权利要求书： 1.一种具有分料机构的辊磨机入料装置，包括辊磨机体(1)和进料斗(14)，所述辊磨机体(1)内部左侧设置有电机(2)，所述电机(2)右侧设置有定辊(3)，电机(2)与定辊(3)齿轮连接，其特征在于：所述定辊(3)通过皮带(4)与搅拌轴(5)传动连接，搅拌轴(5)中部设置有破碎辊，所述搅拌轴(5)下方设置有分料架(6)，分料架(6)内部开设有V型槽(7)，所述搅拌轴(5)远离皮带(4)右侧设置有凸轮块(8)，凸轮块(8)左侧设置有分料连接杆(9)，所述分料连接杆(9)与分料架(6)固定连接，分料架(6)外表面设置有滑槽(10)，分料架(6)两侧均设置限位块(13)并与滑槽(10)固定连接，所述限位块(13)两侧均设置有T型块(12)并配套设置有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有分料机构的辊磨机入料装置，其特征在于：所述定辊(3)设置有两组，两组定辊(3)滚动接触设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有分料机构的辊磨机入料装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)通过凸轮块(8)与分料连接杆(9)活动接触，凸轮块(8)转动拨动分料连接杆(9)，使分料架(6)往复运动。
4.根据权利要求2所述的一种具有分料机构的辊磨机入料装置，其特征在于：所述分料架(6)内部开设有均匀分布的V型槽(7)，V型槽(7)为落料口，对应分布在破碎辊下方。
5.根据权利要求4所述的一种具有分料机构的辊磨机入料装置，其特征在于：所述分料架(6)通过T型块(12)与弹簧(11)弹性连接，且弹簧(11)与T型块(12)及限位块(13)数量均为两组关于分料架(6)中心轴竖直对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有分料机构的辊磨机入料装置，其特征在于：所述辊磨机体(1)上方设置有进料斗(14)且辊磨机体(1)与进料斗(14)螺栓连接。
说明书： 一种具有分料机构的辊磨机入料装置技术领域
本实用新型涉及辊磨机技术领域，具体为一种具有分料机构的辊磨机入料装置。
背景技术
高压辊磨装置是利用准静压进行粉碎，辊磨装置内部的磨辊结构，通过辊磨机体上方的进料斗进料，电机带动实现转动辊磨，从而实现物料的辊磨。
现有技术的辊磨机进料口是直接入料的，该入料过程存在以下缺陷，首先是进料通常包括多种物料的混合给入容易造入料不稳定，物料大小不一，容易出现辊磨机的入料口堵塞的问题，从而影响正常生产。同时，传统的辊磨机是入料之后直接被辊磨的，整个物料辊磨较慢，缺少实现进行破碎的结构，如果能将进入的物料进行破碎，先处理一下的话，能够提高其辊磨效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有分料机构的辊磨机入料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有分料机构的辊磨机入料装置，包括辊磨机体和进料斗，所述辊磨机体内部左侧设置有电机，所述电机右侧设置有定辊，电机与定辊齿轮连接，所述定辊通过皮带与搅拌轴传动连接，搅拌轴中部设置有破碎辊，所述搅拌轴下方设置有分料架，分料架内部开设有V型槽，所述搅拌轴远离皮带右侧设置有凸轮块，凸轮块左侧设置有分料连接杆，所述分料连接杆与分料架固定连接，分料架外表面设置有滑槽，分料架两侧均设置限位块并与滑槽固定连接，所述限位块两侧均设置有T型块并配套设置有弹簧。
优选的，所述定辊设置有两组，两组定辊滚动接触设置。
优选的，所述搅拌轴通过凸轮块与分料连接杆活动接触，凸轮块转动拨动分料连接杆，使分料架往复运动。
优选的，所述分料架内部开设有均匀分布的V型槽，V型槽为落料口，对应分布在破碎辊下方。
优选的，所述分料架通过T型块与弹簧弹性连接，且弹簧与T型块及限位块数量均为两组关于分料架中心轴竖直对称分布。
优选的，所述辊磨机体上方设置有进料斗且辊磨机体与进料斗螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在进料斗内设置初级破碎辊结构，先对物料进行切割破碎，然后再进入辊磨腔进行辊磨，可以提高辊磨的效率，又可以防止放入的物料堆积在入料口处，导致堵塞。
2、利用破碎辊下方的分料架，其上设置的V型槽可以均匀的将物料抖落入辊磨腔，从而保证辊磨机辊磨区域分布的均匀性，也能提高辊磨的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种具有分料机构的辊磨机入料装置结构示意图；
图2为本实用新型一种具有分料机构的辊磨机入料装置内部结构示意图；
图3为本实用新型一种具有分料机构的辊磨机入料装置右视结构示意图。
图中：1、辊磨机体；2、电机；3、定辊；4、皮带；5、搅拌轴；6、分料架；7、V型槽；8、凸轮块；9、分料连接杆；10、滑槽；11、弹簧；12、T型块；13、限位块；14、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有分料机构的辊磨机入料装置，包括辊磨机体1和进料斗14，进料斗14安装在辊磨机体1上方，辊磨机体1内部左侧设置有电机2，电机2右侧接触滚动设置有两组定辊3，两组均是转动设置在辊磨机体1内腔中，其中一组是通过电机2带动转动的，电机2右侧设置有定辊3，电机2与定辊3齿轮连接，定辊3通过皮带4与搅拌轴5传动连接，搅拌轴5是穿过辊磨机体1设置的，搅拌轴5中部设置有破碎辊，破碎辊用于对进入的物料进行初级破碎，让碎料落入下方的分料架6上，搅拌轴5下方设置有分料架6，分料架6内部开设有V型槽7，V型槽7是上下都设置缺口的落料口，用于被破碎辊破碎的物料的均匀下落，落入两组定辊3之间实现辊磨；
搅拌轴5远离皮带4右侧设置有凸轮块8，凸轮块8是偏心轮结构，凸轮块8左侧设置有分料连接杆9，分料连接杆9与分料架6固定连接，分料架6外表面设置有滑槽10，分料架6两侧均设置限位块13并与滑槽10固定连接，所述限位块13两侧均设置有T型块12并配套设置有弹簧11。
定辊3设置有两组，两组定辊3滚动接触设置。
搅拌轴5通过凸轮块8与分料连接杆9活动接触，凸轮块8转动拨动分料连接杆9，使分料架6往复运动。
分料架6内部开设有均匀分布的V型槽7，V型槽7为落料口，对应分布在破碎辊下方，使物料下落尽量均匀一些，避免入料堵塞。
分料架6通过T型块12与弹簧11弹性连接，且弹簧11与T型块12及限位块13数量均为两组关于分料架6中心轴竖直对称分布，弹簧11主要是缓冲T型块12的运动，同时保持其能够复位，从而使分料连接杆9能够一直贴合在凸轮块8表面，辅助分料架6往复运动，避免分料架6无法运动。
辊磨机体1上方设置有进料斗14且辊磨机体1与进料斗14螺栓连接。
使用者，在使用时，启动辊磨机体1和启动电机2并通过进料斗14进料，使电机2通过齿轮带动定辊3，定辊3通过齿轮右侧皮带4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5表面是设置有破碎辊的，使进入的物料通过搅拌轴5与进料斗14内壁接触进行初级破碎，搅拌轴5远离皮带4右侧设置有凸轮块8，搅拌轴5下方设置有分料架6且内部开设有V型槽7，搅拌轴5通过凸轮块8与分料连接杆9活动接触且分料连接杆9与分料架6固定连接，V型槽7是上下均设置缺口的落料口，用于被破碎辊破碎的物料的均匀下落，落入两组定辊3之间实现辊磨，限位块13与滑槽10固定连接，分料架6通过T型块12与弹簧11弹性连接，辅助分料架6在滑槽10内部往复运动，实现入料相对均匀高效辊磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“具有分料机构的辊磨机入料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏盛泰电力设备有限公司
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