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本发明公开的一种锂电负极高温回转窑用集成模块化高压机械密封装置，包括外盖板以及固定安装在外盖板一侧的密封载体；密封载体一侧设置有密封动环，密封动环的顶部与密封载体之间设置有多个圆柱滚动体；密封载体上安装有第一陶瓷纤维盘根与聚四氟乙烯盘根，陶瓷纤维盘根用于阻挡高温热烟；第一陶瓷纤维盘根与聚四氟乙烯盘根一侧均设置有环形板，环形板一侧设置有滑动块；外盖板一侧设置有多个氮气入口与至少一个排气口；
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本发明公开了一种固废垃圾焚烧热能利用装置，旨在解决传统锅炉掺烧固废比例低、种类受限、污染高等问题。该装置包括固体废弃物热解室和烟气处理室。创新点在于烟气处理室的迷宫回廊结构，其内部设分隔隔墙和烟气通道，使烟气迂回流动，实现充分混合均质化。本发明能高效清洁焚烧多种固废，显著提高掺烧比例，扩展燃料种类，降低污染物排放，并有效回收热能，可耦合应用于各类锅炉，实现节能减排。
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本发明公开了一种锂电池极片膜料回收的方法，通过选择特定溶胶剂对压花预处理后的极片进行浸润，然后配合喷淋加速膜料剥离，最后在NMP有机溶剂的作用下搅拌细化，确保了膜料能够被有效分散并且不携带过多铝箔碎片。经筛分去除铝箔后，膜料经过真空振动干燥以减少水分含量。整个工艺流程不仅提高了膜料回收的纯度和效率，而且实现了非破坏性的绿色回收，最大限度地保留了原始材料的价值，同时避免了传统方法中存在的铝含量超标问题。本回收方式自动化实现程度高
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本发明涉及一种干燥热解一体化回转窑结构，属于回转窑技术领域，具体包括回转窑内设置有烟气加热管，回转窑的进料端和出料端分别通过翻转窑皮密封机构安装有烟气罩和下料罩，烟气罩上设置有烟气出口，下料罩上设置有气体出口和固体下料口，回转窑的进料端还安装有进料机构，进料机构固定在烟气罩上，且进料机构通过第一动态密封机构安装在回转窑的端板上，本发明结构简单，设计合理，密封可靠，保证运行稳定。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法，将羟基氧化钴粉与炭黑混合制备得到炭‑钴复合粉；将炭‑钴复合粉与钨粉混合制备得到炭‑钴‑钨复合粉；将炭‑钴‑钨复合粉进行烧结制备得到WC团聚块；将WC团聚块进行球磨破碎及分级，制备得到超粗碳化钨粉。本发明通过钴基粉末掺杂促进超粗单晶碳化钨的发育及碳化制备得到超粗碳化钨粉；所述超粗碳化钨粉生产态FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒发育完全、团聚假性粒子少
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本申请提供一种基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法和系统，涉及冶金领域。该方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升温期和出钢阶段。基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼系统包括：电弧炉、喷粉罐、浸没式超音速气固氧枪和控制装置；所述电弧炉用于冶炼目标钢种，所述喷粉罐用于向所述浸没式超音速气固氧枪输送造渣材料，所述浸没式超音速气固氧枪用于向所述电弧炉的钢渣层中输送所述造渣材料、甲烷、氧气和保护气，所述控制系统用于控制所述浸没式超音速气固氧枪。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及冶炼电尘灰回收有价金属的方法。本发明的方法包括如下步骤:S1向冶炼电尘灰中加入硫酸、硫酸铁以及双氧水，反应后，固液分离得到酸性浸出液和酸性浸出渣；S2向步骤S1获得的酸性浸出渣中加入氢氧化钠，调节其pH值至13.5以上，反应后得到碱性浸出液和碱性浸出渣；S3向步骤S2获得的碱性浸出液中加入硫酸，调节其pH值至10.0~12.5，反应后，得到中和液和铅渣；S4将步骤S3获得的铅渣焙烧得到氧化铅。
本发明公开了一种厚度≥50mm高冲击韧性Ti80钛合金板及制备方法，包括：S1)选择厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯轧制，板坯加热后经过1~2火次轧制，获得厚度为50~180mm的板材，轧制总变形量60~90%，终轧温度≥Tβ－250℃，S3)板材矫直。本发明通过间歇式冷却，实现厚规格化的中间态板坯表面微硬化，同时通过控制轧制变形量及变形量的分配，使得变形更容量渗透到“软化”的心部，细化心部组织，改善心部韧性；解决了Ti80钛合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出现组织不一致。
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本发明公开了一种薄片状低松装密度片状银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉末冶金技术领域，薄片状低松装密度片状银粉的制备方法包括如下步骤：S1、纳米银晶种制备；S2、制备得到球形银粉浆液；S3、将步骤S2中得到的球形银粉浆液与不锈钢磨球加入至球磨机中球磨；S4、球磨完成后，将片状银粉与磨球分离，洗涤至20μS/cm以下，干燥，筛分得到平均粒径D50:2~4μm，径厚比为20~100：1，松装密度0.3~0.6g/cm3的片状银粉。
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本发明涉及材料及冶金技术领域，具体涉及一种通过熔炼红土型镍矿获得镍铁合金的方法，将红土型镍矿的配合料压制成型得到料球，所述料球在立式煅烧炉内经煅烧成为金属化球团，所述金属化球团经熔炼、分离，获得镍铁合金和炉渣；本发明能在还原焙烧阶段消除结瘤，同时能减少空气使用量，降低废气排放温度，因此提高了热效率。所述炉渣经粉磨、分选成为渣粒和渣粉，所述渣粒富含金属元素，提取所述渣粒作为返矿，重新参与配料，提高了金属回收率，所述渣粉可作为矿渣微粉使用。
本申请公开了一种利用冶金固废制备的耐高温无机涂料及其制备方法和应用、以及一种复合结构。制备方法包括：地聚物活性矿物粉体制备，包括：提供冶金固废、硅调节剂、铝调节剂、碱激发剂、耐高温助剂和复合助磨剂，冶金固废包括矿渣粉和钢渣颗粒，碱激发剂包括硅酸盐和氢氧化钾但不包括钠元素；对上述原材料混磨，得到地聚物活性矿物粉体；无机黏结剂制备，包括：提供钾水玻璃或硅酸锂钾、硅溶胶和纳米氧化锆并混合以得到无机黏结剂初产物，并进行稳定化处理；将地聚物活性矿物粉体、无机黏结剂与无机填料、功能调节助剂和水混合
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本实用新型公开了一种环保型离心式水套选金机，包括离心罐，所述离心罐的下端安装有安装板，所述安装板的前端安装有电机组，所述离心罐的外圆柱面右部从上到下依次穿插连接有排污管和排料管，所述离心罐的右侧设置有烘干装置，所述排料管延伸至烘干装置内，所述离心罐的上端左部安装有水泵，所述离心罐的上端中部安装有处理装置，所述处理装置的上端左部穿插连接有第一进料管，所述离心罐的内腔安装有挡板。本实用新型所述的一种环保型离心式水套选金机，通过设置处理装置能够将泥浆中团聚的金矿彻底打散，避免影响选金效果
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在铜冶炼生产过程中，由于原材料铜精矿中含有氟物质，产生了大量含氟废水。未经妥善处理的含氟废水一旦排放到环境中，将会对环境和人类身体健康造成严重危害"。目前，含氟废水的处理方法主要有沉淀法和吸附法。沉淀法又包括化学沉淀法和混凝沉淀法。化学沉淀法是通过在含氟废水中加入能够和F-反应并生成沉淀物质的离子，将F-从水中分离，具有方法简单、费用低、效果好的优点，尤其适用于高浓度含氟废水的处理。
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长期以来，我国电镀行业缺乏合理布局，生产技术落后，低端电镀工艺普遍存在，特别是小企业电镀数量多、经营分散、环保意识薄弱，污染物产生量大而相应环境治理措施简单，使得电镀行业已成为我国最大的污染源之一。为此国家在《重金属污染综合防治“十二五”规划》中明确提出要提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目，加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，从而实现可持续发展。
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本发明提供一种含极低硫化铜的铅锌硫化矿铅锌分离的选矿方法，通过矿浆重金属离子屏蔽剂预处理，添加闪锌矿活性去除剂搅拌，最终添加捕收剂捕收铅矿物，工艺环保，适用性好。在处理含铜品位不大于0.05%的铅锌硫化矿，铅精矿铅品位60%以上，锌品位不大于6%，铅回收率90%以上，锌精矿锌品位42%以上，锌回收率90%以上。
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本发明提供了一种二次尾矿的锡回收方法，包括以下步骤：（1）供料；（2）物理重选；（3）浓密；（4）浮选工艺：S1、供料；S2、调浆：在矿浆中添加丁黄药，二号油，浮选脱除硫化矿，得到硫化矿和脱硫尾矿；将除铁尾矿浓缩调浆至22‑25％，加入碳酸钠，搅拌5‑8分钟；加入六偏磷酸钠，搅拌3‑5分钟；加入磷酸三丁酯，搅拌12‑16分钟；再加入羟肟酸类捕收剂，搅拌3‑5分钟；再加入二号油30‑50g/t，搅拌1‑2分钟，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、充气；S4、分离；（5）二次精矿提质，得到锡精矿。
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本发明公开了一种离心选矿装置及其使用方法，属于选矿装置技术领域，包括支架、固定筒、动力机构和混合收集机构，固定筒设置在支架上，固定筒的内壁固定连接有阻挡环，阻挡环的内壁转动嵌设有选矿转筒，混合收集机构包括输料部件、传动部件、两组动力部件、两组滑动部件和两组旋转部件。通过转动电机旋转通过传动，加之电动伸缩杆推动转动杆伸缩，使移动箱在限位杆上下移动，同时旋转伸缩，通过传动使传输辊和分散板旋转，可快速传输矿料的同时，可使水和矿料均匀混合
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种悬挂式选矿摇床床面坡度调节装置，包括伺服驱动装置和悬挂机构，伺服驱动装置和悬挂机构分别设置有两套，分别设置于床面顶部的两侧；悬挂机构包括绳索缠绕箱、驱动滑轮、从动滑轮和钢丝绳，驱动滑轮安装于绳索缠绕箱内，驱动滑轮与伺服驱动装置的输出轴连接，钢丝绳在驱动滑轮U形槽上缠绕一圈以保证足够的摩擦力。
本发明涉及矿物分选技术领域，本发明公开了一种基于光电选矿预分选地下开采低品位磷矿的系统及其方法，主要利用光电选矿技术的“3+2”方案对开采的低品位磷矿开展预分选工作，从而获得满足下游不同磷化工产品用途要求的多种磷矿；对开采的10～40mm的低品位磷矿依次分选后分别得到满足下游饲料级磷酸钙、磷酸铵和尾矿利用要求的合格磷矿，对比原矿，前两者中的P2O5品位提高、Fe2O3、Al2O3、MgO、SiO2含量降低，而剩余尾矿的品位降低、氧化物含量升高，综合抛尾率＜12％；
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本发明涉及选矿工程技术领域，具体为一种用于选矿工程的磷矿筛选设备及筛选工艺，包括：筛箱，筛箱顶部转动套设有转轴，转轴两侧固定套设有偏心块，筛箱两侧固定安装有缓冲座，缓冲座一侧设置有安拆机构，安拆机构包括安装壳，安装壳内滑动安装有限位插板，限位插板一端与连杆一端转动连接，连杆另外一端与推杆一端转动连接，推杆另外一端固定套设有驱动套，驱动套上侧与齿条固定连接，齿轮内安装有T型件，T型件上侧可拆卸连接有连接板，连接板一侧固定连接有防尘板，防尘板下侧安装有筛网板，筛网板两侧开设有限位槽；
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本发明公开了一种预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，相比其他镍铜硫化矿碎磨方式，将适宜球磨机入料粒级的产品提前分离出来进入到一段球磨机当中，使得更多的大粒级物料进入到半自磨机当中，充分发挥矿石自磨的作用，提升半自磨机和球磨机生产能力和磨矿效率。该工艺提升生产能力的同时，合理的分配碎磨各段设备负荷，降低生产能耗、物耗，优化浮选工艺流程，高效地将有价金属回收利用，提升经济效益。
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本发明属于菱镁矿选矿技术领域，提供了一种高硅高钙菱镁矿浮选提纯实践应用方法，包括以下步骤：将菱镁矿原矿进行破碎筛分和磨矿分级处理；将合格粒级的菱镁矿原矿与药剂进行充分混合，经管道自流至浮选机组进行反浮选粗洗作业；经过三组浮选机组进行反浮选精选作业；将合格正选精矿经过滤脱水调制成溶液后，进行正选粗选作业；正选粗选后的精矿进入精选工艺路段，得到低硅低钙一级精矿粉；进行脱水处理，并将脱水后的精矿粉作为原料供给下游车间；
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本申请提供一种硫伴生锌矿石的选矿方法，涉及矿冶领域。将硫伴生锌矿石原矿第一研磨后浆化得到矿浆，对所述矿浆进行第一硫粗选后得到第一硫粗选精矿和第一硫粗选尾矿；将所述第一硫粗选精矿经过第二研磨后进行第一硫精选，得到第一硫精矿；对所述第一硫粗选尾矿进行第二硫粗选后得到第二硫粗选精矿和第二硫粗选尾矿，对所述第二硫粗选精矿进行第二硫精选后得到第二硫精矿；对所述第二硫粗选尾矿进行硫扫选后得到硫扫选尾矿；对所述硫扫选尾矿进行硫锌粗选后得到硫锌粗精矿和硫锌粗尾矿；
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，包括：首先，对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫‑铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨‑脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选。
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本发明属于浓密机技术领域，具体的说是一种选矿用出料防堵式浓密机，包括浓密机主体，所述浓密机主体顶部中间固定有支撑架，所述支撑架上转动安装有驱动轴，所述支撑架顶部设有用于带动驱动轴旋转的驱动装置；所述支撑架下方通过驱动轴转动安装有耙架组件，所述耙架组件包括横梁，所述横梁下方设有多个同心的圆环，多个所述圆环的下方均固定有竖杆，所述竖杆底部固定有刮板，所述刮板底端与浓密机主体底部内壁贴合，所述横梁上设有连接组件，通过连接组件控制圆环和横梁连接或者分离；
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本发明涉及选矿技术领域，具体为一种原矿制粉工艺，包括磨粉机和选粉机，所述磨粉机是料床粉磨设备，所述选粉机是V型选粉机，和／或筛分装置；在所述磨粉机前设置选择性破碎机，用于原矿的预处理；所述原矿包括红土型镍矿，或熔炼炉渣，或石煤钒矿，或废弃混凝土，或冲积型金矿；根据目标矿物与脉石的强度差异，调整所述磨粉机的碾压力；所述原矿经所述磨粉机碾压后，由所述选粉机进行分选，根据物料粒径的大小，选择粗粒抛尾，或细粒抛尾；且，中间粒径的物料返回所述磨粉机，再次进行碾压；
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本发明属于金属钾生产技术领域，具体提供了一种金属钾的制备工艺及装置，包括辊式破碎机，辊式破碎机的出料口通过振动给料器与烘干机的进料口连通，烘干机的出料口通过输送绞龙连通至氯化钾储存罐的进料口，氯化钾储存罐的出料口连通反应炉顶部的第一投料口，反应炉顶部还设有第二投料口连通至金属钠储存罐的出料口，反应炉为可更换内套式反应炉，反应炉的出料口通过熔体泵连通至氯化钠暂储罐的进料口，反应炉顶部还设有排气口，排气口通过吸气扇连通至冷凝塔，冷凝塔底部的出液口连通至盛有石蜡油的夹槽底部。
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本实用新型公开了立式复合破碎机技术领域的一种具有多级破碎结构的立式复合破碎机，包括立式复合破碎机本体，所述本体的内部安装有转轴，所述转轴上设有多个转子，多个所述转子沿竖直方向设置，多个所述转子的直径自上而下依次增大，所述转子上安装有板锤，所述本体的内壁上设有多组衬板，所述板锤与相对的衬板之间间距逐渐降低，所述本体的顶部安装有进料组件，本实用新型解决了现有的立式复合破碎机在对矿石进行破碎时，需要将物料预先加工成一定范围的尺寸，若尺寸过大则矿石不能放入
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本发明涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种助焊剂研磨机，其包括机架、研磨组件、刮板、挡板、切换机构、距离调节组件和控制系统；机架上设置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨组件包括三个研磨辊，分别转动安装于三个位置，通过切换机构三个研磨辊的位置发生变化，从而解决了现有技术中研磨效果差及多个辊筒磨损程度不一致的问题，延长研磨机的使用寿命。通过移动组件带动位于第二位置的研磨辊往复左右移动，对助焊剂施加左右方向的作用力，使助焊剂得到充分研磨，同时提高助焊剂的研磨效率。
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2025年05月16日 ~ 18日 
