用于带式输送机的清扫收集装置

310 编辑：中冶有色技术网来源：江苏山鑫重工有限公司

2023-11-22 15:14:48

权利要求书： 1.用于带式输送机的清扫收集装置，包括运输机主体（1）和清理轮（2），运输机主体（1）中部设置有清理轮（2），其特征在于：所述清理轮（2）四周皆开设有滑槽（11），且滑槽（11）皆内嵌有滑块（10），所述滑块（10）和滑槽（11）皆通过锁定构件（13）连接，所述滑块（10）末端皆固定有纤维毛刷（3），且纤维毛刷（3）与运输机主体（1）相互贴合。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的清扫收集装置，其特征在于：所述清理轮（2）两侧端部套设有收集槽（6），且收集槽（6）固定在运输机主体（1）上，所述收集槽（6）端部设置有挡板（7），所述挡板（7）两侧端部分别固定有连接块（12）和卡槽（14），所述连接块（12）通过转动构件与收集槽（6）连接，所述卡槽（14）中部贯穿有卡杆（15），且卡杆（15）固定在收集槽（6）表面。

3.根据权利要求1所述的用于带式输送机的清扫收集装置，其特征在于：所述锁定构件（13）包括弹簧槽（4）、弹簧（5）、定位槽（8）和定位块（9），所述滑槽（11）内壁皆贴合有弹簧槽（4），且弹簧槽（4）皆开设在清理轮（2）内，所述弹簧槽（4）内部分别设置有弹簧（5）和定位块（9），所述弹簧（5）两侧端部分别抵接在弹簧槽（4）内壁定位块（9）表面相互贴合，且定位块（9）末端皆套设有开设在滑块（10）末端的定位槽（8）。

4.根据权利要求3所述的用于带式输送机的清扫收集装置，其特征在于：所述定位块（9）末端皆设置为半圆形，所述定位槽（8）皆设置为与定位块（9）末端相互匹配的半圆形凹槽。

5.根据权利要求2所述的用于带式输送机的清扫收集装置，其特征在于：所述卡槽（14）中部开设有开口的腰形孔，所述卡杆（15）设置为圆柱形，所述卡杆（15）设置的圆柱形与卡槽（14）中部开设的开口腰形孔相互匹配。

6.根据权利要求2所述的用于带式输送机的清扫收集装置，其特征在于：所述转动构件包括转槽（17）和转轴（16），所述连接块（12）表面固定有转轴（16），且转轴（16）表面套设有转槽（17），所述转槽（17）固定在收集槽（6）上。

7.根据权利要求2所述的用于带式输送机的清扫收集装置，其特征在于：所述挡板（7）表面皆固定有若干组半圆形凸块。

说明书：用于带式输送机的清扫收集装置技术领域

本实用新型属于清扫收集装置技术领域，尤其涉及用于带式输送机的清扫收集装置。

背景技术

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成，带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒），另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒，驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动，驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动，物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出，带式输送机常用于现代化的各种工业生产企业中，并且在煤矿开采和生产企业中经常使用，在使用带式输送机对煤矿进行洗煤步骤的运输时，煤矿表面附着的液体可能会滴落在皮带上，并且煤矿在移动的过程中，煤矿相互碰撞，从而可能会产生碎屑，体积较小的碎屑可能会与滴落在皮带上的液体相互混合，从而可能导致液体和煤矿碎屑的混合物附着在皮带上，从而可能会影响带式输送机中皮带的使用寿命，在对带式输送机中的皮带进行清理时，一把会在带式输送机底端安装清扫辊轮，通过清扫辊轮上的纤维毛刷对皮带上附着的液体和煤矿碎屑混合物进行清理，当清扫辊轮上的纤维毛刷在使用时，纤维毛可能会来弯曲抖动，纤维帽来回弯曲抖动后，可能导致纤维毛断裂，当纤维毛断裂后，可能导致纤维毛刷无法对皮带表面进行清理，从而可能需要对清扫辊轮进行更换，在对清扫辊轮进行更换时，由于部分纤维毛刷依旧可以正常使用，但由于清扫辊轮上的纤维毛刷与辊轮为一体，当需要进行更换时，可能需要对整个清扫辊轮进行更换，可能使得清扫辊轮更换的成本较大，为此我们提出用于带式输送机的清扫收集装置。

实用新型内容

本实用新型提供用于带式输送机的清扫收集装置，通过纤维毛刷带动滑块在滑槽表面进行滑动，便于对纤维毛刷进行更换，当纤维毛刷小范围损伤后，不再需要对整个清理轮进行更换，便于控制清理轮的使用成本，并且节约资源。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于带式输送机的清扫收集装置，包括运输机主体和清理轮，运输机主体中部设置有清理轮，所述清理轮四周皆开设有滑槽，且滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块和滑槽皆通过锁定构件连接，所述滑块末端皆固定有纤维毛刷，且纤维毛刷与运输机主体相互贴合。

进一步的，所述清理轮两侧端部套设有收集槽，且收集槽固定在运输机主体上，所述收集槽端部设置有挡板，所述挡板两侧端部分别固定有连接块和卡槽，所述连接块通过转动构件与收集槽连接，所述卡槽中部贯穿有卡杆，且卡杆固定在收集槽表面。

进一步的，所述锁定构件包括弹簧槽、弹簧、定位槽和定位块，所述滑槽内壁皆贴合有弹簧槽，且弹簧槽皆开设在清理轮内，所述弹簧槽内部分别设置有弹簧和定位块，所述弹簧两侧端部分别抵接在弹簧槽内壁定位块表面相互贴合，且定位块末端皆套设有开设在滑块末端的定位槽。

进一步的，所述定位块末端皆设置为半圆形，所述定位槽皆设置为与定位块末端相互匹配的半圆形凹槽。

进一步的，所述卡槽中部开设有开口的腰形孔，所述卡杆设置为圆柱形，所述卡杆设置的圆柱形与卡槽中部开设的开口腰形孔相互匹配。

进一步的，所述转动构件包括转槽和转轴，所述连接块表面固定有转轴，且转轴表面套设有转槽，所述转槽固定在收集槽上。

进一步的，所述挡板表面皆固定有若干组半圆形凸块。

本实用新型的有益效果是：

1、该用于带式输送机的清扫收集装置设置有滑块、滑槽和锁定构件，通过拉动纤维毛刷移动，使锁定构件不再对滑块和滑槽进行连接后，将损坏的纤维毛刷从清理轮上取出，当清理轮上的纤维毛刷长期使用后，纤维毛刷在反复弯曲后纤维毛刷损伤发生断裂后，不再需要对整个清理轮进行更换，只需要对损坏一排的纤维毛刷进行更换即可，避免清理轮上的纤维毛刷小部分损坏后，对整个清理轮进行更换，便于控制清理轮的使用成本。

2、该用于带式输送机的清扫收集装置设置有锁定构件、连接块、转轴和转槽，通过拉动锁定构件，锁定构件带动连接块移动，使连接块带动转轴在转槽内进行转动，将锁定构件移动到收集槽末端，锁定构件将收集槽堵住，避免在更换收集车时，清理轮从运输机主体表面清理下来的碎块不断通过收集槽排出，使得在对收集车进行更换时，不再需要担心清理轮从运输机主体表面清理下来的碎块不断通过收集槽排出，不再需要操作者方法对地面堆积的碎屑进行清理，提高装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的密封板的立体结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。

图中：

1、运输机主体；2、清理轮；3、纤维毛刷；4、弹簧槽；5、弹簧；6、收集槽；7、挡板；8、定位槽；9、定位块；10、滑块；11、滑槽；12、连接块；13、锁定构件；14、卡槽；15、卡杆；16、转轴；17、转槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

实施例:

请参阅图1－图6，用于带式输送机的清扫收集装置，包括运输机主体1和清理轮2，运输机主体1中部设置有清理轮2，清理轮2四周皆开设有滑槽11，且滑槽11皆内嵌有滑块10，滑块10和滑槽11皆通过锁定构件13连接，滑块10末端皆热熔贴合有纤维毛刷3，且纤维毛刷3与运输机主体1相互贴合；

当需要对部分损坏的纤维毛刷3进行更换时，先将清理轮2从运输机主体1上取出，清理轮2从运输机主体1上取下为现有已知公开的技术，在此不做说明，当清理轮2从运输机主体1上取下后，再拉动滑块10，滑块10在滑槽11内滑动，并且滑块10在滑槽11内滑动，使滑块10挤压锁定构件13，使锁定构件13不再对滑槽11和滑块10进行连接，从而使滑块10带动纤维毛刷3从清理轮2上取出，再将新的纤维毛刷3安装在清理轮2上时，先拿动滑块10，滑块10带动纤维毛刷3移动，将滑块10与滑槽11对齐后，推动滑块10，滑块10在滑槽11内滑动，并且再次通过锁定构件13对滑块10和滑槽11进行连接，从而便于对损坏部位的纤维毛刷3进行更换，不再需要对整个清理轮2进行更换，避免清理轮2上的纤维毛刷3小部分损坏后，对整个清理轮2进行更换，便于控制清理轮2的使用成本。

在其他实施例中，清理轮2两侧端部套设有收集槽6，且收集槽6螺纹安装在运输机主体1上，收集槽6端部设置有挡板7，挡板7两侧端部分别热熔贴合有连接块12和卡槽14，连接块12通过转动构件与收集槽6连接，转动构件包括转槽17和转轴16，连接块12表面热熔贴合有转轴16，且转轴16表面套设有转槽17，转槽17固定在收集槽6上，卡槽14中部贯穿有卡杆15，且卡杆15热熔贴合在收集槽6表面；

通过该设计，当清理轮2对运输机主体1表面附着的杂物进行清理后，杂物落入收集槽6内，杂物再通过收集槽6排出，当需要对收集杂物的收集车进行更换时，先推动挡板7，挡板7分别带动连接块12和卡槽14移动，由于连接块12中部固定转轴16内嵌在转槽17内，并且转槽17固定在收集槽6表面，连接块12在移动时，连接块12通过转轴16在转槽17内进行圆周转动，连接块12通过挡板7带动卡槽14进行圆周转动，从而将挡板7移动到收集槽6末端开口处，挡板7将收集槽6堵住，并且卡槽14在移动后，卡槽14中部开设的开口腰形孔套设在设置为圆柱形的卡杆15表面，从而将挡板7的位置固定，避免在更换收集车时，杂物不断通过收集槽6排出。

在其他实施例中，锁定构件13包括弹簧槽4、弹簧5、定位槽8和定位块9，滑槽11内壁皆贴合有弹簧槽4，且弹簧槽4皆开设在清理轮2内，弹簧槽4内部分别设置有弹簧5和定位块9，弹簧5两侧端部分别抵接在弹簧槽4内壁定位块9表面相互贴合，且定位块9末端皆套设有开设在滑块10末端的定位槽8；

通过该设计，当滑块10插入滑槽11内，滑块10带动定位槽8移动，并且滑块10在滑槽11内移动时，滑块10表面移动到末端设置为半圆形的定位块9前端后，再继续推动滑块10移动时，滑块10表面抵压末端设置为半圆形的定位块9，使定位块9进入弹簧槽4内，定位块9对滑块10进行避让，并且定位块9进入弹簧槽4内后，定位块9挤压弹簧5，弹簧5发生弹性形变，当滑块10带动定位槽8移动到定位块9前端后，弹簧5弹性形变恢复，弹簧5推动定位块9移动，从而将定位块9插入到定位槽8内，从而便于对滑块10和滑槽11连接进行加固。

在其他实施例中，定位块9末端皆设置为半圆形，定位槽8皆设置为与定位块9末端相互匹配的半圆形凹槽；

通过该设计，当拉动滑块10在滑槽11内移动时，滑块10带动定位槽8移动，定位槽8设置的半圆形凹槽在定位块9末端进行移动时，定位槽8设置的半圆形凹槽内壁抵压末端设置为半圆形的定位块9，从而使得定位槽8推动定位块9向下移动，使定位块9进入弹簧槽4内，并且通过定位块9末端设置的半圆形与定位槽8设置的半圆形凹槽相互匹配。使定位块9末端设置的半圆形可以插入定位槽8半圆形凹槽内。

在其他实施例中，卡槽14中部开设有开口的腰形孔，卡杆15设置为圆柱形，卡杆15设置的圆柱形与卡槽14中部开设的开口腰形孔相互匹配；

通过该设计，通过卡槽14中部开设的开口腰形孔与卡杆15设置的圆柱形相互匹配，便于卡杆15设置的圆柱形移动到卡槽14中部开设的开口腰形孔中，使卡槽14中部开设的开口腰形孔对设置为圆柱形的卡杆15进行避让。

在其他实施例中，挡板7表面皆热熔贴合有若干组半圆形凸块；

通过该设计，通过在挡板7表面热熔贴合若干组半圆形凸块，当操作者拉动挡板7移动时，操作者手部与挡板7表面贴合后，挡板7表面热熔贴合的若干组半圆形凸块也与操作者手部接触，挡板7表面热熔贴合的若干组半圆形凸块增加挡板7与操作者手部的摩擦力，便于操作者拉动挡板7移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。