带式输送机和防倒流机构

968 编辑：中冶有色技术网来源：华能平凉发电有限责任公司

2023-11-21 14:50:21

权利要求书： 1.一种防倒流机构，其特征在于，包括用以设于物料输送面(01)的上方的挡料体；所述挡料体在物料自物料输送面(01)的首端向尾端移动时脱离物料输送面(01)、在物料自物料输送面(01)的中段向尾端移动时隔断首端和中段。

2.根据权利要求1所述的防倒流机构，其特征在于，所述挡料体包括第一转轴(1)、第二转轴(2)、上端绕所述第一转轴(1)旋转的挡料板(3)以及上端绕所述第二转轴(2)旋转的挂钩(4)；

所述第一转轴(1)平行于物料输送面(01)的宽度方向；所述挡料板(3)的底端用以在无物料通过时搭接物料输送面(01)；所述挂钩(4)的下端设有钩体(41)；所述钩体(41)在物料通过所述挡料板(3)时随所述挡料板(3)向上旋转至钩吊所述挡料板(3)。

3.根据权利要求2所述的防倒流机构，其特征在于，所述第二转轴(2)平行设于所述第一转轴(1)的上方；所述挂钩(4)沿物料输送面(01)的宽度方向设于所述挡料板(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的防倒流机构，其特征在于，所述钩体(41)的表面包括用以平行于物料输送面(01)的钩吊部和用以向下且向物料输送面(01)的宽度方向的中部倾斜的顶推部。

5.根据权利要求2至4任一项所述的防倒流机构，其特征在于，所述挂钩(4)还包括设于顶端的第一套筒(42)；所述第一套筒(42)套设所述第二转轴(2)；

还包括驱动设备；所述驱动设备在无物料通过所述挡料板(3)时带动所述挂钩(4)及其钩吊的所述挡料板(3)向上旋转、直至所述钩体(41)脱离所述挡料板(3)。

6.根据权利要求5所述的防倒流机构，其特征在于，所述驱动设备包括伸缩缸(5)、套设于所述第二转轴(2)的第二套筒(6)以及一端固定于所述第二套筒(6)的外壁、另一端铰接于所述伸缩缸(5)的伸缩杆(51)的驱动杆(7)；所述驱动杆(7)垂直于所述第二转轴(2)；所述第二套筒(6)固定连接有用以拨动所述挂钩(4)向上旋转的拨杆(8)。

7.根据权利要求6所述的防倒流机构，其特征在于，所述伸缩缸(5)为电力液压推动器；所述电力液压推动器连接有用以在所述伸缩杆(51)带动所述挂钩(4)旋转时自动开启的延时断电电路。

8.一种带式输送机，其特征在于，包括倾斜向上分布且移动的输送带以及如权利要求1至7任一项所述的防倒流机构；所述输送带包括物料输送面(01)。

9.根据权利要求8所述的带式输送机，其特征在于，所述输送带还包括设于所述物料输送面(01)的上方和侧面、用以与所述物料输送面(01)围设成导料腔的侧板(02)。

10.根据权利要求9所述的带式输送机，其特征在于，还包括落煤管(03)和紧邻所述落煤管(03)设置的除尘器；所述落煤管(03)连通于处于所述中段和所述尾端之间的部分所述导料腔；所述挡料体在物料自所述物料输送面(01)的中段向尾端移动时封断所述导料腔。

说明书：一种带式输送机和防倒流机构技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种防倒流机构。还涉及一种带式输送机，包括上述防倒流机构。

背景技术

在火电厂的输煤系统中，根据输煤系统的煤源点不同，部分带式输送机的起始端和中部均设有导料槽。利用输送机的中部的导料槽上煤时，因输送机的带面具有一定倾角，因此煤料有自中部向起始端下落的倒流趋势，特别煤料中存在小煤块时，小煤块自带面的中部向起始端滚落，易造成撒煤、煤尘外逸和导料槽堵煤等现象，给胶带机的稳定运行带来隐患。

目前，通常在位于中部的导料槽的入口处和出口处加装帆布挡煤帘，起到阻止小煤块回落的作用。然而，帆布帘对煤料的阻挡效果有限，且容易被煤料磨损，使用周期短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防倒流机构，可以有效阻挡煤料倒流，且避免煤料在上料过程中持续冲击和磨损。本实用新型的另一目的是提供一种带式输送机，包括上述防倒流机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防倒流机构，包括用以设于物料输送面的上方的挡料体；所述挡料体在物料自物料输送面的首端向尾端移动时脱离物料输送面、在物料自物料输送面的中段向尾端移动时隔断首端和中段。

优选地，所述挡料体包括第一转轴、第二转轴、上端绕所述第一转轴旋转的挡料板以及上端绕所述第二转轴旋转的挂钩；

所述第一转轴平行于物料输送面的宽度方向；所述挡料板的底端用以在无物料通过时搭接物料输送面；所述挂钩的下端设有钩体；所述钩体在物料通过所述挡料板时随所述挡料板向上旋转至钩吊所述挡料板。

优选地，所述第二转轴平行设于所述第一转轴的上方；所述挂钩沿物料输送面的宽度方向设于所述挡料板的一侧。

优选地，所述钩体的表面包括用以平行于物料输送面的钩吊部和用以向下且向物料输送面的宽度方向的中部倾斜的顶推部。

优选地，所述挂钩还包括设于顶端的第一套筒；所述第一套筒套设所述第二转轴；

还包括驱动设备；所述驱动设备在无物料通过所述挡料板时带动所述挂钩及其钩吊的所述挡料板向上旋转、直至所述钩体脱离所述挡料板。

优选地，所述驱动设备包括伸缩缸、套设于所述第二转轴的第二套筒以及一端固定于所述第二套筒的外壁、另一端铰接于伸缩缸的伸缩杆的驱动杆；所述驱动杆垂直于所述第二转轴；所述第二套筒固定连接有用以拨动所述挂钩向上旋转的拨杆。

优选地，所述伸缩缸为电力液压推动器；所述电力液压推动器连接有用以在所述伸缩杆带动所述挂钩旋转时自动开启的延时断电电路。

本实用新型还提供一种带式输送机，包括倾斜向上分布且移动的输送带以及如上所述的防倒流机构；所述输送带包括物料输送面。

优选地，所述输送带还包括设于所述物料输送面的上方和侧面、用以与所述物料输送面围设成导料腔的侧板。

优选地，还包括落煤管和紧邻所述落煤管设置的除尘器；所述落煤管连通于处于所述中段和所述尾端之间的部分所述导料腔；所述挡料体在物料自所述物料输送面的中段向尾端移动时封断所述导料腔。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的防倒流机构包括用以设于物料输送面的上方的挡料体。该挡料体在物料自物料输送面的首端向尾端移动时脱离物料输送面、在物料自物料输送面的中段向尾端移动时隔断首端和中段。

可见，该防倒流机构利用挡料体相对于物料输送面的位置移动，实现物料输送面的隔断和正常连通。挡料体脱离物料输送面时，挡料体不影响放置于物料输送面表面的物料的移动，利用首端实现上料的煤料可以顺畅移动，不会持续冲击和磨损挡料体。挡料体隔断物料输送面的首端和中段时，挡料体阻止自中段上料的煤料向首端倒流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的第一种带式输送机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的第二种带式输送机的结构示意图；

图3为图1中A向的结构示意图；

图4为图2在B处的局部放大图；

图5为图2在C处的局部放大图。

其中，01-物料输送面、02-侧板、021-长槽孔、03-落煤管、1-第一转轴、2-第二转轴、3-挡料板、4-挂钩、41-钩体、42-第一套筒、43-连接杆、5-伸缩缸、51-伸缩杆、6-第二套筒、7-驱动杆、8-拨杆、9-支架、10-配重块、11-配重杆、12-电气接线、13-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的第一种带式输送机的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的第二种带式输送机的结构示意图；图3为图1中A向的结构示意图；图4为图2在B处的局部放大图；图5为图2在C处的局部放大图。

本实用新型提供一种防倒流机构，包括用以设于物料输送面01的上方的挡料体；该挡料体相对于物料输送面01移动，包括且不限于旋转、平移以及二者的组合。

挡料体相对于物料输送面01的移动位置包括两种，其一是挡料体脱离物料输送面01，二者相互分离，挡料体不影响放置于物料输送面01表面的物料的移动；其二是挡料体隔断物料输送面01的首端和中段，阻止放置于物料输送面01的物料自首端向中段移动，也避免放置于物料输送面01的物料自尾端向中段和首端倒流。

因此，上述挡料体可以在物料自物料输送面01的首端向尾端移动时处于上述第一种移动位置下，即挡料体脱离物料输送面01；可以在物料自物料输送面01的中段向物料输送面01的尾端移动时处于上述第二种移动位置下，即挡料体隔断物料输送面01的首端和中段。

其中，物料输送面01的首端和尾端分别指，沿物料输送面01的输送方向上的始端和末端，中段则指的是处于前述始端和末端之间的物料输送面01。基于物料输送面01的运动形式，放置于物料输送面01的首端的物料随物料输送面01的移动而移动，并且自首端向尾端移动。

至于本实用新型所采用的挡料体，可以设置为矩形或者其他形状的板体。挡料体可以以垂直于物料输送面01的角度实现隔断物料输送面01，也可以以与物料输送面01的移动方向成钝角倾斜的角度实现隔断物料输送面01。

至于实现挡料体相对于物料输送面01的移动的方式，可以由动力设备及其控制结构实现自动控制，也可以利用物料对挡料体的冲击调整挡料体的位置，或者利用物料进入物料输送面01的动作实现对挡料体的联动控制。

综上，本实用新型所提供的防倒流机构可应用于具有物料输送面01的设备，例如输送带。该防倒流机构利用挡料体相对于物料输送面01的位置移动，实现物料输送面01的隔断和正常连通，在挡料体隔断物料输送面01时可以起到防止物料在物料输送面01倒流的作用。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的防倒流机构做更进一步的说明。

针对挡料体和物料输送面01的连接，以下提供一种具体实现方式。

挡料体包括第一转轴1、第二转轴2、挡料板3和挂钩4。第一转轴1平行于物料输送面01的宽度方向；挡料板3的上端与第一转轴1转动连接，实现挡料板3以第一转轴1为转轴旋转；挂钩4的上端与第二转轴2转动连接，实现挂钩4以第二转轴2为转轴旋转。

其中，第一转轴1可连接于挡料板3的顶部，物料输送面01在挡料板3处无物料通过时，挡料板3在自重作用下垂立，挡料板3的底部接触物料输送面01，实现搭接于物料输送面01，从而隔断物料输送面01的首端和中段。

当然，第一转轴1也可连接于挡料板3的底部以上，例如安装于挡料板3的中部偏上，此时，挡料板3绕第一转轴1旋转时，挡料板3的底端向上旋转并逐渐远离物料输送面01，则挡料板3的顶端向下旋转并逐渐靠近物料输送面01。

该实施例中，挂钩4的下端设有用以钩吊挡料板3的钩体41。物料输送面01在挡料板3处无物料通过时，挡料板3在自重作用下垂立，此时，沿物料输送面01的运输方向来看，挂钩4及其钩体41靠近物料输送面01的尾端，而挡料板3靠近物料输送面01的首端；沿物料输送面01的上下方向来看，挂钩4及其钩体41低于挡料板3的顶端而高于挡料板3的中部。

基于上述结构位置关系，当物料通过前述挡料板3时，物料在物料输送面01上自首端向尾端移动，物料移动过程中顶开挡料板3，令挡料板3绕第一转轴1旋转，实现挡料板3的底端以靠近物料输送面01的尾端的方向旋转。挡料板3朝向物料输送面01的尾端旋转这一过程中，挡料板3的底端不断抬升，直至挡料板3的下部接触到挂钩4的钩体41。挡料板3的下部接触挡料板3时，挡料板3的下部推动挂钩4移动，实现二者同步转动。由于挂钩4相较于挡料板3而言更加靠近物料输送面01的尾端，因此，挡料板3和挂钩4同步旋转一定角度后，挂钩4的钩体41越过挡料板3的底端并处于挡料板3的下方。由于挡料板3受物料的冲击而旋转，挡料板3以垂立角度为起点旋转至最大角度时，物料并不接触挡料板3，而此时钩体41处于挡料板3的下方，因此，挡料板3会反向旋转即朝向物料输送面01的首端旋转，这时钩体41钩吊挡料板3，阻止挡料板3的底端向下旋转。

可见，该防倒流机构利用物料对挡料板3的冲击和钩体41对挡料板3的钩吊实现挡料板3移开物料输送面01，令后续物料顺畅通过，避免物料持续冲击挡料板3而磨损挡料板3。反之，若无物料冲击挡料板3时，挡料板3在自然垂立的状态下隔断物料输送面01的首端和中段，避免在中段和尾端移动的物料向首端倒流。

为了提高挡料板3受煤料冲击时的运动灵敏性，可参考图1和图3，挡料板3可连接配重块10和配重杆11。

为了改善挂钩4对挡料板3的钩吊，在上述实施例的基础上，该防倒流机构中，第二转轴2平行设于第一转轴1的上方，通过设于物料输送面01的一侧的支架9实现安装定位；与第二转轴2转动连接的挂钩4设于挡料板3的侧面。其中，前述侧面指的是，沿物料输送面01的宽度方向而言挡料板3的任意一侧。挂钩4设于挡料板3的侧面，因此，钩体41自挡料板3的侧面向挡料板3的中间延伸，从而实现对挡料板3的钩吊。通过调整钩体41向挡料板3的中间延伸的长度，可以令钩体41平整地勾住挡料板3。

上述钩体41的表面可包括用以平行于物料输送面01的钩吊部和用以向下且向物料输送面01的宽度方向的中部倾斜的顶推部。无论是钩吊部还是顶推部，均可设置为面状或线状。当然，为了更好的实现钩体41钩吊挡料板3，优先令钩吊部设置为面状结构，例如用以贴合挡料板3的底面的平面，以增大钩吊部和挡料板3的接触面积。为了更好的利用顶推部实现挡料板3推动挂钩4旋转，实现钩体41自挡料板3的上方翻转至挡料板3的下方，优先令顶推部设置为线状结构，以减小顶推部和挡料板3的接触面积。

如图1所示，钩体41可设置为三角形的平面板体。前述平面板体的三个边中，向下且向物料输送面01的宽度方向的中心倾斜的一条边为顶推部，水平分布且向上的一条边为钩吊部。

为了实现更好的技术效果，该防倒流机构还包括驱动设备；挂钩4还包括设于顶端的第一套筒42。

第一套筒42套设第二转轴2，实现挂钩4绕第二转轴2旋转。

以挂钩4的钩体41钩吊挡料板3为结构前提，在无物料通过挡料板3时，驱动设备驱动挂钩4和挂钩4所钩吊的挡料板3继续向上旋转，直至钩体41脱离挡料板3。此时，挡料板3在自重作用下向下旋转，实现挡料板3和钩体41分离。

可见，上述实施例中，挡料板3和挂钩4的连接由物料冲击挡料板3以及挡料板3和挂钩4二者的相对运动实现，挡料板3和挂钩4的分离则由驱动设备对挂钩4的旋转驱动以及挡料板3和挂钩4二者的相对运动实现。

针对上述驱动设备，可参考图2和图4，可包括依次连接的伸缩缸5、驱动杆7和第二套筒6；驱动杆7的一端固定于第二套筒6的外壁，驱动杆7的另一端铰接于伸缩缸5的伸缩杆51；第二套筒6套设于第二转轴2。因第二套筒6固定连接有拨杆8，因此，当伸缩缸5的伸缩杆51移动时，伸缩杆51带动驱动杆7偏转，令与驱动杆7固定的第二套筒6绕第二转轴2旋转，进而由第二套筒6所连接的拨杆8拨动挂钩4旋转。显然，伸缩缸5的伸缩杆51动作时，拨杆8需要拨动挂钩4向上旋转，才能实现钩体41和挡料板3的分离。

其中，伸缩缸5为电力液压推动器；电力液压推动器设于物料输送面01的一侧，电力液压推动器的电气接线12向远离物料输送面01的方向引出。

电力液压推动器连接有延时断电电路，延时断电电路在伸缩杆51开启动作时同步开启，延时断电电路的延时周期根据伸缩杆51带动挂钩4旋转至钩体41和挡料板3相互分离所需的时间设置，前者略大于后者。延时断电电路能够保障电力液压推动器的动作完成后自动断电，停止运行，避免烧损，同时为下次动作做好准备。

在上述任一实施例的基础上，本实用新型还提供一种带式输送机，包括倾斜向上分布且移动的输送带以及如上的防倒流机构；输送带包括物料输送面01。

该带式输送机的物料输送面01倾斜向上分布且移动，因此，当物料自物料输送面01的中段向尾端移动时，物料容易沿物料输送面01向下回落，而防倒流机构的作用正在于阻止物料在上述过程中的倒流。

进一步地，输送带还可包括设于物料输送面01的上方和侧面的侧板02。可参考图2和图5，图5显示了位于物料输送面01的上方的侧板02；可参考图2和图3，图3显示了位于物料输送面01的两侧的侧板02。物料输送面01和前述多个侧板02围设成导料腔。

其中，针对设有侧板01的输送带与设有第一转轴1、挡料板3的挡料体而言，第一转轴1的轴向两端可通过轴承座13安装于输送带的侧板01。

当然，针对设有挂钩4的防倒流机构而言，挂钩4可设置于导料腔的外部。如图2和图5所示，位于导料腔的上方的侧板02设有长槽孔021，挂钩4这一结构中，除钩体41和部分连接杆43穿过前述长槽孔021设于导料腔内以外，其余部分均位于导料腔的外部。

长槽孔021除了满足钩体41和连接杆43在导料腔内的穿设以外，还能够起到约束连接杆43和钩体41的旋转范围的作用。以图2的角度来看，钩体41钩吊于挡料板3的下方时，连接杆43贴靠于长槽孔021的左侧；钩体41逆时针旋转时，钩体41脱离挡料板3，挡料板3在自重作用下下落复位。

此外，该带式输送机还包括落煤管03和紧邻落煤管03设置的除尘器；其中，落煤管03在导料腔的中段和尾端，同样也是物料输送面01的中段和尾端之间，连通于导料腔。基于上述结构，挡料体在物料自物料输送面01的中段向尾端移动时封断导料腔。这一设置的目的在于，挡料板3在自重作用下隔断物料输料槽时，挡料板3实际上实现了导料槽的封隔，有利于靠近尾端的部分导流槽在除尘器的吸力作用下形成负压空间，提高除尘效率。

该带式输送机可应用于火电厂的输煤系统。导料腔的中段连接落煤管03，防倒流机构安装于前述落煤管03的上游，换言之，防倒流机构靠近导料腔的首端而落煤管03靠近导料腔的尾端。

当该带式输送机采用落煤管03向导料腔内上煤时，挡料板3在自重作用下垂立，封隔导料腔的首端和中段，阻挡煤料倒流，消除撒煤和导料腔堵煤的现象，提高设备运行的可靠性；同时有利于在落煤管03处形成负压空间，提高除尘器的除尘效率。

当该带式输送机采用输送带的首端向导料腔内上煤时，沿输送带的首端运输来的煤料冲击挡料板3，令挂钩4的钩体41钩吊挡料板3，既不影响煤料的通过，也避免了煤料持续不断冲击挡料板3而磨损挡料板3，实现延长挡料板3的使用寿命，减少后期维护工作量。

以上对本实用新型所提供的带式输送机和防倒流机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。