带式输送机输送带更换辅助装置

224 编辑：中冶有色技术网来源：攀枝花钢城集团有限公司

2023-11-23 11:05:30

权利要求书： 1.带式输送机输送带更换辅助装置，其特征在于：包括底座和对称设置在底座上的支架，所述支架上均设有液压缸，所述支架上均滑动连接有顶升机构，所述顶升机构均包括与液压缸输出端可拆卸连接的升降臂和设置在升降臂自由端的轴承座，所述轴承座之间可拆卸连接有用于固定输送带的固定轴，所述轴承座内设有用于固定固定轴的固定组件。

2.根据权利要求1所述的带式输送机输送带更换辅助装置，其特征在于，所述轴承座内开有滑动腔，所述滑动腔内对称设有用于升降臂移动的导向块，所述固定轴的侧壁对称开有固定槽。

3.根据权利要求2所述的带式输送机输送带更换辅助装置，其特征在于，所述固定组件包括固接在升降臂顶部且可在导向块之间上下滑动的移动板、固接在移动板上表面的弹簧和固接在弹簧自由端且可与固定槽卡接的固定块。

4.根据权利要求2或3所述的带式输送机输送带更换辅助装置，其特征在于，所述轴承座远离输送带的端部铰接有限位板，所述限位板的表面均螺纹连接有用于固定固定轴的固定螺钉。

5.根据权利要求1所述的带式输送机输送带更换辅助装置，其特征在于，所述支架上均固接有定位块，所述升降臂的侧壁对称固接有可在定位块内滑动的导滑块。

6.根据权利要求1所述的带式输送机输送带更换辅助装置，其特征在于，所述底座的表面固接有放置板，所述放置板的侧壁对称固接有定位条。

7.根据权利要求6所述的带式输送机输送带更换辅助装置，其特征在于，所述定位条位于输送带长度方向的间距大于输送带的宽度。

说明书：带式输送机输送带更换辅助装置技术领域

本申请涉及带式输送机技术领域，具体公开了带式输送机输送带更换辅助装置。

背景技术

带式输送机是冶金领域、矿山领域最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，带式输送机已成为钢铁厂原料运输的关键设备。带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。输送带是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。钢铁厂带式输送机由于运量大、连续输送、运输物料稳定较高，故输送带老化较快，因此，需要对输送带进行更换；由于钢铁厂使用的带式输送机输送距离长，输送带较宽，故输送带备件较重(达到几吨重)，在输送带更换困难。传统的输送带更换需要大型工程机械将输送带吊装悬空，在输送带更换过程中需要人工配合将备品输送带送入带式输入机，故工作效率低，劳动强度大，安全风险高，且大型工程机械受场地限制，因此，发明人有鉴于此，提供了带式输送机输送带更换辅助装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的带式输送机更换输送带时需人工操作带来安全风险的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供带式输送机输送带更换辅助装置，

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型中通过将轴承座安装在升降臂上，而动力机构为电动液压装置，通过控制液压缸工作来实现输送带在竖直方向上的位置，操作方便、效率高、省力且安全。

2、与现有技术相比，本实用新型中通过设置在升降臂上的轴承座，更换输送带时新输送带可以自由旋转并与带式输送机同步转动，能够更加准确高效地完成新输送带更换工作，从而提高了带式输送机的输送带更换效率；本实用新型结构简单、体积小、重量轻，故实用于各个生产现场，为生产施工带来便利。

进一步，所述轴承座内开有滑动腔，所述滑动腔内对称设有用于升降臂移动的导向块，所述固定轴的侧壁对称开有固定槽。通过设置的导向块和固定槽使得升降臂能够稳定移动。

进一步，所述固定组件包括固接在升降臂顶部且可在导向块之间上下滑动的移动板、固接在移动板上表面的弹簧和固接在弹簧自由端且可与固定槽卡接的固定块。设置的固定组件使得固定块能够进入固定块，从而防止固定轴转动。

进一步，所述轴承座远离输送带的端部铰接有限位板，所述限位板的表面均螺纹连接有用于固定固定轴的固定螺钉。设置固定螺钉能够对固定轴进行固定，防止其左右移动。

进一步，所述支架上均固接有定位块，所述升降臂的侧壁对称固接有可在定位块内滑动的导滑块。设置导滑块能够保障升降臂的垂直度。

进一步，所述底座的表面固接有放置板，所述放置板的侧壁对称固接有定位条。设置放置板和定位条能够对输送带的初始位置进行顶位，方便对其进行固定。

进一步，定位条位于输送带长度方向的间距大于输送带的宽度。定位条位于输送带长度方向的间距大于输送带的宽度使得输送带能够放至定位条之间进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的带式输送机输送带更换辅助装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的带式输送机输送带更换辅助装置的剖视图；

图3示出了本申请实施例提出的带式输送机输送带更换辅助装置的中A处放大图；

图4示出了本申请实施例提出的带式输送机输送带更换辅助装置中支架的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、放置板2、定位条201、支架3、液压缸4、升降臂5、导滑块501、定位块6、轴承座7、限位板8、固定螺钉9、滑动腔10、导向块11、移动板12、弹簧13、固定块14、固定轴15、输送带16。

实施例如图1、图2、图3和图4所示：

带式输送机输送带更换辅助装置，包括底座1，底座1的左右两端均固接有支架3，支架3的底部均设有液压缸4，液压缸4卡在支架3的底部，通过螺栓进行固定，支架3上均固接有定位块6，液压缸4的输出端可拆卸连接有升降臂5，连接方式为键连接，升降臂5的前后侧壁均固接有导滑块501，导滑块501与定位块6之间可滑动，连接方式为滑动连接，从而使得升降臂5可在定位块6内滑动，为升降臂5地移动提供稳定的导向作用。

升降臂5的上端均设有位于支架3上方的轴承座7，升降臂5与轴承座7组合在一起，成为顶升机构，两个轴承座7之间可插入固定轴15，固定轴15主要是对新的输送带16进行固定，承担其重量，轴承座7内开有滑动腔10，滑动腔10内对称设有用于升降臂5移动的导向块11，固定轴15的侧壁对称开有固定槽，而轴承座7内设有固定组件，固定组件包括固接在升降臂5顶部且可在导向块11之间上下滑动的移动板12、固接在移动板12上表面的弹簧13和固接在弹簧13自由端且可与固定槽卡接的固定块14，具体的：当使用固定轴15固定输送带16之后，液压缸4抬起升降臂5的过程中，由于固定轴15承担起输送带16的重量，此时移动板12在导向块11内向上移动，固定块14进入固定槽内，将固定轴15卡住，防止其旋转，弹簧13压缩，最终带动固定轴15上移，实现了带动输送带16上升的目的，而固定块14将固定槽卡住，防止了固定轴15旋转，从而能够防止稳定地带动输送带16移动，为输送带16地更换提供了稳定的条件，而更换完成后，液压缸4下移的过程中，固定轴15同样由于固定块14和固定槽的作用无法旋转，直至轴承座7卡在支架3顶部，液压缸4持续下移，弹簧13复位，固定块14脱离固定槽，此时即可将固定轴15抽出。

轴承座7的外端均铰接有限位板8，限位板8的表面可拆卸连接有固定螺钉9，固定螺钉9与固定轴15采用螺纹连接的方式，从而能够对固定轴15进一步固定。

底座1的上表面固接有放置板2，放置板2为弧形，起半径需大于输送带16的最大半径，且放置板2的左右两侧壁对称固接有定位条201，用于对输送带16进行定位，且定位条201位于输送带16长度方向的间距大于输送带16的宽度。

具体实施步骤：第一步，通过吊装设备将新的输送带16放至放置板2的表面，通过定位条201进行定位，第二步，轴承座7的初始位置位于支架3的上表面，使用固定轴15穿进两个轴承座7之间，旋转限位板8，使用限位板8和固定螺钉9进行初步固定，第三步，同步启动两侧液压缸4，液压缸4抬起升降臂5的过程中，由于固定轴15承担起输送带16的重量，此时移动板12在导向块11内向上移动，固定块14进入固定槽内，将固定轴15卡住，防止其旋转，弹簧13压缩，最终带动固定轴15上移，第四步，对输送带16进行更换，更换完成后，启动液压缸4复位，直至弹簧13复位，固定块14脱离固定槽，再打开两侧限位板8，即可将固定轴15抽出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。