环保型带式输送机转接溜槽

864 编辑：中冶有色技术网来源：东台市良友机械有限公司

2023-11-22 15:08:15

权利要求书： 1.环保型带式输送机转接溜槽，包括台架构件(1)和调节机构(5)，其特征在于：所述台架构件(1)的顶侧设置有围壳组件(2)，且所述围壳组件(2)上设置有螺栓装配的传动机构(3)，所述台架构件(1)的一端上方设置有螺栓装配的滑动组件(4)，所述滑动组件(4)的顶侧设置有调节机构(5)；

所述调节机构(5)包括气缸(501)、伸缩杆(502)、电动旋转座(503)、横棒(504)、电动铰链节(505)和溜槽板(506)，所述气缸(501)设置在所述滑动组件(4)的顶侧，所述气缸(501)的输出端设置有伸缩杆(502)，且所述伸缩杆(502)的顶端连接有电动旋转座(503)的输出端，所述电动旋转座(503)的顶侧设置有横棒(504)，且所述横棒(504)的两端设置有电动铰链节(505)，所述电动铰链节(505)的顶侧设置有溜槽板(506)。

2.根据权利要求1所述的环保型带式输送机转接溜槽，其特征在于：所述气缸(501)与伸缩杆(502)和电动旋转座(503)的中轴线相互重合，所述横棒(504)与电动铰链节(505)对称分布于电动旋转座(503)的中心线两端，所述溜槽板(506)为半开槽状构造。

3.根据权利要求2所述的环保型带式输送机转接溜槽，其特征在于：所述台架构件(1)包括支撑垫(101)、固定底板(102)、螺栓基座(103)、支撑架(104)和控制面板(105)，所述支撑垫(101)的上方设置有固定底板(102)，且所述固定底板(102)的顶侧通过螺栓基座(103)螺栓连接有支撑架(104)，所述支撑架(104)的一侧设置有控制面板(105)。

4.根据权利要求3所述的环保型带式输送机转接溜槽，其特征在于：所述围壳组件(2)包括围边壳(201)、刮板(202)、轴承座(203)、毛刷筒(204)和支撑辊组(205)，所述围边壳(201)设置在所述支撑架(104)的顶侧，所述围边壳(201)的一端下方设置有三角状的刮板(202)，所述围边壳(201)的底部边侧设置有轴承座(203)，且所述轴承座(203)的内侧设置有毛刷筒(204)，所述围边壳(201)的内边侧设置有多组平行分布的支撑辊组(205)。

5.根据权利要求4所述的环保型带式输送机转接溜槽，其特征在于：所述传动机构(3)包括电机基座(301)、电动机(302)、限位片(303)、辊杆(304)和输送带(305)，所述电机基座(301)设置在所述围边壳(201)的外侧，所述电机基座(301)的外侧设置有电动机(302)，所述电动机(302)的输出端贯穿所述围边壳(201)与限位片(303)连接有辊杆(304)，且所述辊杆(304)的外侧滚动连接有输送带(305)。

6.根据权利要求3所述的环保型带式输送机转接溜槽，其特征在于：所述滑动组件(4)包括螺栓基板(401)、槽盒(402)、电动丝杆(403)和滑块(404)，所述螺栓基板(401)设置在所述固定底板(102)的一端上方，所述螺栓基板(401)的一侧设置有槽盒(402)，所述槽盒(402)上设置有电动丝杆(403)，且所述电动丝杆(403)螺纹连接有滑块(404)。

说明书：环保型带式输送机转接溜槽技术领域

本实用新型涉及转接溜槽技术领域，尤其涉及环保型带式输送机转接溜槽。

背景技术

转接溜槽是带式输送机转向作业的重要构件，在物流行业与加工行业有着巨大的重要作用。

现有的转接溜槽在使用过程中，难以进行有效的方向调节，造成不能够适应各类环境作业等问题，因此，本实用新型提出环保型带式输送机转接溜槽以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出环保型带式输送机转接溜槽，该环保型带式输送机转接溜槽主要是利用丝杆槽配合上电动丝杆，能够根据设备作业的需要来调节横向位置，加之气缸与推杆能够根据设备作业的需求来进行高度的调节，并且配合上由电动旋转座与，电动铰链座，使得接溜槽实现根据转移方向的需要来进行灵活的调节，使得设备能够适应各类环境作业的需求，从而减少了人力的作用负担。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：环保型带式输送机转接溜槽，包括台架构件和调节机构，其特征在于：所述台架构件的顶侧设置有围壳组件，且所述围壳组件上设置有螺栓装配的传动机构，所述台架构件的一端上方设置有螺栓装配的滑动组件，所述滑动组件的顶侧设置有调节机构；

所述调节机构包括气缸、伸缩杆、电动旋转座、横棒、电动铰链节和溜槽板，所述气缸设置在所述滑动组件的顶侧，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的顶端连接有电动旋转座的输出端，所述电动旋转座的顶侧设置有横棒，且所述横棒的两端设置有电动铰链节，所述电动铰链节的顶侧设置有溜槽板。

进一步改进于，所述气缸与伸缩杆和电动旋转座的中轴线相互重合，所述横棒与电动铰链节对称分布于电动旋转座的中心线两端，所述溜槽板为半开槽状构造。

进一步改进于，所述台架构件包括支撑垫、固定底板、螺栓基座、支撑架和控制面板，所述支撑垫的上方设置有固定底板，且所述固定底板的顶侧通过螺栓基座螺栓连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有控制面板。

进一步改进于，所述围壳组件包括围边壳、刮板、轴承座、毛刷筒和支撑辊组，所述围边壳设置在所述支撑架的顶侧，所述围边壳的一端下方设置有三角状的刮板，所述围边壳的底部边侧设置有轴承座，且所述轴承座的内侧设置有毛刷筒，所述围边壳的内边侧设置有多组平行分布的支撑辊组。

进一步改进于，所述传动机构包括电机基座、电动机、限位片、辊杆和输送带，所述电机基座设置在所述围边壳的外侧，所述电机基座的外侧设置有电动机，所述电动机的输出端贯穿所述围边壳与限位片连接有辊杆，且所述辊杆的外侧滚动连接有输送带。

进一步改进于，所述滑动组件包括螺栓基板、槽盒、电动丝杆和滑块，所述螺栓基板设置在所述固定底板的一端上方，所述螺栓基板的一侧设置有槽盒，所述槽盒上设置有电动丝杆，且所述电动丝杆螺纹连接有滑块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用丝杆槽配合上电动丝杆，能够根据设备作业的需要来调节横向位置，加之气缸与推杆能够根据设备作业的需求来进行高度的调节，并且配合上由电动旋转座与，电动铰链座，使得接溜槽实现根据转移方向的需要来进行灵活的调节，使得设备能够适应各类环境作业的需求，从而减少了人力的作用负担。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑辊组立体结构示意图；

图4为本实用新型的滑动组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的调节机构立体结构示意图。

其中：1、台架构件；101、支撑垫；102、固定底板；103、螺栓基座；104、支撑架；105、控制面板；2、围壳组件；201、围边壳；202、刮板；203、轴承座；204、毛刷筒；205、支撑辊组；3、传动机构；301、电机基座；302、电动机；303、限位片；304、辊杆；305、输送带；4、滑动组件；401、螺栓基板；402、槽盒；403、电动丝杆；404、滑块；5、调节机构；501、气缸；502、伸缩杆；503、电动旋转座；504、横棒；505、电动铰链节；506、溜槽板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了环保型带式输送机转接溜槽，包括台架构件1和调节机构5，台架构件1的顶侧设置有围壳组件2，且围壳组件2上设置有螺栓装配的传动机构3，台架构件1的一端上方设置有螺栓装配的滑动组件4，滑动组件4的顶侧设置有调节机构5；

调节机构5包括气缸501、伸缩杆502、电动旋转座503、横棒504、电动铰链节505和溜槽板506，气缸501设置在滑动组件4的顶侧，气缸501的输出端设置有伸缩杆502，且伸缩杆502的顶端连接有电动旋转座503的输出端，电动旋转座503的顶侧设置有横棒504，且横棒504的两端设置有电动铰链节505，电动铰链节505的顶侧设置有溜槽板506。

气缸501与伸缩杆502和电动旋转座503的中轴线相互重合，横棒504与电动铰链节505对称分布于电动旋转座503的中心线两端，溜槽板506为半开槽状构造。

本实施例中，根据转向的位置与高度，启动气缸501输出动力带动伸缩杆502调节到作业的高度，并且配合上电动旋转座503以调节横棒504的朝向角度，接着利用电动铰链节505输出动力使得溜槽板506对准需要转接的方向，使得输送带305将物料传送到溜槽板506上，以达到将物料转接运输的效果。

台架构件1包括支撑垫101、固定底板102、螺栓基座103、支撑架104和控制面板105，支撑垫101的上方设置有固定底板102，且固定底板102的顶侧通过螺栓基座103螺栓连接有支撑架104，支撑架104的一侧设置有控制面板105。

本实施例中，首先利用支撑垫101与固定底板102将设备放置在作业地点，由于固定底板102通过螺栓基座103螺栓连接上支撑架104，使得用户利用一侧的控制面板105以对设备进行操作。

围壳组件2包括围边壳201、刮板202、轴承座203、毛刷筒204和支撑辊组205，围边壳201设置在支撑架104的顶侧，围边壳201的一端下方设置有三角状的刮板202，围边壳201的底部边侧设置有轴承座203，且轴承座203的内侧设置有毛刷筒204，围边壳201的内边侧设置有多组平行分布的支撑辊组205。

本实施例中，由于在围边壳201的内侧具备多组支撑辊组205可起到支撑输送带305的效果，由于围边壳201一端下方具备刮板202，而且围边壳201内边侧设置轴承连接的毛刷筒204，使得在输送带305将物料输送之后将多余的物料刮刷下来，以起到回收物料的效果，节约了成本。

传动机构3包括电机基座301、电动机302、限位片303、辊杆304和输送带305，电机基座301设置在围边壳201的外侧，电机基座301的外侧设置有电动机302，电动机302的输出端贯穿围边壳201与限位片303连接有辊杆304，且辊杆304的外侧滚动连接有输送带305。

本实施例中，接着启动电动机302输出动力带动限位片303内侧的辊杆304进行转动，使得辊杆304带动输送带305进行有效的运行，这样让用户将需要输送的原料放置在输送带305的一端以方便输送带305进行输送。

滑动组件4包括螺栓基板401、槽盒402、电动丝杆403和滑块404，螺栓基板401设置在固定底板102的一端上方，螺栓基板401的一侧设置有槽盒402，槽盒402上设置有电动丝杆403，且电动丝杆403螺纹连接有滑块404。

本实施例中，当设备输送的方向需要调节时，启动电动丝杆403带动滑块404运行的作业的地点。

该环保型带式输送机转接溜槽的工作原理是：首先利用支撑垫101与固定底板102将设备放置在作业地点，由于固定底板102通过螺栓基座103螺栓连接上支撑架104，使得用户利用一侧的控制面板105以对设备进行操作，接着启动电动机302输出动力带动限位片303内侧的辊杆304进行转动，使得辊杆304带动输送带305进行有效的运行，这样让用户将需要输送的原料放置在输送带305的一端以方便输送带305进行输送，当设备输送的方向需要调节时，启动电动丝杆403带动滑块404运行的作业的地点，根据转向的位置与高度，启动气缸501输出动力带动伸缩杆502调节到作业的高度，并且配合上电动旋转座503以调节横棒504的朝向角度，接着利用电动铰链节505输出动力使得溜槽板506对准需要转接的方向，使得输送带305将物料传送到溜槽板506上，以达到将物料转接运输的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。