能电极材料设计、电化学反应机理解析以及新型电解液/固态电解质构筑等研究。作为负责人或课题骨干承担国家自然科学基金面上/青年项目、国家重点研发计划“变革性技术关键科学问题”专项等科研任务。

一、项目名称 原料冻块破碎研究 二、现状分析 原料每年卸车12000节左右，冬季卸车过程中，因季节和物料特性的影响，物料上冻结成大块，冻块处理的过程作业流程长，需经清口机破碎，推土机碾压，铲运机推堆。且破碎效果差，破碎粒度不能满足上料要求。后期还需要经过振动筛反复筛选，产生大量筛上物。整个破碎筛选过程占用仓容，制约后期到货物料卸车，影响厂停。 三、存在问题 受季节和物料特性的影响，冬季卸车又存在着冻块破碎的问题，因此还需考虑割包完成后，如何对大块进行破碎。 四、攻关目标 1、破碎后粒度≤30mm的物料需占物料总量的90%。 2、系统设备故障率≤0.1%。 3、破碎比大于20。

郑州大学，梁学民，大型铝电解槽焙烧启动技术新进展，自20世纪80年代以来，我国电解铝工业得到快速发展，产能和产量多年稳居世界第一。2019年中国电解铝产量达3504万吨，占全球总量的56%。现代铝电解技术经历了50年的发展,铝电解槽焙烧启动技术的革新发展也伴随始终，大型铝电解槽先后经历了。铝液焙烧是在电解槽内灌入一定量的铝液，覆盖在阴极表面上，并且与阳极接触，构成电流回路，电解槽通电后产生热量，焙烧电解槽;由于铝液电阻很小，大部分热量则由阴极和阳极产生，尽管通入全电流,总发热量也不大，产生的热量较低;

杨通晗，工学博士，2022年毕业于广西大学，目前就职于广西民族大学。长期从事稀土基和过渡族等金属间化合物的相图、结构、磁性能制冷、永磁和软磁相关研究，已在该领域积累了一定的研究经验，主持科研项目2项，发表SCI 10余篇。