权利要求书： 1.一种立式辊磨机进风机构，包括选粉机外壳体(1)、排料筒(2)和转子本体(3)，其特征在于，所述排料筒(2)的顶端与选粉机外壳体(1)的内底壁焊接，所述转子本体(3)设置在选粉机外壳体(1)的内部，所述排料筒(2)两侧的顶端均开设有进风口(4)，两个所述进风口(4)内顶部均设置有扇形板(5)，两个所述扇形板(5)的底端螺纹贯穿有三个螺栓(6)，三个所述螺栓(6)均与选粉机外壳体(1)螺纹连接；
两个所述扇形板(5)底部的一端均焊接有若干个转子叶片(7)，两个所述扇形板(5)底部一端焊接的若干个转子叶片(7)两两之间间距均相同，且该两个所述扇形板(5)底部一端焊接的若干个转子叶片(7)的厚度均相同；
两个所述扇形板(5)底部的另一端均焊接有若干个导风叶片(8)，两个所述扇形板(5)底部另一端焊接的若干个导风叶片(8)两两之间间距均相同，且该两个所述扇形板(5)底部另一端焊接的若干个导风叶片(8)的倾斜角度一致。
2.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机进风机构，其特征在于：两个所述进风口(4)内的若干个所述转子叶片(7)和若干个所述导风叶片(8)分别一一错位分布。
3.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机进风机构，其特征在于：若干个所述转子叶片(7)和若干个所述导风叶片(8)均由铁金属制成，若干个所述转子叶片(7)的外表面和若干个所述导风叶片(8)的外表面均喷涂有油漆。
4.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机进风机构，其特征在于：所述排料筒(2)的内壁焊接有一层不锈钢薄层。
说明书： 一种立式辊磨机进风机构技术领域
本申请涉及立式辊磨机技术领域，尤其是涉及一种立式辊磨机进风机构。
背景技术
立式辊磨机属于第三代选粉机，工作时；经磨盘与磨辊的碾磨后的钢渣细粉在立式辊磨机内部转子本体高速旋转产生的风力下，将其吸入至选粉机，在选粉机导向叶片、选粉机壳体、粗粒物料收集锥以及磨体所形成的复杂环形区域内颗粒流首先进行重力分级(该区域为辅助分级区域)，而后进入转子叶片外边缘和导向叶片内边缘形成的同心环状区域进行离心分级(该区域为主要分级区域)，在该区域处钢渣粗粉被转子本体离心甩出环状区域，并沿导向叶片的内侧滑落至磨盘重新粉磨，而成品颗粒则通过转子排出磨外，而选粉机中进风口中的转子叶片、导风叶片两两之间呈扇形安装在进风口中且数量少，这样会使得风力经两个导风叶片和两个转子叶片之间流过时风力相同，并未形成高风速区和低风速区，则钢渣粗粉和细粉会一同被吸入选粉机中，并被依靠转子本体的离心力对钢渣粗粉和细粉进行分离，这样其工作量大，工作时间很长后才可将钢渣粗粉和细粉进行分离，效率会显得低下，而且存在无法对产品细度无法灵活调控的作用。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题，本申请提供一种立式辊磨机进风机构。
本申请提供的一种立式辊磨机进风机构采用如下的技术方案：
一种立式辊磨机进风机构，包括选粉机外壳体、排料筒和转子本体，所述排料筒的顶端与选粉机外壳体的内底壁焊接，所述转子本体设置在选粉机外壳体的内部，所述排料筒两侧的顶端均开设有进风口，两个所述进风口内顶部均设置有扇形板，两个所述扇形板的底端螺纹贯穿有三个螺栓，三个所述螺栓均与选粉机外壳体螺纹连接；
两个所述扇形板底部的一端均焊接有若干个转子叶片，两个所述扇形板底部一端焊接的若干个转子叶片两两之间间距均相同，且该两个所述扇形板底部一端焊接的若干个转子叶片的厚度均相同；
两个所述扇形板底部的另一端均焊接有若干个导风叶片，两个所述扇形板底部另一端焊接的若干个导风叶片两两之间间距均相同，且该两个所述扇形板底部另一端焊接的若干个导风叶片的倾斜角度一致。
通过采用上述技术方案，通过两个进风口中的若干个转子叶片和若干个导风叶片配合，钢渣粗粉在经若干个导风叶片间的高风速区移动至低风速区而后沿排料筒内壁下落，而钢渣细粉则依次经若干个导风叶片间的高风速区、低风速区以及若干个转子叶片之间的间隙被吸入至排料筒内顶部最后被排出，通过对导风叶片的偏移角度、间隙和转子叶片的数量、尺寸等进行独特设计与安装，进而实现选粉机的高效选粉和产品细度的灵活调控。
优选的，两个所述进风口内的若干个所述转子叶片和若干个所述导风叶片分别一一错位分布。
通过采用上述技术方案，将两个进风口内的若干个转子叶片和若干个导风叶片分别一一错位分布，这样可形成多个流风通道，进而可对钢渣粉进行分流。
优选的，若干个所述转子叶片和若干个所述导风叶片均由铁金属制成，若干个所述转子叶片的外表面和若干个所述导风叶片的外表面均喷涂有油漆。
通过采用上述技术方案，由铁金属制成的若干个转子叶片和若干个导风叶片，硬度高，在长时间使用后不会轻易损坏，而在其表面喷涂有油漆可提升其耐锈蚀性能。
优选的，所述排料筒的内壁焊接有一层不锈钢薄层。
通过采用上述技术方案，不锈钢薄层的表面光滑，易于粗渣依靠自身重力下落，不会附着在排料筒的内壁上。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
通过设有扇形板，在两个扇形板底部的一端均焊接有若干个转子叶片，在两个扇形板底部的另一端均焊接有若干个导风叶片，通过对导风叶片的偏移角度、间隙和转子叶片的数量、尺寸等进行独特设计与安装，使得钢渣粗粉在经若干个导风叶片间的高风速区移动至低风速区而后沿排料筒内壁下落，而钢渣细粉则依次经若干个导风叶片间的高风速区、低风速区以及若干个转子叶片之间的间隙被吸入至排料筒内顶部最后被排出，进而实现选粉机的高效选粉和产品细度的灵活调控。
附图说明
图1是申请实施例的整体结构示意图。
图2是申请实施例图1中A处的放大结构示意图。
图3是申请实施例中转子叶片、导风叶片和扇形板的组合结构示意图。
图4是申请实施例中选粉机外壳体的内部仰视结构示意图。
附图标记说明：1、选粉机外壳体；2、排料筒；3、转子本体；4、进风口；5、扇形板；6、螺栓；7、转子叶片；8、导风叶片。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种立式辊磨机进风机构。参照图1和图2，一种立式辊磨机进风机构，包括选粉机外壳体1、排料筒2和转子本体3，排料筒2的顶端与选粉机外壳体1的内底壁焊接，选粉机外壳体1用于对排料筒2进行固定，排料筒2可将钢渣粗粉排至其底部的磨盘中，转子本体3设置在选粉机外壳体1的内部，排料筒2两侧的顶端均开设有进风口4，转子本体3高速旋转产生的风力则可将钢渣粉经两个进风口4吸入至排料筒2中进行选粉，两个进风口4内顶部均设置有扇形板5，两个扇形板5的底端螺纹贯穿有三个螺栓6，三个螺栓6均与选粉机外壳体1螺纹连接，这样可将两个扇形板5固定在两个进风口4的内部；
参照图3和图4，两个扇形板5底部的一端均焊接有若干个转子叶片7，两个扇形板5底部一端焊接的若干个转子叶片7两两之间间距均相同，且该两个扇形板5底部一端焊接的若干个转子叶片7的厚度均相同；两个扇形板5底部的另一端均焊接有若干个导风叶片8，两个扇形板5底部另一端焊接的若干个导风叶片8两两之间间距均相同，且该两个扇形板5底部另一端焊接的若干个导风叶片8的倾斜角度一致，两个进风口4中的若干个转子叶片7和若干个导风叶片8配合，钢渣粗粉在经若干个导风叶片8间的高风速区移动至低风速区而后沿排料筒2内壁下落，而钢渣细粉则依次经若干个导风叶片8间的高风速区、低风速区以及若干个转子叶片7之间的间隙被吸入至排料筒2内顶部最后被排出至其底部的磨盘中。
参照图4，两个进风口4内的若干个转子叶片7和若干个导风叶片8分别一一错位分布，这样可形成多个流风通道，进而可形成多风，进而可将钢渣粉分股吸入至排料筒2中。
参照图3，若干个转子叶片7和若干个导风叶片8均由铁金属制成，这样其硬度高，在长时间使用后不会轻易损坏，且若干个转子叶片7的外表面和若干个导风叶片8的外表面均喷涂有油漆，这样可提升其耐锈蚀性。
参照图1，排料筒2的内壁焊接有一层不锈钢薄层，不锈钢薄层的表面光滑，易于粗渣依靠自身重力下落，不会附着在排料筒2的内壁上。
本申请实施例一种立式辊磨机进风机构的实施原理为：工作时，转子本体3高速旋转产生的风力则可将钢渣粉经两个进风口4吸入至排料筒2中进行选粉，此过程中，两个进风口4中的若干个转子叶片7和若干个导风叶片8配合，钢渣粗粉在经若干个导风叶片8间的高风速区移动至低风速区而后沿排料筒2内壁下落至排料筒2底部的磨盘中，而钢渣细粉则依次经若干个导风叶片8间的高风速区、低风速区以及若干个转子叶片7之间的间隙被吸入至排料筒2内顶部最后被排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“立式辊磨机进风机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：福建沪闽环保科技有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
