权利要求书： 1.一种带式输送机压带拨带装置，其特征在于：包括输送机固定支架，所述输送机固定支架与横梁(2)连接，所述横梁(2)设置有加强筋板，所述横梁(2)与拨带辊安装底座(3)连接，所述拨带辊安装底座(3)设置有加强筋板，所述拨带辊安装底座(3)与拨带辊子(4)连接。
2.根据权利要求1所述的带式输送机压带拨带装置，其特征在于：所述拨带辊子(4)与胶带的边缘预留2倍胶带厚度的间隙。
3.根据权利要求1所述的带式输送机压带拨带装置，其特征在于：所述输送机固定支架与横梁(2)通过螺栓(1)连接，所述拨带辊安装底座(3)与拨带辊子(4)通过连接销螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的带式输送机压带拨带装置，其特征在于：所述横梁(2)还设置有压带辊支架(5)，所述压带辊支架(5)与压带辊子(6)连接。
5.根据权利要求4所述的带式输送机压带拨带装置，其特征在于：所述压带辊子(6)与胶带的边缘预留小于100mm的间隙。
6.根据权利要求5所述的带式输送机压带拨带装置，其特征在于：所述压带辊子(6)设置有沉孔螺纹，所述压带辊子(6)与压带辊支架(5)通过螺栓(1)固定。
7.根据权利要求6所述的带式输送机压带拨带装置，其特征在于：所述螺栓(1)与压带辊支架(5)之间设置有止退垫圈。
8.根据权利要求1所述的带式输送机压带拨带装置，其特征在于：所述横梁(2)为双拼槽钢焊接而成。
说明书： 带式输送机压带拨带装置技术领域
本实用新型涉及带式输送机托辊组技术领域，具体是一种带式输送机压带拨带装置。
背景技术
随着带式输送机的发展，在现有实际应用中，深槽角带式输送机、深槽角U型曲线带式输送机在越来越多的被运用到社会生产中，采用深槽角带式输送机，输送倾角比普通带式输送机能显著提高，采用深槽角U型曲线带式输送机能减少平面转弯需要的曲率半径。在深槽角U型曲线带式输送机对应的小曲率平面转弯胶带侧边缘容易出现过卷的情况发生。在深槽角带式输送机、深槽角U型曲线带式输送机使用过程中由于地形限制，需要采用较小的竖向半径形成凹弧的情况下，胶带不施加压带部件时会出现飘带的情况发生。
为避免胶带过卷、飘带的情况发生，常使用压带辊子来压住胶带，若是压带辊子没有固定好，导致压带辊子掉落，胶带还是会产生过卷、飘带的情况，基于此设计一款能够更好固定压带辊子的带式输送机压带拨带装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带式输送机压带拨带装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：带式输送机压带拨带装置，所述装置包括输送机固定支架，所述输送机固定支架与横梁连接，所述横梁在受力集中的位置设置有加强筋板，拨带辊安装底座安装在横梁下方并且通过4组螺栓固定连接，所述拨带辊安装底座设置有横向和纵向的加强筋板，加强筋板便于更好的固定住横梁和拨带辊安装底座，所述拨带辊安装底座与拨带辊子连接。
所述拨带辊子竖向安装在拨带辊安装底座上，并与胶带的边缘预留2倍胶带厚度的间隙，阻止胶带边缘过卷现象的发生。
所述输送机固定支架与横梁通过螺栓连接，所述拨带辊安装底座与拨带辊子通过连接销螺栓连接，为设备的发运、现场维护提供了便利性。
所述横梁还连续焊接有压带辊支架(两个零件连接后，会形成接缝。这个接缝从头至尾都焊接，即连续焊)，所述压带辊支架与压带辊子连接。
所述压带辊子与胶带的边缘预留小于100mm的间隙，满足输送带正常的跑偏量，确保胶带(即输送带)出现正常允许范围内的跑偏情况下不至于受到压带辊子的限制。
进一步的，所述压带辊子设置有沉孔螺纹，用于内六角螺钉的连接用，所述压带辊子与压带辊支架通过螺栓固定。
所述螺栓与压带辊支架之间设置有止退垫圈，止退垫圈又称圆螺母用止动垫圈，俗名王八垫，是一种利用止动耳和圆螺母开口以及轴的键槽的配合来防止圆螺母松动的垫圈。
作为优选的，所述压带辊支架采用激光切割、打孔制作而成，加工精度高，外观质量好。
作为优选的，所述横梁为双拼槽钢焊接而成，增加了横梁的刚性和稳定性。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过拨带辊子与胶带的边缘预留2倍胶带厚度的间隙，压带辊子与胶带的边缘预留小于100mm的间隙，避免出现胶带飘带、边缘过卷的问题
2、本实用新型在深槽角带式输送机、深槽角U型曲线带式输送机小曲率平面转弯、较小的竖向半径形成凹弧上使用，能使输送带顺利平稳的过渡，确保输送设备能顺利的完成物料输送的任务。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图中：1-螺栓、2-横梁、3-拨带辊安装底座、4-拨带辊子、5-压带辊支架、6-压带辊子。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1-图2所示，带式输送机压带拨带装置，该装置包括输送机固定支架，输送机固定支架与横梁2连接，横梁2设置有加强筋板，拨带辊安装底座3安装在横梁2下方并且通过4组螺栓1固定，拨带辊安装底座3设置有横向和纵向的加强筋板，拨带辊安装底座3与拨带辊子4连接。在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强筋板，以增加结合面的强度，防止横梁2和拨带辊安装底座3掉落。
拨带辊子4竖向安装在拨带辊安装底座3上，并与胶带的边缘预留2倍胶带厚度的间隙，阻止胶带边缘过卷现象的发生。
输送机固定支架与横梁2通过螺栓1连接，拨带辊安装底座3与拨带辊子4通过连接销螺栓连接。通过螺栓1采用分体式的结构，为设备的发运、现场维护提供了便利性。
横梁2还设置有压带辊支架5，压带辊支架5与压带辊子6连接。
压带辊子6与胶带的边缘预留小于100mm的间隙。100mm的范围是输送带正常的跑偏量，确保胶带(即输送带)出现正常允许范围内的跑偏情况下不至于受到压带辊子6的限制。
压带辊子6设置有沉孔螺纹，压带辊子6与压带辊支架5通过螺栓1固定。沉孔螺纹和螺栓1的协同合作能够更好的固定住压带辊子6，防止压带辊子6掉落。
螺栓1与压带辊支架5之间设置有止退垫圈。止退垫圈避免螺栓1松动。
压带辊支架5采用激光切割、打孔制作而成。
横梁2为双拼槽钢焊接而成，增加了横梁2的刚性和稳定性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
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声明：
“带式输送机压带拨带装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川省自贡运输机械集团股份有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
