用于炉渣的振动给料脱水筛

824 编辑：中冶有色技术网来源：广西瑞杰炉渣装备制造有限公司

2023-11-14 11:44:59

权利要求书： 1.一种用于炉渣的振动给料脱水筛，包括底架(1)、集水斗(2)、橡胶弹簧(3)、弹簧支承座(4)、大侧板(5)、加强衬板(6)、前板(7)、支撑梁A(8)、振动电机(9)、激振梁(10)、支撑梁B(11)、筛板(12)、后侧板(13)、托管(14)、支承槽钢(15)、槽钢加强板(16)、侧板(101)、无缝管(102)、加强筋板(103)、加强板(104)、内加强板(105)、垫板(106)、电机板(107)；其特征在于：所述的激振梁(10)两侧对称放置大侧板(5)，并处于大侧板(5)的上部，并与两侧的大侧板(5)固定连接；所述的支撑梁A(8)位于激振梁(10)前方，并与两侧的大侧板(5)固定连接；所述的支撑梁B(11)位于激振梁(10)的后方，并与两侧的大侧板(5)固定连接；所述的前板(7)处于支撑梁A(8)下方，并与两侧的大侧板(5)固定连接；所述的托管(14)位于支撑梁B(11)下方，并与两侧的大侧板(5)固定连接；所述的支承槽钢(15)铺设在托管(14)之上，所述的槽钢加强板(16)固定连接支承槽钢(15)与托管(14)，所述的筛板(12)用螺栓固定连接在支承槽钢(15)上，所述的后侧板(13)位于大侧板(5)尾部，并固定连接左右放置的大侧板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于炉渣的振动给料脱水筛，其特征在于：所述的激振梁(10)包括侧板(101)、无缝管(102)、加强筋板(103)、加强板(104)、内加强板(105)、垫板(106)、电机板(107)，所述的无缝管(102)位于电机板(107)下方，所述的侧板(101)置于无缝管(102)两头，所述的加强筋板(103)位于侧板(101)之间，并与无缝管(102)、电机板(107)固定连接，所述的加强板(104)固定连接侧板(101)、无缝管(102)，所述的内加强板(105)固定连接无缝管(102)、电机板(107)，所述的垫板(106)放置于电机板(107)上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于炉渣的振动给料脱水筛，其特征在于：所述的加强衬板(6)与大侧板(5)固定连接；所述的弹簧支承座(4)位于大侧板(5)的下部，所述的橡胶弹簧(3)位于弹簧支承座(4)下方。

说明书：一种用于炉渣的振动给料脱水筛技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电厂炉渣处理的设备技术领域，具体为一种用于炉渣的振动给料脱水筛。

背景技术

在城市进化过程中，生活垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市的负担，世界许多城市均有过垃圾围墙的局面。早期以填埋为主的处理方式，占用了大量宝贵的土地资源，而部分不规范的管理，严重污染的环境。随着城市化的不断发展，人们的生活质量和环境需求不断提高，而生活垃圾不断增多，可选择的土地也越来越少。生活垃圾的处理已成为城市管理者面临的最主要挑战和最基本国策。而如今生活垃圾被认为是永不枯竭的“城市矿藏”，是放错地方的资源，这是对生活垃圾认识的深入和深化。建立生活垃圾焚烧发电厂也是城市发展的必然，对生活垃圾焚烧后所产生的炉渣进行资源化再利用也成为必然。

垃圾焚烧发电的过程中会产生大量的炉渣，炉渣的组分复杂，含有大比例的煤灰，以及混杂有较多的废铁料、有色金属和重金属，在炉渣的处理过程中加入大量的水，让质量轻的物质和水流走，而剩下的质量较重的物质进入下一工序处理前，又要比较干燥，才能提高分选的效率，比如进入到磁选机前，要求物料水份比较少，物料给料输送要比较均匀，这就要应用到振动给料脱水筛，如果振动给料脱水筛刚性不足，结构不稳定，会造成物料跑偏，甚至不出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚性足、结构稳定的用于炉渣作业的振动给料脱水筛，用于成份复杂的炉渣，在用水冲走轻物质之后，较重物进行脱水处理及输送作用，提高下一道工序分选效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于炉渣的振动给料脱水筛，包括底架、集水斗、橡胶弹簧、弹簧支承座、大侧板、加强衬板、前板、支撑梁A、振动电机、激振梁、支撑梁B、筛板、后侧板、托管、支承槽钢、槽钢加强板、侧板、无缝管、加强筋板、加强板、内加强板、垫板、电机板；所述的激振梁两侧对称放置大侧板，并处于大侧板的上部，并与两侧的大侧板固定连接；所述的支撑梁A位于激振梁前方，并与两侧的大侧板固定连接；所述的支撑梁B位于激振梁的后方，并与两侧的大侧板固定连接；所述的前板处于支撑梁A下方，并与两侧的大侧板固定连接；所述的托管位于支撑梁B下方，并与两侧的大侧板固定连接；所述的支承槽钢铺设在托管之上，所述的槽钢加强板固定连接支承槽钢与托管，所述的筛板用螺栓固定连接在支承槽钢上，所述的后侧板位于大侧板尾部，并固定连接左右放置的大侧板。

进一步地，所述的激振梁包括侧板、无缝管、加强筋板、加强板、内加强板、垫板、电机板，所述的无缝管位于电机板下方，所述的侧板置于无缝管两头，所述的加强筋板位于侧板之间，并与无缝管、电机板固定连接，所述的加强板固定连接侧板、无缝管，所述的内加强板固定连接无缝管、电机板，所述的垫板放置于电机板上方。

进一步地，所述的加强衬板与大侧板固定连接；所述的弹簧支承座位于大侧板的下部, 橡胶弹簧位于弹簧支承座下方。

本实用新型有益效果是：前板、支撑梁A、激振梁、支撑梁B、筛板、后侧板、托管通过用焊接或铆接的方式与两侧大侧板固定连接，形成了一个刚性好的整体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的振动部件位置、结构示意图。

图3为本实用新型的激振梁的结构示意图。

图中：底架(1)、集水斗(2)、橡胶弹簧(3)、弹簧支承座(4)、大侧板(5)、加强衬板(6)、前板(7)、支撑梁A(8)、振动电机(9)、激振梁(10)、支撑梁B(11)、筛板(12)、后侧板(13)、托管(14)、支承槽钢(15)、槽钢加强板(16)、侧板(101)、无缝管(102)、加强筋板(103)、加强板(104)、内加强板(105)、垫板(106)、电机板(107)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步的描述。

如图所示，一种用于炉渣的振动给料脱水筛，包括底架1、集水斗2、橡胶弹簧3、弹簧支承座4、大侧板5、加强衬板6、前板7、支撑梁A8、振动电机9、激振梁10、支撑梁B11、筛板12、后侧板13、托管14、支承槽钢15、槽钢加强板16、侧板101、无缝管102、加强筋板103、加强板104、内加强板105、垫板106、电机板107；所述的激振梁10两侧对称放置大侧板5，并处于大侧板5的上部，并与两侧的大侧板5固定连接；所述的支撑梁A8位于激振梁10前方，并与两侧的大侧板5固定连接；所述的支撑梁B11位于激振梁10的后方，并与两侧的大侧板5固定连接；所述的前板7处于支撑梁A8下方，并与两侧的大侧板5固定连接；所述的托管14位于支撑梁B11下方，并与两侧的大侧板5固定连接；所述的支承槽钢15铺设在托管14之上，所述的槽钢加强板16固定连接支承槽钢15与托管14，所述的筛板12用螺栓固定连接在支承槽钢15上，所述的后侧板13位于大侧板5尾部，并固定连接左右放置的大侧板5。

所述的激振梁10包括侧板101、无缝管102、加强筋板103、加强板104、内加强板105、垫板106、电机板107，所述的无缝管102位于电机板107下方，所述的侧板101置于无缝管102两头，所述的加强筋板103位于侧板101之间，并与无缝管102、电机板107固定连接，所述的加强板104固定连接侧板101、无缝管102，所述的内加强板105固定连接无缝管102、电机板107，所述的垫板106放置于电机板107上方。

所述的加强衬板6与大侧板5固定连接；所述的弹簧支承座4位于大侧板5的下部，橡胶弹簧3位于弹簧支承座4下方。

通过上述描述可知，大侧板5设在激振梁10两侧，并呈对称放置，两大侧板5之间前部上方放置有支撑梁A8，中部上方放置有激振梁10及支撑梁B11，它们通过铆钉与大侧板5固定连接；后侧板13位于大侧板5的尾部，前板7位于大侧板5的前部，托管14位于大侧板5的下部，它们通过焊接方式和大侧板5固定连接，通过这样固定连接，形成了一个刚性好的整体；而激振梁10由侧板101、无缝管102、加强筋板103、加强板104、内加强板105、垫板106、电机板107组成，它们之间通过焊接的方式固定连接在一起，形成了一个坚固的整体；而加强衬板6通过铆钉与大侧板5紧密连接在一起，对大侧板5的刚性，起到了一个非常好的加强作用；弹簧支承座4位于大侧板5的下部，橡胶弹簧3位于弹簧支承座4下方；通过这样一个稳定的结构，整个振动部件刚性好，避免了物料跑偏，甚至不出料的情况发生。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围。