喂料螺旋输送机

权利要求书： 1.一种喂料螺旋输送机，包括内部开设输送腔(101)的输送箱(1)，且输送腔(101)下方连接有若干下料口(102)，所述输送腔(101)内转动插入有通过驱动电机(3)驱动的转轴(2)，且转轴(2)外侧连接有螺旋叶片(4)，其特征在于：所述转轴(2)内沿其轴向开设有存放加热流体的推拉滑槽(201)，且推拉滑槽(201)外设置有加热器(5)，所述输送腔(101)内壁连接有与推拉滑槽(201)连通的连通槽(103)，且连通槽(103)连接有环绕在输送腔(101)外侧的循环槽道(104)，所述循环槽道(104)两端均带有单向阀(15)并与连通槽(103)连通；

所述推拉滑槽(201)内壁沿靠近连通槽(103)方向滑动连接有磁性推板(6)，且推拉滑槽(201)远离连通槽(103)的一端处固定设置有电磁铁(8)，且磁性推板(6)与电磁铁(8)或推拉滑槽(201)内壁间固定连接有弹性连接块(7)，所述电磁铁(8)通过导线(9)与电源(10)、触压开关(11)电性连接，且触压开关(11)位于转轴(2)内部，所述转轴(2)内上下滑动设置有与触压开关(11)挤压配合的触压板(12)，且触压板(12)固定连接有沿远离触压开关(11)方向伸出转轴(2)的挤压杆(13)，且触压板(12)与转轴(2)内壁间固定连接有弹性连杆(14)，所述螺旋叶片(4)贴靠在输送腔(101)底壁上并与输送腔(101)顶壁间留有间隔；

所述下料口(102)中转动插入有外侧固定连接若干搅拌叶片(191)的搅拌杆(19)，且搅拌杆(19)转动伸入循环槽道(104)的一端固定连接有旋转轮(16)，且旋转轮(16)外侧固定连接有若干旋转叶片(161)，所述循环槽道(104)内壁固定连接有转动插入旋转轮(16)中的支撑杆(17)，且支撑杆(17)和旋转轮(16)间固定连接有若干扭转弹性件(18)。

2.根据权利要求1所述的喂料螺旋输送机，其特征在于：所述下料口(102)中设置有电磁阀门(20)，且电磁阀门(20)上设置有控制电磁阀门(20)开闭的拉力传感器(21)，所述拉力传感器(21)固定连接有弹性拉块(22)，且弹性拉块(22)远离拉力传感器(21)的一端固定连接有拉板(23)，且拉板(23)与搅拌杆(19)间固定连接有拉绳(24)。

3.根据权利要求2所述的喂料螺旋输送机，其特征在于：所述拉力传感器(21)固定连接有依次滑动穿过弹性拉块(22)、拉板(23)的导向杆(30)。

4.根据权利要求2所述的喂料螺旋输送机，其特征在于：多个下料口(102)沿转轴(2)轴线方向依次间隔分布，且除最外侧的一个下料口(102)外的其他下料口(102)中均设置有电磁阀门(20)。

5.根据权利要求1所述的喂料螺旋输送机，其特征在于：所述输送箱(1)一端上方固定连接有与输送腔(101)连通的进口斗(25)。

6.根据权利要求1所述的喂料螺旋输送机，其特征在于：所述电源(10)固定设置在转轴(2)外侧，且转轴(2)外侧固定连接有包裹在电源(10)外侧的防护箱(26)。

7.根据权利要求1所述的喂料螺旋输送机，其特征在于：所述推拉滑槽(201)中设置有沿靠近连通槽(103)方向依次固定连接的磁性板(27)、隔热板(28)，且隔热板(28)远离磁性板(27)的一端与磁性推板(6)固定连接，且弹性连接块(7)固定连接在磁性板(27)和电磁铁(8)之间。

8.根据权利要求1所述的喂料螺旋输送机，其特征在于：所述下料口(102)内壁固定连接有供搅拌杆(19)转动穿过的弹性套环(29)。

9.根据权利要求1所述的喂料螺旋输送机，其特征在于：所述转轴(2)靠近连通槽(103)的一端固定连接有连接筒(31)，且连接筒(31)转动插入输送腔(101)内壁中并包裹在连通槽(103)外侧，且推拉滑槽(201)和连通槽(103)间通过连接筒(31)连通。

10.根据权利要求1所述的喂料螺旋输送机，其特征在于：所述加热器(5)通过导线(9)与电源(10)电性连接，且加热器(5)与电磁铁(8)、触压开关(11)并联。

说明书： 喂料螺旋输送机技术领域

本发明涉及螺旋送料技术领域，具体为一种喂料螺旋输送机。

背景技术

螺旋喂料器也叫螺旋给料机、螺旋输送机，与刮板输送机、斗式输送机等同属输送设备。螺旋喂料机具有输送效率高、工作安全可靠、结构简单、功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点，被广泛使用在各种工业部门，如造纸、建材、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。

现有技术中，公开号为“CN212638873U”的一种螺旋输送喂料机(分类号为B65G33/14)，包括喂料机壳体、螺旋叶片和喂料槽，喂料机壳体左侧设置有电机，电机的输出轴与主动轮同轴固定连接，主动轮正上方设置有从动轮，从动轮与主动轮相啮合，喂料机壳体左侧面安装有轴承，轴承的内孔与转动轴固定连接，转动轴一端与从动轮同轴固定连接，转动轴位于轴承的右侧段固定连接有螺旋叶片，转动轴末端的下方安装有压力传感器，喂料机壳体的底面开有出料门，出料门的一侧与喂料机壳体的开口边缘处通过数个合页连接，出料门的另一侧安装数个电子感应锁，电子感应锁能够将出料门与喂料机壳体锁合，能够实现快速喂料，并且能够让饲料在喂料槽中均匀分布，有效提高工作效率。

但现有技术仍存在较大不足，如：上述技术在输送、搅拌饲料过程中，缺少饲料加热设备，在冬天时过冷的饲料不利于牲畜的饮食健康，易使得牲畜出现病状的问题，且上述技术的出料门处易发生物料堵塞，造成无法下料的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喂料螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喂料螺旋输送机，包括内部开设输送腔的输送箱，且输送腔下方连接有若干下料口，所述输送腔内转动插入有通过驱动电机驱动的转轴，且转轴外侧连接有螺旋叶片，所述转轴内沿其轴向开设有存放加热流体的推拉滑槽，且推拉滑槽外设置有加热器，所述输送腔内壁连接有与推拉滑槽连通的连通槽，且连通槽连接有环绕在输送腔外侧的循环槽道，所述循环槽道两端均带有单向阀并与连通槽连通；

所述推拉滑槽内壁沿靠近连通槽方向滑动连接有磁性推板，且推拉滑槽远离连通槽的一端处固定设置有电磁铁，且磁性推板与电磁铁或推拉滑槽内壁间固定连接有弹性连接块，所述电磁铁通过导线与电源、触压开关电性连接，且触压开关位于转轴内部，所述转轴内上下滑动设置有与触压开关挤压配合的触压板，且触压板固定连接有沿远离触压开关方向伸出转轴的挤压杆，且触压板与转轴内壁间固定连接有弹性连杆，所述螺旋叶片贴靠在输送腔底壁上并与输送腔顶壁间留有间隔；

所述下料口中转动插入有外侧固定连接若干搅拌叶片的搅拌杆，且搅拌杆转动伸入循环槽道的一端固定连接有旋转轮，且旋转轮外侧固定连接有若干旋转叶片，所述循环槽道内壁固定连接有转动插入旋转轮中的支撑杆，且支撑杆和旋转轮间固定连接有若干扭转弹性件。

优选的，所述下料口中设置有电磁阀门，且电磁阀门上设置有控制电磁阀门开闭的拉力传感器，所述拉力传感器固定连接有弹性拉块，且弹性拉块远离拉力传感器的一端固定连接有拉板，且拉板(23)与搅拌杆间固定连接有拉绳。

优选的，所述拉力传感器固定连接有依次滑动穿过弹性拉块、拉板的导向杆。

优选的，多个下料口沿转轴轴线方向依次间隔分布，且除最外侧的一个下料口外的其他下料口中均设置有电磁阀门。

优选的，所述输送箱一端上方固定连接有与输送腔连通的进口斗。

优选的，所述电源固定连接在转轴外侧，且转轴外侧固定连接有包裹在电源外侧的防护箱。

优选的，所述推拉滑槽中设置有沿靠近连通槽方向固定连接的磁性板、隔热板，且隔热板远离磁性板的一端与磁性推板固定连接，且弹性连接块固定连接在磁性板和电磁铁之间。

优选的，所述下料口内壁固定连接有供搅拌杆转动穿过的弹性套环。

优选的，所述转轴靠近连通槽的一端固定连接有连接筒，且连接筒转动插入输送腔内壁中并包裹在连通槽外侧，且推拉滑槽和连通槽间通过连接筒连通。

优选的，所述加热器通过导线与电源电性连接，且加热器与电磁铁、触压开关并联。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的喂料螺旋输送机，通过在推拉滑槽和循环槽道中循环流动的加热流体对物料进行加热，避免物料过冷而影响牲畜的身体健康，且流动设置的加热流体提高物料的加热均匀性，避免出现部分区域的物料未得到均匀加热，而部分区域的物料因加热过度而变质损坏的问题，还通过旋转轮、搅拌杆和扭转弹性件的配合设置，使得搅拌叶片旋转搅拌下料口中的物料，且通过不断地改变搅拌叶片的旋转方向，提高下料口处的防堵塞效果和物料混合效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正视剖面示意图；

图2为图1中触压板不压迫触压开关闭合示意图；

图3为图1中搅拌叶片在下料口中旋转搅拌示意图；

图4为图3中拉力传感器和拉板连接示意图；

图5为本发明中转轴旋转示意图；

图6为图5中触压板压迫触压开关闭合示意图；

图7为本发明中转轴及其连接结构的三维示意图。

图中：1输送箱、101输送腔、102下料口、103连通槽、104循环槽道、2转轴、201推拉滑槽、3驱动电机、4螺旋叶片、5加热器、6磁性推板、7弹性连接块、8电磁铁、9导线、10电源、11触压开关、12触压板、13挤压杆、14弹性连杆、15单向阀、16旋转轮、161旋转叶片、17支撑杆、18扭转弹性件、19搅拌杆、191搅拌叶片、20电磁阀门、21拉力传感器、22弹性拉块、23拉板、24拉绳、25进口斗、26防护箱、27磁性板、28隔热板、29弹性套环、30导向杆、31连接筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种喂料螺旋输送机，包括内部开设输送腔101的输送箱1，且输送箱1左端上方固定连接有与输送腔101连通的进口斗25，输送腔101内转动插入有左右朝向的转轴2，且转轴2左端伸出输送箱1并固定连接在驱动电机3输出端上，驱动电机3固定连接在输送箱1左端侧壁上，转轴2外侧固定连接有螺旋叶片4，驱动电机3驱动转轴2旋转，使得转轴2带动螺旋叶片4一同转动，进而使得螺旋叶片4在旋转过程中输送物料，物料从进口斗25进入输送腔101内部左端处，螺旋叶片4旋转并推动物料在输送腔101中由左至右运动，实现对物料的输送和搅拌，且输送腔101下方由连接有三个左至右依次间隔分布的下料口102，物料在由左至右的输送过程中经过下料口102，并通过下料口102离开输送箱1，实现对物料的下料；

转轴2内沿其轴向开设有存放加热流体的推拉滑槽201，即转轴2内开设有左右朝向的推拉滑槽201，加热流体为热交换介质，可选用加热油等便于压缩流动的换热介质，推拉滑槽201在转轴2右端开口，且推拉滑槽201外设置有加热器5，加热器5为电加热器并环绕设置在推拉滑槽201外侧，加热器5通电并对推拉滑槽201内部的加热流体进行加热，输送腔101右端内壁连接有与推拉滑槽201连通的连通槽103，转轴2靠近连通槽103的一端固定连接有连接筒31，且连接筒31转动插入输送腔101内壁中并包裹在连通槽103外侧，且推拉滑槽201和连通槽103间通过连接筒31连通，连接筒31的设置提高加热流体的密封性能，防止加热流体渗入输送腔101中并污染物料的问题，且连通槽103连接有环绕在输送腔101外侧的循环槽道104，循环槽道104两端均带有单向阀15并与连通槽103连通，一个单向阀15限制流体只能从连通槽103流入循环槽道104中，另一个单向阀15限制流体只能从循环槽道104流入连通槽103，从而使得推拉滑槽201中的加热流体经循环槽道104一端流出，环绕整个输送腔101一圈后再从循环槽道104另一端流回至推拉滑槽201中，加热流体经加热器5加热后流动经过推拉滑槽201和循环槽道104并对输送腔101中的物料进行加热，循环流动的加热流体提高对输送腔101中物料的加热均匀性，避免出现部分区域的物料未得到均匀加热，而部分区域的物料因加热过度而变质损坏的问题；

推拉滑槽201内壁左右滑动连接有磁性推板6，推拉滑槽201远离连通槽103的一端处固定设置有电磁铁8，且磁性推板6与电磁铁8间固定连接有弹性连接块7，电磁铁8与磁性推板6间磁性相斥，在电磁铁8通电时，磁性推板6在电磁铁8的磁性斥力作用下向右滑动，弹性连接块7被拉长，在电磁铁8断电时，磁性推板6在弹性连接块7的弹性作用下向左滑动复位，通过不断地切换电磁铁8的通电、断电状态，使得磁性推板6做往复性地左右滑动运动,此外电磁铁8和磁性推板6间磁性相吸的设置也可，在电磁铁8通电时，磁性推板6在电磁铁8的磁性吸力作用下向左滑动，弹性连接块7被压缩，在电磁铁8断电时，磁性推板6在弹性连接块7的弹性作用下向右滑动复位，通过不断切换电磁铁8的通电、断电状态，使得磁性推板6做往复性地左右滑动运动，磁性推板6在向右滑动过程中将推拉滑槽201中的加热流体推入循环槽道104中，且循环槽道104中加热流体量增多使得循环槽道104中流体压力增大，接着磁性推板6再向左滑动，磁性推板6在向左滑动过程中使得推拉滑槽201与连通槽103连通的区域增大并形成负压，循环槽道104中的加热流体在压力差作用下从循环槽道104进入推拉滑槽201中，利用磁性推板6的往复性左右滑动，使得流体在推拉滑槽201和循环槽道104中循环流动，以此达到提高输送腔101中物料的加热均匀性效果；

电磁铁8通过导线9与电源10、触压开关11电性连接，电源10固定连接在转轴2外侧，且转轴2外侧固定连接有包裹在电源10外侧的防护箱26，防护箱26的设置避免物料压迫损坏电源10，触压开关11为内置压力传感器的压力开关，触压开关11在未受到外力压迫时处于断开状态，且触压开关11在受到外界压力挤压时处于闭合状态，且触压开关11在外界压力消失后重新切换至断开状态，加热器5通过导线9与电源10电性连接，且加热器5与电磁铁8、触压开关11并联，即电源10为加热器5的通电发热提供电力，转轴2内部开设有固定放置触压开关11的空槽，空槽内上下滑动设置有与触压开关11挤压配合的触压板12，且触压板12固定连接有沿远离触压开关11方向伸出转轴2的挤压杆13，挤压杆13上下朝向设置并与输送腔101上下内壁挤压配合，挤压杆13依次伸出转轴2和螺旋叶片4，螺旋叶片4对挤压杆13的滑动过程进行限位导向，触压板12与空槽内壁间固定连接有弹性连杆14，螺旋叶片4贴靠在输送腔101底壁上并与输送腔101顶壁间留有间隔，即螺旋叶片4和输送腔101间呈偏心圆设置；

在挤压杆13不受到输送腔101内壁挤压时，触压板12在弹性连杆14的支撑下保持稳定并与触压开关11保持一定间隔，触压开关11为断开状态，转轴2在旋转过程中带动挤压杆13一同旋转，在挤压杆13伸出转轴2的一端旋转至输送腔101底壁处时，输送腔101底壁压迫挤压杆13向靠近触压板12的方向滑动，挤压杆12带动触压板12向靠近触压开关11方向滑动，使得触压板12挤压触压开关11闭合，电磁铁18通电并具备磁性，且触压板12滑动使得弹性连杆14发生弹性形变，转轴2继续带动挤压杆13旋转，挤压杆13离开输送腔101底壁，触压板12在弹性连杆14的弹性作用下沿远离触压开关11方向滑动复位，触压板12离开触压开关11并使得触压开关11切换至断开状态，从而在转轴2旋转过程中，触压板12不断地压迫、离开触压开关11，使得触压开关11不断地切换闭合、断开状态，进而使得流体间歇性地在推拉滑槽201和循环槽道104中循环流动；

下料口102中转动插入有外侧固定连接若干搅拌叶片191的搅拌杆19，且搅拌杆19转动伸入循环槽道104的一端固定连接有旋转轮16，且旋转轮16外侧固定连接有若干旋转叶片161，加热流体在循环槽道104内间歇性流动，加热流体在流动过程中经过旋转叶片161并推动旋转叶片161旋转，旋转叶片161通过旋转轮16带动搅拌杆19一同旋转，搅拌杆19旋转并带动搅拌叶片191一同旋转，搅拌叶片191旋转搅拌下料口102中的物料，避免物料在下料口102处因堆积而发生堵塞下料口102的问题，且搅拌叶片191的旋转搅拌进一步提高了物料的混合效果，循环槽道104内壁固定连接有转动插入旋转轮16中的支撑杆17，支撑杆17为旋转轮16转动设置在循环槽道104中提供支撑，支撑杆17和旋转轮16间固定连接有若干扭转弹性件18，扭转弹性件18优选为抗高温的弹簧结构，在加热流体推动旋转轮16旋转过程中，支撑杆17和旋转轮16间发生偏转，扭转弹性件18因旋转轮16旋转而发生弹性形变，在加热流体处于停止流动过程中，加热流体不再推动旋转叶片161旋转，旋转轮16在扭转弹性件18的弹性作用下反向旋转复位，旋转轮16通过搅拌杆19带动搅拌叶片191反向旋转，通过不断改变搅拌叶片191的旋转搅拌方向，进一步提高下料口102处的防堵塞效果和物料混合效果，下料口102内壁固定连接有供搅拌杆19转动穿过的弹性套环29，弹性套环29的设置防止循环槽道104中的加热流体渗入下料口102中造成污染物料的问题。

实施例二：

实施例二在实施例一的基础上对物料的下料过程进行优化，即：最左端和中间的下料口102中均设置有电磁阀门20，最左端和中间的下料口102中的物料需要在电磁阀门20打开时才能进行下料，电磁阀门20间歇性打开进行下料，延长物料在输送腔101中的加热、搅拌时间，最右端的下料口102中不设置电磁阀门20，物料运动至最右端的下料口102处时直接进行下料，避免过多物料堆积在输送腔101中增大转轴2的工作负荷，造成驱动电机3烧毁的问题，电磁阀门20上固定设置有控制电磁阀门20开闭的拉力传感器21，拉力传感器21与电磁阀门20的控制开关信号连接，在拉力传感器21受到不断增大的拉力时，拉力传感器21控制电磁阀门20打开进行下料，在拉力传感器21受到不断减小的拉力时，拉力传感器21控制电磁阀门20关闭并停止下料；

拉力传感器21固定连接有弹性拉块22，且弹性拉块22远离拉力传感器21的一端固定连接有拉板23，且拉板23位于弹性拉块22和搅拌杆19之间，拉力传感器21固定连接有依次滑动穿过弹性拉块22、拉板23的导向杆30，导线杆30的设置对弹性拉块22和拉板23进行限位导向，提高弹性拉块22弹性形变过程的稳定性，并提高拉板23滑动过程的稳定性，拉板23与搅拌杆19间固定连接有拉绳24，在加热流体推动旋转轮16旋转过程中，旋转轮16带动搅拌杆19一同旋转，搅拌杆19旋转并缠绕拉绳24，使得拉绳24拉动拉板23向远离弹性拉块22的方向运动，弹性拉块22在拉长过程中向拉力传感器21施加不断增大的拉力，拉力传感器21因受到不断增大的拉力而控制电磁阀门20打开进行下料工作，在扭转弹性件18带动旋转轮16反向旋转复位过程中，旋转轮16带动搅拌杆19一同反向旋转复位，搅拌杆19旋转并放出拉绳24，使得弹性拉块22在自身弹力作用下向收缩，弹性拉块22在收缩过程中向拉力传感器21施加不断减小的拉力，拉力传感器21因受到不断减小的拉力而控制电磁阀门20关闭并停止下料工作，通过不断改变旋转杆19的旋转方向，使得拉力传感器21往复性控制电磁阀门20打开、关闭，以此实现间歇性下料工作。

实施例三：

实施例三在实施例一的基础上对磁性推板6结构进行优化，即：磁性推板6左端端面固定连接有隔热板28，且隔热板28左端端面固定连接有磁性板27,且弹性连接块7固定连接在磁性板27和电磁铁8之间，磁性推板6因其与加热流体接触而具备较高温度，易发生脱磁现象，因此将磁性推板6设计为不具备磁性的板材，而通过磁性板27与电磁铁8磁性配合带动磁性推板6左右滑动，隔热板28的设置隔绝磁性推板6向磁性板27处传递的热量，防止磁性板27在高温作用下发生脱磁现象，从而导致磁性板27难以带动磁性推板6左右滑动的问题。

工作原理：转轴2带动螺旋叶片4一同转动，螺旋叶片4在旋转过程中由左至右输送物料，且物料通过下料口102离开输送箱1，转轴2在旋转过程中带动挤压杆13一同旋转，在挤压杆13伸出转轴2的一端旋转至输送腔101底壁处时，输送腔101底壁压迫挤压杆13向靠近触压板12的方向滑动，使得触压板12挤压触压开关11闭合，且触压板12滑动使得弹性连杆14发生弹性形变，电磁铁18通电并具备磁性，磁性推板6在电磁铁8的磁性斥力作用下向右滑动，弹性连接块7被拉长,磁性推板6在向右滑动过程中将推拉滑槽201中的加热流体推入循环槽道104中，且循环槽道104中加热流体量增多使得循环槽道104中流体压力增大；

转轴2继续带动挤压杆13旋转，挤压杆13离开输送腔101底壁，触压板12在弹性连杆14的弹性作用下沿远离触压开关11方向滑动复位，触压板12离开触压开关11并使得触压开关11切换至断开状态，磁性推板6在弹性连接块7的弹性作用下向左滑动复位，磁性推板6在向左滑动过程中使得推拉滑槽201与连通槽103连通的区域增大并形成负压，循环槽道104中的加热流体在压力差作用下从循环槽道104进入推拉滑槽201中，在转轴2旋转过程中，触压板12不断地压迫、离开触压开关11，进而不断地切换电磁铁8的通电、断电状态，使得磁性推板6做往复性地左右滑动运动，进而使得流体间歇性地在推拉滑槽201和循环槽道104中循环流动；

加热流体在流动过程中经过旋转叶片161并推动旋转叶片161旋转，旋转叶片161通过旋转轮16带动搅拌杆19一同旋转，搅拌杆19旋转并带动搅拌叶片191一同旋转，搅拌叶片191旋转搅拌下料口102中的物料，在加热流体处于停止流动过程中，加热流体不再推动旋转叶片161旋转，旋转轮16在扭转弹性件18的弹性作用下反向旋转复位，旋转轮16通过搅拌杆19带动搅拌叶片191反向旋转，通过不断改变搅拌叶片191的旋转搅拌方向，进一步提高下料口102处的防堵塞效果和物料混合效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。