矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置

369 编辑：中冶有色技术网来源：华亭煤业集团有限责任公司

2023-11-22 14:29:36

权利要求书： 1.一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，包括第一扁板(1)，其特征在于，所述第一扁板(1)的两侧外壁均固定有扣板(2)，且第一扁板(1)的正面外壁固定有两个对称分布的固定块(3)，两个所述固定块(3)的一边外壁均固定有钢管(4)，且第一扁板(1)的一边外壁中部固定有两个对称分布的辅助定位组件，两个所述钢管(4)的内壁穿插有钢筋(8)，且钢筋(8)的两端底部均固定有调节组件，两个所述调节组件的底端固定有同一个第三扁板(13)，所述第三扁板(13)的一边外壁通过螺丝固定有两个对称分布的抱箍(14)，且两个抱箍(14)之间固定有盘绕的拉力电缆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，其特征在于，所述辅助定位组件包括固定板(5)，且固定板(5)的顶部外壁固定有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的活塞杆贯穿固定板(5)固定有定位板，且定位板表面固定有防滑垫(7)。

3.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，其特征在于，所述调节组件包括第二扁板(9)，且第二扁板(9)的底部外壁开设有插槽，插槽的内壁插接有连接柱(10)，且连接柱(10)的一侧外壁顶部开设有定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，其特征在于，所述第二扁板(9)的两侧外壁均开设有等距离分布的插孔(11)，且第二扁板(9)中与定位孔位于同一高度的两个插孔(11)和定位孔插接有同一个定位螺杆(12)，定位螺杆(12)的一端螺接有螺帽。

5.根据权利要求2所述的一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，其特征在于，所述防滑垫(7)与钢筋(8)的外壁接触，且两个辅助定位组件位于两个钢管(4)之间。

6.根据权利要求2所述的一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(6)通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

说明书：一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置技术领域

本实用新型涉及矿用带式输送机技术领域，尤其涉及一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置。

背景技术

带式输送机急停保护使用的拉力电缆常用长度一般为50m和100m，矿井各地点使用的带式输送机长度不等，尤其针对可伸缩胶带机，随着生产需要采掘胶带机延伸，急停保护拉力电缆随之加长，这导致带式输送机机头、机尾处急停拉力电缆均会出现超长情况，进而长出的拉力电缆需要盘圈，若盘圈无法有效固定，将影响拉线动作，严重时刻导致拉线失效。

现急停拉力电缆超长部分盘圈后仅放置在机尾部分或利用扎带绑固在胶带机护网上，急停拉线动作时盘圈部分不能有效整体动作，导致急停保护失效，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，包括第一扁板，所述第一扁板的两侧外壁均固定有扣板，且第一扁板的正面外壁固定有两个对称分布的固定块，两个所述固定块的一边外壁均固定有钢管，且第一扁板的一边外壁中部固定有两个对称分布的辅助定位组件，两个所述钢管的内壁穿插有钢筋，且钢筋的两端底部均固定有调节组件，两个所述调节组件的底端固定有同一个第三扁板，所述第三扁板的一边外壁通过螺丝固定有两个对称分布的抱箍，且两个抱箍之间固定有盘绕的拉力电缆。

优选的，所述辅助定位组件包括固定板，且固定板的顶部外壁固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆贯穿固定板固定有定位板，且定位板表面固定有防滑垫。

优选的，所述调节组件包括第二扁板，且第二扁板的底部外壁开设有插槽，插槽的内壁插接有连接柱，且连接柱的一侧外壁顶部开设有定位孔。

优选的，所述第二扁板的两侧外壁均开设有等距离分布的插孔，且第二扁板中与定位孔位于同一高度的两个插孔和定位孔插接有同一个定位螺杆，定位螺杆的一端螺接有螺帽。

优选的，所述防滑垫与钢筋的外壁接触，且两个辅助定位组件位于两个钢管之间。

优选的，所述电动伸缩杆通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1、本矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，急停保护拉力电缆超长段固定方式安全、可靠，不影响整体拉线动作，解决了不同规格长度的急停拉线电缆与带式胶带机不匹配的问题，避免了因保护失效而造成的事故，直接提高了胶带机急停保护使用安全指数；

2、本矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，材质为通用件，加工方便，使用性强，适用于所有带式输送机急停保护，尤其针对可伸缩胶带机，随着生产需要采掘胶带机延伸，急停保护拉力电缆随之加长，急停拉力电缆均会出现超长的情况，长出的拉力电缆盘圈后得到有效固定且不影响使用，直接避免了人员因急停拉力电缆拉不动导致保护失效不能及时停机而造成的事故。

3、本矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，两个辅助定位组件可对移动过后的钢筋进行辅助定位，避免发生二次位移，然后两个调节组件可调节第三扁板的高度，满足不同的工作需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置的固定拉力电缆竖截面结构示意图。

图中：1第一扁板、2扣板、3固定块、4钢管、5固定板、6电动伸缩杆、7防滑垫、8钢筋、9第二扁板、10连接柱、11插孔、12 定位螺杆、13第三扁板、14抱箍、15拉力电缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至参照图3，一种矿用带式输送机急停拉力电缆超长段固定装置，包括第一扁板1，第一扁板1的两侧外壁均固定有扣板2，且第一扁板1的正面外壁固定有两个对称分布的固定块 3，两个固定块3的一边外壁均固定有钢管4，且第一扁板1的一边外壁中部固定有两个对称分布的辅助定位组件，两个钢管4的内壁穿插有钢筋8，且钢筋8的两端底部均固定有调节组件，两个调节组件的底端固定有同一个第三扁板13，第三扁板13的一边外壁通过螺丝固定有两个对称分布的抱箍14，且两个抱箍14之间固定有盘绕的拉力电缆15；

安装位置主要在靠近胶带机机头、机尾处组合扩音电话(急停闭锁装置)2米范围内，装置可通过下段部分通过钢筋8在第一横板1 的钢管4中滑动(滑动部分必须左右单行程不小于200mm)，实现急停拉力电缆超长部分盘圈后有效固定，且盘圈部分可作为一个整体移动，长出的电缆需盘圈，自身将盘圈的电缆自身绑扎牢固(不得松散变形，圈与圈之间不得有相对位移)。

实施例2，在实施例1的基础上进行优化，辅助定位组件包括固定板5，且固定板5的顶部外壁固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6 的活塞杆贯穿固定板5固定有定位板，且定位板表面固定有防滑垫7；

调节组件包括第二扁板9，且第二扁板9的底部外壁开设有插槽，插槽的内壁插接有连接柱10，且连接柱10的一侧外壁顶部开设有定位孔；

第二扁板9的两侧外壁均开设有等距离分布的插孔11，且第二扁板9中与定位孔位于同一高度的两个插孔11和定位孔插接有同一个定位螺杆12，定位螺杆12的一端螺接有螺帽；

防滑垫7与钢筋8的外壁接触，且两个辅助定位组件位于两个钢管4之间。

工作原理：

使用前，将第一扁板1利用两个扣板2固定在胶带机护网上，然后将拉力电缆15盘圈后使用扎带固定在横向第三扁铁13上，两侧拉力电缆15舒展使用两个抱箍14紧固在横向第三扁铁13一边外壁上，然后根据需要调节第三扁板13的高度，让连接柱10在插槽内调节，然后将连接柱10上的定位孔与第二扁板9上对应插孔11对齐，三个孔11内插入定位螺杆12并螺上螺帽，即可完成装置整体组装。

使用时，钢筋8下方部件随着钢筋8在第一横板1的两个钢管8 内滑动而移动，实现拉力电缆15盘圈后作为整体动作，进而使急停保护动作，胶带机停机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。