权利要求书： 1.一种封闭装置，用于封闭带式输送机，其特征在于，所述封闭装置包括上封闭罩、分隔板和下封闭罩，所述上封闭罩罩设于所述分隔板的一板面并与所述分隔板围合形成上封闭腔，所述上封闭腔用于封闭所述带式运输机的皮带的上带面，所述下封闭罩罩设于所述分隔板的另一板面并与所述分隔板围合形成下封闭腔，所述下封闭腔用于封闭所述带式运输机回程的下带面。
2.如权利要求1所述的封闭装置，其特征在于，所述上封闭罩包括沿所述带式输送机的传送方向顺序设置的多个上罩体，各所述上罩体具有下口向下的上容置槽，且各所述上罩体的底沿分别与所述分隔板密封配合。
3.如权利要求2所述的封闭装置，其特征在于，所述上容置槽为圆弧形槽。
4.如权利要求2所述的封闭装置，其特征在于，至少一个所述上罩体能够开启和闭合。
5.如权利要求4所述的封闭装置，其特征在于，每两个相邻的所述上罩体的边缘叠设，各所述上罩体能沿所述传送方向往复移动。
6.如权利要求5所述的封闭装置，其特征在于，所述分隔板上设有与各所述上罩体对位配合的滑轨。
7.如权利要求1所述的封闭装置，其特征在于，所述下封闭罩包括平行地设置于所述带式输送机两侧的密封板，各所述密封板的顶端与所述分隔板密封配合，各所述密封板的底端抵接于地面。
8.如权利要求7所述的封闭装置，其特征在于，所述密封板包括沿所述带式输送机的传送方向顺序设置的多个密封板本体。
9.如权利要求8所述的封闭装置，其特征在于，至少一个所述密封板本体能够打开和闭合。
10.一种具有封闭装置的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机包括机架、上托辊组、下托辊组、皮带和如权利要求1至9中任意一项所述的封闭装置，所述上托辊组和所述下托辊组分别安装在所述机架上，所述皮带张紧与所述上托辊组和所述下托辊组上，所述分隔板设于上托辊组和下托辊组之间且平行于所述上托辊组和所述下托辊组，所述分隔板与所述机架固定连接，所述上封闭罩罩设于所述皮带用于输送的上带面，所述下封闭罩罩设于所述皮带用于回程的下带面。
说明书： 一种封闭装置及具有封闭装置的带式输送机技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种封闭装置及具有封闭装置的带式输送机。
背景技术
现代工业企业中，常常需要大量运输散状物料，对于散状物料的输送，主要采用带式输送机。带式输送机多采用敞开方式输送粉状物料，在带式输送机通廊、转运站及矿槽等处均为敞开运行；带式输送机输送的散状物料品种繁多，钢铁企业中，有铁精矿粉、焦炭(干熄焦)、块矿、球团矿、烧结矿、石灰石、白云石、煤等十几种甚至几十种物料，比重从0.5t/m3-2.6t/m3，涉及范围大，粉尘含量高。从而导致了带式输送机的现场作业环境很差，人工劳动强度大，工作环境恶劣，作业效率低，环保压力大。
因而，带式输送机的封闭，带式输送机通廊、转运站及矿槽等处环境改善和治理亟待解决。本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种封闭装置及具有封闭装置的带式输送机，以克服现有技术的不足，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种封闭装置及具有封闭装置的带式输送机，能够极大的改善输送机的运行环境，满足环保要求。
为达到上述目的，本实用新型提出一种封闭装置，用于封闭带式输送机，其中，所述封闭装置包括上封闭罩、分隔板和下封闭罩，所述上封闭罩罩设于所述分隔板的一板面并与所述分隔板围合形成上封闭腔，所述上封闭腔用于封闭所述带式运输机的皮带的上带面，所述下封闭罩罩设于所述分隔板的另一板面并与所述分隔板围合形成下封闭腔，所述下封闭腔用于封闭所述带式运输机回程的下带面。
如上所述的封闭装置，其中，所述上封闭罩包括沿所述带式输送机的传送方向顺序设置的多个上罩体，各所述上罩体具有下口向下的上容置槽，且各所述上罩体的底沿分别与所述分隔板密封配合。
如上所述的封闭装置，其中，所述上容置槽为圆弧形槽。
如上所述的封闭装置，其中，至少一个所述上罩体能够开启和闭合。
如上所述的封闭装置，其中，每两个相邻的所述上罩体的边缘叠设，各所述上罩体能沿所述传送方向往复移动。
如上所述的封闭装置，其中，所述分隔板上设有与各所述上罩体对位配合的滑轨。
如上所述的封闭装置，其中，所述下封闭罩包括平行地设置于所述带式输送机两侧的密封板，各所述密封板的顶端与所述分隔板密封配合，各所述密封板的底端抵接于地面。
如上所述的封闭装置，其中，所述密封板包括沿所述带式输送机的传送方向顺序设置的多个密封板本体。
如上所述的封闭装置，其中，至少一个所述密封板本体能够打开和闭合。
本实用新型还提出一种具有封闭装置的带式输送机，其中，所述带式输送机包括机架、上托辊组、下托辊组、皮带和如上所述的封闭装置，所述上托辊组和所述下托辊组分别安装在所述机架上，所述皮带张紧与所述上托辊组和所述下托辊组上，所述分隔板设于上托辊组和下托辊组之间且平行于所述上托辊组和所述下托辊组，所述分隔板与所述机架固定连接，所述上封闭罩罩设于所述皮带用于输送的上带面，所述下封闭罩罩设于所述皮带用于回程的下带面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：
本实用新型提出的封闭装置和具有封闭装置的带式输送机，通过上封闭罩和分隔板对皮带的上带面进行封闭，通过下封闭罩和分隔板对皮带的回程部分进行封闭。采用上述结构，既能防止散状物料在输送时粉尘的飞扬和扩散，又能避免部分粘连在皮带的粉尘在回程时的飞扬和扩散，大大降低了带式输送机输物料时的扬尘，改善了带式输送机的周围环境，实现了电厂、煤厂及钢铁厂的绿色环保。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本实用新型提出的封闭装置的立体图；
图2为本实用新型提出的具有封闭装置的带式输送机的结构示意图；
图3为本实用新型中封闭装置的侧视图；
图4位本实用新型中封闭装置部分上封闭罩打开的示意图。
附图标记说明：
100、封闭装置； 10、上封闭罩；
11、上罩体； 11’、上罩体；
20、分隔板； 30、下封闭罩；
31、密封板本体； 200、带式输送机；
210、机架； 220、上托辊组；
230、下托辊组。；
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提出一种封闭装置100，用于封闭带式输送机200，封闭装置100包括上封闭罩10、分隔板20和下封闭罩30，上封闭罩10罩设于分隔板20的一板面并与分隔板20围合形成上封闭腔，下封闭罩30罩设于分隔板20的另一板面并与分隔板20围合形成下封闭腔。
本实用新型还提出一种具有封闭装置的带式输送机200，该带式输送机200包括机架210、上托辊组220、下托辊组230、皮带(图中未示出)和如上所述的封闭装置100，上托辊组220和下托辊组230分别安装在机架210上，皮带张紧在上托辊组220和下托辊组230上，分隔板20设于上托辊组220和下托辊组230之间且平行于上托辊组220和下托辊组230，分隔板20与机架210固定连接，上封闭罩10罩设于皮带用于输送的上带面，下封闭罩30罩设于皮带用于回程的下带面。
本实用新型提出的封闭装置100和具有封闭装置的带式输送机200，通过上封闭罩10和分隔板20对皮带的上带面进行封闭，通过下封闭罩30和分隔板20对皮带的回程部分进行封闭。采用上述结构，既能防止散状物料在输送时粉尘的飞扬和扩散，又能避免部分粘连在皮带的粉尘在回程时的飞扬和扩散，大大降低了带式输送机200输物料时的扬尘，改善了带式输送机200的周围环境，实现了电厂、煤厂及钢铁厂的绿色环保。
本实用新型提出的封闭装置100和具有封闭装置的带式输送机200，上封闭罩10和下封闭罩30通过分隔板20分隔为互不连通的上封闭腔和下封闭腔，避免了粉尘在上封闭腔和下封闭腔之间互窜，进一步降低了扬尘的可能性。
在本实用新型一个可选的实施方式中，上封闭罩10包括沿带式输送机200的传送方向顺序连接的多节上罩体11，各上罩体11具有下口向下的上容置槽，且各上罩体11的底沿分别与分隔板20密封配合。
在该实施方式一个可选的例子中，上容置槽为圆弧形槽。
在一个可选的例子中，上罩体11为圆弧形钢盖板。
优选的，上罩体11的厚度为3mm；每节上罩体11的宽度(沿传送方向)为1500mm。
在该实施方式一个可选的例子中，至少一个上罩体11能够开启和闭合，以便于工作人员对带式输送机200进行日常的观察和检修。
在一个可选的例子中，每两个相邻的上罩体11的边缘叠设，各上罩体11能沿传送方向往复移动。采用上述结构，可以通过推拉方式打开任意一个上罩体11；具体的，如图4所示，当需要打开上罩体11时，将该上罩体11沿传送方向向其相邻的上罩体11’推动，由于上罩体11和上罩体11’的边缘是叠设的，该上罩体11能够沿上罩体11’的内表面或外表面移动，上罩体11、11’重叠部分增加，上罩体11的原有位置便成为了露出皮带的空位，便于工作人员的观察和检修；当完成观察和检修后，将上罩体11推回原位即可。
在一个可选的例子中，分隔板20上设有与各上罩体11对位配合的上滑轨，以便于各上罩体11的推拉。
在一个可选的例子中，分隔板20为钢板，且分隔板20的厚度为3mm。
在本实用新型一个可选的实施方式中，下封闭罩30包括平行地设置于下托辊组230两侧的密封板，各密封板的顶端与分隔板20密封配合，各密封板的底端抵接于带式输送机200的底座。
需要说明的是，当带式输送机200的机架210直接设于地面时，密封板的底端直接抵接于地面。
在该实施方式一个可选的例子中，密封板包括沿带式输送机200的传送方向顺序设置的多个密封板本体31。
在一个可选的例子中，至少一个密封板本体31能够打开和闭合，以便于工作人员对带式输送机200进行日常的观察和检修。
在一个可选的例子中，每两个相邻的密封板本体31的边缘层叠设置，各密封板本体31能沿传送方向往复移动，各密封板本体31的推拉方式与上罩体11相同，不再赘述。
在一个可选的例子中，分隔板20的下表面设有与各密封板本体31对位配合的下滑轨。
在另一个可选的例子中，密封板本体31铰接与分隔板20上，并能绕铰接点上下摆动，进而实现密封板本体31的启闭。
本实用新型提出的封闭装置100和具有封闭装置的带式输送机200，不需要改变现有带式输送机运输系统的布置和设备形式，安装简单，便于施工，而且适用于各类场地条件，可以极大的降低带式输送机的粉尘排放，形成环境友好型，改善目前带式输送机通廊、转运站、矿槽等系统的作业环境，也适应于国家提倡的低碳环保的要求，还能有效地减少物料的流失。可以起到一举多得的效果。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
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声明：
“封闭装置及具有封闭装置的带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：中冶京诚工程技术有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
