权利要求书： 1.一种滚筒输送机用滚筒安装结构，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)内壁左侧设置有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内壁滑动连接有多个第一滑块(4)，所述第一滑块(4)右侧中间位置均固定连接有轴承(6)，所述第一滑块(4)后端均固定连接有第二电动推杆(11)，所述主体框架(1)内壁右侧设置有第二滑槽(3)，所述第二滑槽(3)内壁滑动连接有多个第二滑块(5)，所述第二滑块(5)后端均固定连接有第三电动推杆(12)，所述第二滑块(5)左侧中间位置均固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端均设置有滚筒主体(10)，所述滚筒主体(10)顶部右侧中间位置均贯穿并螺纹连接有固定螺栓(9)，所述滚筒主体(10)左侧中间位置均固定连接有第一电动推杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用滚筒安装结构，其特征在于：所述主体框架(1)底部左右两侧均固定连接有六个支撑腿(13)，且左右两个支撑腿(13)之间的中间位置固定连接有支撑连接横梁(14)，前后两个支撑腿(13)之间的中间位置固定连接有支撑连接杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用滚筒安装结构，其特征在于：所述第二电动推杆(11)固定连接在两个第一滑块(4)之间，且第二电动推杆(11)的输出端固定连接在后端第一滑块(4)的前端。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用滚筒安装结构，其特征在于：所述第三电动推杆(12)固定连接在两个第二滑块(5)之间，且第三电动推杆(12)的输出端固定连接在后端第二滑块(5)的前端。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用滚筒安装结构，其特征在于：所述主体框架(1)左侧内壁前端位置的第一个第一滑块(4)与主体框架(1)右侧内壁前端位置的第一个第二滑块(5)均与主体框架(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用滚筒安装结构，其特征在于：所述第一滑块(4)与第二滑块(5)的位置对应，且滚筒主体(10)处于第一滑块(4)与第二滑块(5)之间的位置。
7.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用滚筒安装结构，其特征在于：所述第一电动推杆(7)固定连接在滚筒主体(10)的内部，且第一电动推杆(7)的输出端伸出滚筒主体(10)并伸入轴承(6)内部并与轴承(6)内壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用滚筒安装结构，其特征在于：所述固定螺栓(9)均贯穿滚筒主体(10)与驱动电机(8)的输出端，并均与其螺纹连接。
说明书： 一种滚筒输送机用滚筒安装结构技术领域
本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，尤其涉及一种滚筒输送机用滚筒安装结构。
背景技术
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。滚筒安装结构是滚筒输送机的重要部件。
传统滚筒输送机的滚筒结构尺寸固定，滚筒安装结构的结构组成较为复杂，使得滚筒安装结构的滚筒安装方式较为繁琐，且安装后不易变动，无法根据使用需求自动做出相应的变化调整，不方便使用，降低了滚筒输送机的输送需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒输送机用滚筒安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚筒输送机用滚筒安装结构，包括主体框架，所述主体框架内壁左侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有多个第一滑块，所述第一滑块右侧中间位置均固定连接有轴承，所述第一滑块后端均固定连接有第二电动推杆，所述主体框架内壁右侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有多个第二滑块，所述第二滑块后端均固定连接有第三电动推杆，所述第二滑块左侧中间位置均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端均设置有滚筒主体，所述滚筒主体顶部右侧中间位置均贯穿并螺纹连接有固定螺栓，所述滚筒主体左侧中间位置均固定连接有第一电动推杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体框架底部左右两侧均固定连接有六个支撑腿，且左右两个支撑腿之间的中间位置固定连接有支撑连接横梁，前后两个支撑腿之间的中间位置固定连接有支撑连接杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二电动推杆固定连接在两个第一滑块之间，且第二电动推杆的输出端固定连接在后端第一滑块的前端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三电动推杆固定连接在两个第二滑块之间，且第三电动推杆的输出端固定连接在后端第二滑块的前端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体框架左侧内壁前端位置的第一个第一滑块与主体框架右侧内壁前端位置的第一个第二滑块均与主体框架固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑块与第二滑块的位置对应，且滚筒主体处于第一滑块与第二滑块之间的位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一电动推杆固定连接在滚筒主体的内部，且第一电动推杆的输出端伸出滚筒主体并伸入轴承内部并与轴承内壁接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定螺栓均贯穿滚筒主体与驱动电机的输出端，并均与其螺纹连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，将滚筒主体安装在第二滑块中间位置固定的驱动电机的输出端，并通过固定螺栓将滚筒主体与驱动电机的输出端连接，再通过滚筒主体左侧内部设置的第一电动推杆伸长，使第一电动推杆的输出端伸入轴承内部并与轴承内壁接触，从而完成滚筒主体的安装，简化滚筒的安装步骤，降低了滚筒安装的难度，同时简化了安装结构的结构复杂度，使得滚筒安装过程更为简易。
2、本实用新型中，启动两个第一滑块之间的第二电动推杆与两个第二滑块之间的第三电动推杆，通过第二电动推杆与第三电动推杆的伸长与缩短，带动可活动的第一滑块与第二滑块前后移动，从而调节两个滚筒主体之间的间距，提高了滚筒安装结构的自动化程度，使滚筒安装结构能根据需求进行高精度调整，使得滚筒安装结构的调整更为方便迅捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种滚筒输送机用滚筒安装结构的立体图；
图2为本实用新型提出的一种滚筒输送机用滚筒安装结构的正视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种滚筒输送机用滚筒安装结构的俯视图。
图例说明：
1、主体框架；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一滑块；5、第二滑块；6、轴承；7、第一电动推杆；8、驱动电机；9、固定螺栓；10、滚筒主体；11、第二电动推杆；12、第三电动推杆；13、支撑腿；14、支撑连接横梁；15、支撑连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种滚筒输送机用滚筒安装结构，包括主体框架1，主体框架1内壁左侧设置有第一滑槽2，第一滑槽2内壁滑动连接有多个第一滑块4，第一滑块4右侧中间位置均固定连接有轴承6，第一滑块4后端均固定连接有第二电动推杆11，通过第二电动推杆11伸长与缩短带动可活动的第一滑块4前后移动，从而调节两个之间第一滑块4的间距，主体框架1内壁右侧设置有第二滑槽3，第二滑槽3内壁滑动连接有多个第二滑块5，第二滑块5后端均固定连接有第三电动推杆12，通过第三电动推杆12的伸长与缩短带动可活动的第二滑块5前后移动，从而调节两个第二滑块5之间的间距，第二滑块5左侧中间位置均固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出端均设置有滚筒主体10，将滚筒主体10安装在第二滑块5中间位置固定的驱动电机8的输出端，滚筒主体10顶部右侧中间位置均贯穿并螺纹连接有固定螺栓9，通过固定螺栓9将滚筒主体10与驱动电机8的输出端连接，滚筒主体10左侧中间位置均固定连接有第一电动推杆7，通过滚筒主体10左侧内部设置的第一电动推杆7伸长，使第一电动推杆7的输出端伸入轴承6内部并与轴承6内壁接触，从而完成滚筒主体10的安装。
主体框架1底部左右两侧均固定连接有六个支撑腿13，且左右两个支撑腿13之间的中间位置固定连接有支撑连接横梁14，前后两个支撑腿13之间的中间位置固定连接有支撑连接杆15，第二电动推杆11固定连接在两个第一滑块4之间，且第二电动推杆11的输出端固定连接在后端第一滑块4的前端，第三电动推杆12固定连接在两个第二滑块5之间，且第三电动推杆12的输出端固定连接在后端第二滑块5的前端，启动两个第一滑块4之间的第二电动推杆11与两个第二滑块5之间的第三电动推杆12，通过第二电动推杆11与第三电动推杆12的伸长与缩短，带动可活动的第一滑块4与第二滑块5前后移动，从而调节两个滚筒主体10之间的间距，主体框架1左侧内壁前端位置的第一个第一滑块4与主体框架1右侧内壁前端位置的第一个第二滑块5均与主体框架1固定连接，第一滑块4与第二滑块5的位置对应，且滚筒主体10处于第一滑块4与第二滑块5之间的位置，将滚筒主体10安装在第二滑块5中间位置固定的驱动电机8的输出端，再通过滚筒主体10左侧内部设置的第一电动推杆7伸长，使第一电动推杆7的输出端伸入轴承6内部并与轴承6内壁接触，从而完成滚筒主体10的安装，第一电动推杆7固定连接在滚筒主体10的内部，且第一电动推杆7的输出端伸出滚筒主体10并伸入轴承6内部并与轴承6内壁接触，通过第一滑块4内部设置的轴承6使滚筒主体10转动得更为顺畅，从而使滚筒输送机正常工作固定螺栓9均贯穿滚筒主体10与驱动电机8的输出端，并均与其螺纹连接，通过固定螺栓9将滚筒主体10与驱动电机8的输出端连接。
工作原理：使用时，首先将滚筒主体10安装在第二滑块5中间位置固定的驱动电机8的输出端，并通过固定螺栓9将滚筒主体10与驱动电机8的输出端连接，再通过滚筒主体10左侧内部设置的第一电动推杆7伸长，使第一电动推杆7的输出端伸入轴承6内部并与轴承6内壁接触，从而完成滚筒主体10的安装，启动两个第一滑块4之间的第二电动推杆11与两个第二滑块5之间的第三电动推杆12，通过第二电动推杆11与第三电动推杆12的伸长与缩短，带动可活动的第一滑块4与第二滑块5前后移动，从而调节两个滚筒主体10之间的间距，通过驱动电机8带动滚筒主体10转动，通过第一滑块4内部设置的轴承6使滚筒主体10转动得更为顺畅，从而使滚筒输送机正常工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：沾化海特机械有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
