权利要求书： 1.一种用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：
包括回料组件、从动托辊和传动组件；
所述回料组件包括接料板、链条、联动轴和若干推料板；所述接料板设置在带式输送机的清扫器下方，其两侧上方均设置有所述链条，且所述接料板的一端衔接至带式输送机的头部漏斗；所述链条的同侧端部之间均连接有所述联动轴；所述推料板的两端分别固定连接在两条链条的外侧；
所述从动托辊抵接在带式输送机的回程皮带表面，并通过所述传动组件与其一联动轴传动连接，以使所述推料板在所述链条的带动下将所述接料板上的物料推向头部漏斗。
2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：
所述回料组件还包括外壳，所述外壳罩设在所述接料板的上方，其上表面设置有落料窗口、端面设置有出料窗口，所述出料窗口面向所述头部漏斗；所述联动轴的两端转动配合在所述外壳的侧壁。
3.根据权利要求1所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：
所述联动轴的端部与所述链条的内侧啮合。
4.根据权利要求1所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：
所述推料板包括与所述链条固定连接的骨架，以及嵌设在所述骨架内的刮板。
5.根据权利要求4所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：
所述骨架由
铝合金材料制成，所述刮板由超高分子聚乙烯材料制成。
6.根据权利要求1所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：
所述传动组件包括设置在所述从动托辊端部的第一传动轮，设置在所述联动轴端部的第二传动轮，以及绕设在所述第一传动轮、第二传动轮周面的同步带。
7.根据权利要求6所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：
所述第一传动轮的半径小于所述第二传动轮的半径。
8.根据权利要求6所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：
所述第二传动轮通过联轴器与所述联动轴行同轴连接。
9.根据权利要求6所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：
所述传动组件还包括用于固定所述第二传动轮的安装架。
10.根据权利要求6所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：
所述从动托辊的两端均设置有所述传动组件。
说明书： 用于带式输送机的无动力回料装置技术领域
本实用新型涉及带式输送机清扫技术领域，特别是指一种用于带式输送机的无动力回料装置。
背景技术
现有技术中，用于带式输送机回程皮带粘料清扫的清扫器，多数安装于头部漏斗内，使得清扫器刮下的粘料可以通过头部漏斗直接进入下一级的带式输送机，无需人工进行额外的清理。
在实际工况中，不仅存在部分粘料严重的皮带仅仅依靠头部漏斗内的清扫器无法清除的问题，而且有一些带式输送机由于基础设计的空间问题，其头部漏斗内无法安装清扫器，此时需要将清扫器安装在头部漏斗以外的空间。但由于缺少了头部漏斗的导料作用，清扫器刮下的粘料会直接落到地面，需要人工频繁清理，否则将导致刮料堆积严重，影响带式输送机的正常运行。为解决人工清理的问题，需要设计一款能够将刮下的物料引回头部漏斗内的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于带式输送机的无动力回料装置，能够将刮下的物料引回头部漏斗内，并且不需要设置外置的动力源。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种用于带式输送机的无动力回料装置，包括回料组件、从动托辊和传动组件；所述回料组件包括接料板、链条、联动轴和若干推料板；所述接料板设置在带式输送机的清扫器下方，其两侧上方均设置有所述链条，且所述接料板的一端衔接至带式输送机的头部漏斗；所述链条的同侧端部之间均连接有所述联动轴；所述推料板的两端分别固定连接在两条链条的外侧；所述从动托辊抵接在带式输送机的回程皮带表面，并通过所述传动组件与其一联动轴传动连接，以使所述推料板在所述链条的带动下将所述接料板上的物料推向头部漏斗。
所述回料组件还包括外壳，所述外壳罩设在所述接料板的上方，其上表面设置有落料窗口、端面设置有出料窗口，所述出料窗口面向所述头部漏斗；所述联动轴的两端转动配合在所述外壳的侧壁。
所述联动轴的端部与所述链条的内侧啮合。
所述推料板包括与所述链条固定连接的骨架，以及嵌设在所述骨架内的刮板。
优选地，所述骨架由铝合金材料制成，所述刮板由超高分子聚乙烯材料制成。
所述传动组件包括设置在所述从动托辊端部的第一传动轮，设置在所述联动轴端部的第二传动轮，以及绕设在所述第一传动轮、第二传动轮周面的同步带。
优选地，所述第一传动轮的半径小于所述第二传动轮的半径。
优选地，所述第二传动轮通过联轴器与所述联动轴行同轴连接。
优选地，所述传动组件还包括用于固定所述第二传动轮的安装架。
优选地，所述从动托辊的两端均设置有所述传动组件。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：
①通过从动托辊与回程皮带抵接，可以通过两者之间的摩擦力带动从动托辊转动，从动托辊通过传动组件与回料组件联动以作为回料组件的动力源，回料组件无需外置的动力装置，也不需要消耗能源；
②与回程皮带抵接的从动托辊可以对带式输送机的皮带实现张紧，以保持带式输送机的工作状态；
③回料组件将被清扫器刮除的物料直接推向头部漏斗，无需人工清理，极大节省人工成本，清理效率高；
④回料组件为水平设置的装置，需要的高度空间较小，不与清扫器接触，可以与各类清扫器搭配使用，极大扩展了清扫器在带式输送机上的安装区域和安装数量，从而对皮带实现更深度的清洁。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的立体图；
图2为本实用新型具体实施例的主视图；
图3为本实用新型具体实施例的俯视图；
图4为本实用新型具体实施例的剖视图（图3中A-A方向）；
图5为本实用新型具体实施例的工作原理图；
附图标号说明：
1----从动托辊； 2----接料板； 3----链条；
4----联动轴； 5----推料板； 51---骨架；
52---刮板； 6----外壳； 61---落料窗口；
62---出料窗口； 7----第一传动轮； 8----第二传动轮；
9----同步带； 10---联轴器； 20---安装架；
a----清扫器； b----头部漏斗； c----回程皮带。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
参考图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于带式输送机的无动力回料装置，包括回料组件、从动托辊1和传动组件；
回料组件包括接料板2、链条3、联动轴4和若干推料板5；接料板2设置在带式输送机的清扫器a下方，其两侧上方均设置有链条3，且接料板2的一端衔接至带式输送机的头部漏斗b；链条3的同侧端部之间均连接有联动轴4；推料板5的两端分别固定连接在两条链条3的外侧；
从动托辊1抵接在带式输送机的回程皮带c表面，并通过传动组件与其一联动轴4传动连接，以使推料板5在链条3的带动下将接料板2上的物料推向头部漏斗b。
以下示出了本实用新型的具体实施例。
上述回料组件还包括外壳6，外壳6可直接安装在带式输送机的支架上，或通过一些固定装置安装在支架上；外壳6罩设在接料板2的上方，其上表面设置有落料窗口61、端面设置有出料窗口62，出料窗口62面向头部漏斗b；联动轴4的两端转动配合在外壳6的侧壁，以实现将链条3悬空设置在接料板2的上方，使得链条3与接料板2之间留出供推料板5移动的间隙。
上述联动轴4的端部与链条3的内侧啮合，以实现联动轴4被驱动时带动链条3进行转动，从而带动推料板5进行移动。
上述推料板5包括与链条3固定连接的骨架51，以及嵌设在骨架51内的刮板52。
进一步地，上述骨架51由铝合金材料制成，刮板52由超高分子聚乙烯（UPE）材料制成，可以防止在恶劣环境下推料板5的氧化问题，且UPE材料的自润滑特性可以减少刮板52与接料板2的摩擦和噪音。
上述传动组件包括设置在从动托辊1端部的第一传动轮7，设置在联动轴4端部的第二传动轮8，以及绕设在第一传动轮7、第二传动轮8周面的同步带9。同步带9张紧后，可以将从动托辊1被回程皮带c带动后转动而产生动力通过第一传动轮7、第二传动轮8传递至联动轴4，使得回料组件开始运行。
进一步地，上述第一传动轮7的半径小于第二传动轮8的半径，使得传动组件在从动托辊1与联动轴4之间实现减速连接，可以使得联动轴4降速并具有更大的扭力，从而更容易推动接料板2上的物料。
其次，上述第二传动轮8通过联轴器10与联动轴4进行同轴连接，两者之间可拆卸。在不同的工况下，可以替换不同尺寸的第二传动轮8，实现提高本实用新型的适应性。
再者，上述传动组件还包括用于固定第二传动轮8的安装架20。
最后，上述从动托辊1的两端均设置有上述的传动组件，使得从动托辊1与联动轴4之间的传动更加稳定。
参考图5所示，本实用新型的工作原理为：
由于从动托辊1与回程皮带c抵接，则带式输送机运行时，其回程皮带c与从动托辊1之间的摩擦力将带动从动托辊1进行转动，作为回料装置的动力源，从动托辊1产生的动力通过传动组件传递至联动轴4使之转动，联动轴4则通过链条3带动推料板5进行移动，当推料板5位于链条3与接料板2之间时，则将因清扫器a刮除而掉落至接料板2上的物料推向头部漏斗b。
通过上述方案，本实用新型通过从动托辊1与回程皮带c抵接，可以通过两者之间的摩擦力带动从动托辊1转动，从动托辊1通过传动组件与回料组件联动以作为回料组件的动力源，回料组件无需外置的动力装置，也不需要消耗能源；其次，与回程皮带c抵接的从动托辊1可以对带式输送机的皮带实现张紧，以保持带式输送机的工作状态；再者，回料组件将被清扫器a刮除的物料直接推向头部漏斗b，无需人工清理，极大节省人工成本，清理效率高；最后，回料组件为水平设置的装置，需要的高度空间较小，不与清扫器a接触，可以与各类清扫器a搭配使用，极大扩展了清扫器a在带式输送机上的安装区域和安装数量，从而对皮带实现更深度的清洁。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
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声明：
“用于带式输送机的无动力回料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：厦门三烨清洁科技股份有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
