带式输送机轴承温度检测系统

492 编辑：中冶有色技术网来源：交通运输部水运科学研究所

2023-11-22 11:02:58

权利要求书： 1.一种带式输送机轴承温度检测系统，应用于带式输送机，所述带式输送机包括电机(100)、驱动滚筒(200)、辅助滚筒(300)、三个张紧滚筒(400)以及机尾滚筒(500)，其特征在于，所述带式输送机轴承温度检测系统包括：

驱动滚筒第一温度传感器(1)、驱动滚筒第二温度传感器(2)、辅助滚筒第一温度传感器(3)、辅助滚筒第二温度传感器(4)、电机轴承第一温度传感器(5)、电机轴承第二温度传感器(6)、张紧滚筒第一温度传感器(7)、张紧滚筒第二温度传感器(8)、张紧滚筒第三温度传感器(9)、张紧滚筒第四温度传感器(10)、张紧滚筒第五温度传感器(11)、张紧滚筒第六温度传感器(12)、机尾滚筒第一温度传感器(13)、机尾滚筒第二温度传感器(14)、智能轴承测温系统头部测温箱(101)以及智能轴承测温系统尾部测温箱(102)；

所述驱动滚筒第一温度传感器(1)、驱动滚筒第二温度传感器(2)分别设置在所述驱动滚筒(200)两端的轴承；所述辅助滚筒第一温度传感器(3)、辅助滚筒第二温度传感器(4)分别设置在所述辅助滚筒(300)两端的轴承；所述电机轴承第一温度传感器(5)、电机轴承第二温度传感器(6)分别设置在所述电机(100)的转动轴承上两个不同位置；所述张紧滚筒第一温度传感器(7)、张紧滚筒第二温度传感器(8)设置在第一个张紧滚筒(400)两端的轴承；所述张紧滚筒第三温度传感器(9)、张紧滚筒第四温度传感器(10)设置在第二个张紧滚筒(400)两端的轴承；所述张紧滚筒第五温度传感器(11)、张紧滚筒第六温度传感器(12)设置在第三个张紧滚筒(400)两端的轴承；所述机尾滚筒第一温度传感器(13)、机尾滚筒第二温度传感器(14)分别设置在所述机尾滚筒(500)两端的轴承；所述驱动滚筒第一温度传感器(1)、驱动滚筒第二温度传感器(2)、辅助滚筒第一温度传感器(3)、辅助滚筒第二温度传感器(4)、电机轴承第一温度传感器(5)、电机轴承第二温度传感器(6)、张紧滚筒第一温度传感器(7)、张紧滚筒第二温度传感器(8)、张紧滚筒第三温度传感器(9)、张紧滚筒第四温度传感器(10)、张紧滚筒第五温度传感器(11)、张紧滚筒第六温度传感器(12)分别与所述智能轴承测温系统头部测温箱(101)连接；所述机尾滚筒第一温度传感器(13)、机尾滚筒第二温度传感器(14)分别与所述智能轴承测温系统尾部测温箱(102)连接，所述智能轴承测温系统头部测温箱(101)和智能轴承测温系统尾部测温箱(102)通过以太网连接至中控室生产控制系统(103)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机轴承温度检测系统，其特征在于，所述驱动滚筒第一温度传感器(1)、驱动滚筒第二温度传感器(2)、辅助滚筒第一温度传感器(3)、辅助滚筒第二温度传感器(4)、电机轴承第一温度传感器(5)、电机轴承第二温度传感器(6)、张紧滚筒第一温度传感器(7)、张紧滚筒第二温度传感器(8)、张紧滚筒第三温度传感器(9)、张紧滚筒第四温度传感器(10)、张紧滚筒第五温度传感器(11)、张紧滚筒第六温度传感器(12)、机尾滚筒第一温度传感器(13)、机尾滚筒第二温度传感器(14)为PT100。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机轴承温度检测系统，其特征在于，所述驱动滚筒第一温度传感器(1)、驱动滚筒第二温度传感器(2)、辅助滚筒第一温度传感器(3)、辅助滚筒第二温度传感器(4)、电机轴承第一温度传感器(5)、电机轴承第二温度传感器(6)、张紧滚筒第一温度传感器(7)、张紧滚筒第二温度传感器(8)、张紧滚筒第三温度传感器(9)、张紧滚筒第四温度传感器(10)、张紧滚筒第五温度传感器(11)、张紧滚筒第六温度传感器(12)、机尾滚筒第一温度传感器(13)、机尾滚筒第二温度传感器(14)采用贴片式安装。

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机轴承温度检测系统，其特征在于，所述智能轴承测温系统头部测温箱(101)以及智能轴承测温系统尾部测温箱(102)采用不锈钢304，板厚2mm，尺寸为长700mm，宽600mm，深300mm。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机轴承温度检测系统，其特征在于，所述智能轴承测温系统头部测温箱(101)以及智能轴承测温系统尾部测温箱(102)设置有BQM-I型铠装格兰，材质304不锈钢。

说明书：一种带式输送机轴承温度检测系统技术领域

本实用新型涉及轴承温度检测技术领域，具体涉及一种带式输送机轴承温度检测系统。

背景技术

带式输送机在码头等很多场合应用非常广泛。如图1所示，现有的海隆码头带式输送机BC107主要包括电机100、驱动滚筒200、辅助滚筒300、三个张紧滚筒400、机尾滚筒500。各滚筒在电机驱动下产生转动，带动滚筒上的输送带移动，以实现货物的运输。然而，在带式输送机长期运行的情况下，电机及各滚筒的轴承温度容易升高，一旦轴承温度过高，将减少带式输送机的轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，会影响带式输送机的正常运行。因此对于带式输送机BC107的轴承的温度检测至关重要。但带式输送机BC107在现场的整体体积、占地区域跨度较大，对轴承进行温度检测和数据传输较为不便，目前尚未有针对带式输送机BC107的轴承进行温度检测的有效方案。因此，有必要提出一种带式输送机轴承温度检测系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机轴承温度检测系统，以解决带式输送机BC107在现场的整体体积、占地区域跨度较大，对轴承进行温度检测和数据传输较为不便的问题。

本实用新型提供一种带式输送机轴承温度检测系统，应用于带式输送机，所述带式输送机包括电机、驱动滚筒、辅助滚筒、三个张紧滚筒以及机尾滚筒，所述带式输送机轴承温度检测系统包括：驱动滚筒第一温度传感器、驱动滚筒第二温度传感器、辅助滚筒第一温度传感器、辅助滚筒第二温度传感器、电机轴承第一温度传感器、电机轴承第二温度传感器、张紧滚筒第一温度传感器、张紧滚筒第二温度传感器、张紧滚筒第三温度传感器、张紧滚筒第四温度传感器、张紧滚筒第五温度传感器、张紧滚筒第六温度传感器、机尾滚筒第一温度传感器、机尾滚筒第二温度传感器、智能轴承测温系统头部测温箱以及智能轴承测温系统尾部测温箱；

所述驱动滚筒第一温度传感器、驱动滚筒第二温度传感器分别设置在所述驱动滚筒两端的轴承；所述辅助滚筒第一温度传感器、辅助滚筒第二温度传感器分别设置在所述辅助滚筒两端的轴承；所述电机轴承第一温度传感器、电机轴承第二温度传感器分别设置在所述电机的转动轴承上两个不同位置；所述张紧滚筒第一温度传感器、张紧滚筒第二温度传感器设置在第一个张紧滚筒两端的轴承；所述张紧滚筒第三温度传感器、张紧滚筒第四温度传感器设置在第二个张紧滚筒两端的轴承；所述张紧滚筒第五温度传感器、张紧滚筒第六温度传感器设置在第三个张紧滚筒两端的轴承；所述机尾滚筒第一温度传感器、机尾滚筒第二温度传感器分别设置在所述机尾滚筒两端的轴承；所述驱动滚筒第一温度传感器、驱动滚筒第二温度传感器、辅助滚筒第一温度传感器、辅助滚筒第二温度传感器、电机轴承第一温度传感器、电机轴承第二温度传感器、张紧滚筒第一温度传感器、张紧滚筒第二温度传感器、张紧滚筒第三温度传感器、张紧滚筒第四温度传感器、张紧滚筒第五温度传感器、张紧滚筒第六温度传感器分别与所述智能轴承测温系统头部测温箱连接；所述机尾滚筒第一温度传感器、机尾滚筒第二温度传感器分别与所述智能轴承测温系统尾部测温箱连接，所述智能轴承测温系统头部测温箱和智能轴承测温系统尾部测温箱通过以太网连接至中控室生产控制系统。

进一步地，所述驱动滚筒第一温度传感器、驱动滚筒第二温度传感器、辅助滚筒第一温度传感器、辅助滚筒第二温度传感器、电机轴承第一温度传感器、电机轴承第二温度传感器、张紧滚筒第一温度传感器、张紧滚筒第二温度传感器、张紧滚筒第三温度传感器、张紧滚筒第四温度传感器、张紧滚筒第五温度传感器、张紧滚筒第六温度传感器、机尾滚筒第一温度传感器、机尾滚筒第二温度传感器为PT100。

进一步地，所述驱动滚筒第一温度传感器、驱动滚筒第二温度传感器、辅助滚筒第一温度传感器、辅助滚筒第二温度传感器、电机轴承第一温度传感器、电机轴承第二温度传感器、张紧滚筒第一温度传感器、张紧滚筒第二温度传感器、张紧滚筒第三温度传感器、张紧滚筒第四温度传感器、张紧滚筒第五温度传感器、张紧滚筒第六温度传感器、机尾滚筒第一温度传感器、机尾滚筒第二温度传感器采用贴片式安装。

进一步地，所述智能轴承测温系统头部测温箱以及智能轴承测温系统尾部测温箱采用不锈钢304，板厚2mm，尺寸为长700mm，宽600mm，深300mm。

进一步地，所述智能轴承测温系统头部测温箱以及智能轴承测温系统尾部测温箱设置有BQM-I型铠装格兰，材质304不锈钢。

由以上技术方案可知，本实用新型提供一种带式输送机轴承温度检测系统，通过在一种带式输送机关键的传动机构的轴承上安装温度传感器，并将驱动滚筒第一温度传感器、驱动滚筒第二温度传感器、辅助滚筒第一温度传感器、辅助滚筒第二温度传感器、电机轴承第一温度传感器、电机轴承第二温度传感器、张紧滚筒第一温度传感器、张紧滚筒第二温度传感器、张紧滚筒第三温度传感器、张紧滚筒第四温度传感器、张紧滚筒第五温度传感器、张紧滚筒第六温度传感器分别与智能轴承测温系统头部测温箱连接；机尾滚筒第一温度传感器、机尾滚筒第二温度传感器分别与智能轴承测温系统尾部测温箱连接，智能轴承测温系统头部测温箱和智能轴承测温系统尾部测温箱通过以太网连接至中控室生产控制系统，可实现对带式输送机轴承的温度实时检测，便于掌握带式输送机关键的传动机构的轴承温度，以便在温度过高时及时采取措施。并且测温方式采用贴片式，不对轴承进行钻孔，不破坏原有结构，对现场整体体积、占地区域跨度较大的带式输送机BC107的轴承温度检测和数据传输提供了有效的解决方案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种带式输送机轴承温度检测系统的示意图；

图2为本实用新型提供的一种带式输送机轴承温度检测系统的示意图。

图示说明：100-电机；200-驱动滚筒；300-辅助滚筒；400-张紧滚筒；500-机尾滚筒；1-驱动滚筒第一温度传感器；2-驱动滚筒第二温度传感器；3-辅助滚筒第一温度传感器；4-辅助滚筒第二温度传感器；5-电机轴承第一温度传感器；6-电机轴承第二温度传感器；7-张紧滚筒第一温度传感器；8-张紧滚筒第二温度传感器；9-张紧滚筒第三温度传感器；10-张紧滚筒第四温度传感器；11-张紧滚筒第五温度传感器；12-张紧滚筒第六温度传感器；13-机尾滚筒第一温度传感器；14-机尾滚筒第二温度传感器；101-智能轴承测温系统头部测温箱；102-智能轴承测温系统尾部测温箱；103-中控室生产控制系统。

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型实施例提供一种带式输送机轴承温度检测系统，应用于图1的带式输送机，带式输送机包括电机100、驱动滚筒200、辅助滚筒300、三个张紧滚筒400以及机尾滚筒500。本实用新型的带式输送机轴承温度检测系统包括：驱动滚筒第一温度传感器1、驱动滚筒第二温度传感器2、辅助滚筒第一温度传感器3、辅助滚筒第二温度传感器4、电机轴承第一温度传感器5、电机轴承第二温度传感器6、张紧滚筒第一温度传感器7、张紧滚筒第二温度传感器8、张紧滚筒第三温度传感器9、张紧滚筒第四温度传感器10、张紧滚筒第五温度传感器11、张紧滚筒第六温度传感器12、机尾滚筒第一温度传感器13、机尾滚筒第二温度传感器14、智能轴承测温系统头部测温箱101以及智能轴承测温系统尾部测温箱102。

在本实施例中，驱动滚筒第一温度传感器1、驱动滚筒第二温度传感器2分别设置在驱动滚筒200两端的轴承；辅助滚筒第一温度传感器3、辅助滚筒第二温度传感器4分别设置在辅助滚筒300两端的轴承；电机轴承第一温度传感器5、电机轴承第二温度传感器6分别设置在电机100的转动轴承上两个不同位置；张紧滚筒第一温度传感器7、张紧滚筒第二温度传感器8设置在第一个张紧滚筒400两端的轴承；张紧滚筒第三温度传感器9、张紧滚筒第四温度传感器10设置在第二个张紧滚筒400两端的轴承；张紧滚筒第五温度传感器11、张紧滚筒第六温度传感器12设置在第三个张紧滚筒400两端的轴承；机尾滚筒第一温度传感器13、机尾滚筒第二温度传感器14分别设置在机尾滚筒500两端的轴承。

驱动滚筒第一温度传感器1、驱动滚筒第二温度传感器2、辅助滚筒第一温度传感器3、辅助滚筒第二温度传感器4、电机轴承第一温度传感器5、电机轴承第二温度传感器6、张紧滚筒第一温度传感器7、张紧滚筒第二温度传感器8、张紧滚筒第三温度传感器9、张紧滚筒第四温度传感器10、张紧滚筒第五温度传感器11、张紧滚筒第六温度传感器12分别与智能轴承测温系统头部测温箱101连接。机尾滚筒第一温度传感器13、机尾滚筒第二温度传感器14分别与智能轴承测温系统尾部测温箱102连接，智能轴承测温系统头部测温箱101和智能轴承测温系统尾部测温箱102通过以太网连接至中控室生产控制系统103，现场采集带式输送机BC107轴承温度信息，通过以太网传输至中控室生产控制系统103，对现场整体体积、占地区域跨度较大的带式输送机BC107的轴承温度检测和数据传输提供了有效的解决方案。敷设以太网线至现场箱(智能轴承测温系统头部测温箱101、智能轴承测温系统尾部测温箱102)，实现网络连接。因为现场工作塔内结构复杂，遮挡较多，WIFI网络不稳定，为保证网络系统可靠、实时，故采用敷设以太网线的网络连接方式。

在本实施例中，驱动滚筒第一温度传感器1、驱动滚筒第二温度传感器2、辅助滚筒第一温度传感器3、辅助滚筒第二温度传感器4、电机轴承第一温度传感器5、电机轴承第二温度传感器6、张紧滚筒第一温度传感器7、张紧滚筒第二温度传感器8、张紧滚筒第三温度传感器9、张紧滚筒第四温度传感器10、张紧滚筒第五温度传感器11、张紧滚筒第六温度传感器12、机尾滚筒第一温度传感器13、机尾滚筒第二温度传感器14为PT100且采用贴片式安装，不对轴承进行钻孔，不破坏原有结构。

智能轴承测温系统头部测温箱101以及智能轴承测温系统尾部测温箱102采用不锈钢304，板厚2mm，尺寸为长700mm，宽600mm，深300mm。智能轴承测温系统头部测温箱101以及智能轴承测温系统尾部测温箱102设置有BQM-I型铠装格兰，材质304不锈钢。本系统采用分段采集、网络传输的技术方式，在温度采集点附近设置现场箱，就近布置测温传感器，将采集后的数据进行分析后，通过以太网网络系统传输至中控室生产控制系统103。中控室生产控制系统103通过以太网络接收温度数据，可用于后续开发在上位监控界面实现温度显示，温度记录，温度报警等功能。若有温度异常报警，系统向生产作业人员发送紧急报警信息，生产系统可直接急停生产系统，保障生产作业安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。