权利要求书： 1.一种带式输送机高强度机尾装置，包括架体(1)、导轨(2)以及V型托辊组件(3)；所述架体(1)的上端面上分别固定连接有导轨(2)；所述导轨(2)之间固定安装有V型托辊组件(3)；其特征在于：所述导轨(2)由上导轨板(20)、下导轨板(21)以及立板(22)组成；所述上导轨板(20)和下导轨板(21)均为长方体状；所述上导轨板(20)与下导轨板(21)呈平行布置，且上导轨板(20)和下导轨板(21)沿长度方向的轴线通过立板(22)焊接固定连接；所述上导轨板(20)的宽度小于所述下导轨板(21)的宽度；在所述立板(22)两侧的上导轨板(20)和下导轨板(21)之间沿立板(22)长度方向均分别间隔设置有若干条肋板(23)；所述肋板(23)的顶端面与上导轨板(20)的下表面焊接固定连接，肋板(23)的一个侧端面与立板(22)的侧面焊接固定连接，肋板(23)的底端面与下导轨板(21)的上表面焊接固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机高强度机尾装置，其特征在于：所述V型托辊组件(3)的两个侧端面上分别设有若干第一角码(4)，在所述立板(22)侧面上设有若干与第一角码(4)适配的第二角码(5)；所述第一角码(4)与第二角码(5)一一固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机高强度机尾装置，其特征在于：所述架体(1)的下部设有可制动性车轮(6)。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机高强度机尾装置，其特征在于：所述V型托辊组件(3)为橡胶圈式缓冲托辊组。
说明书： 一种带式输送机高强度机尾装置技术领域
本实用新型涉及伸缩式带式输送机机尾装置技术领域，特别涉及一种带式输送机高强度机尾装置。
背景技术
伸缩式
皮带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分，固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
机尾装置常用于煤矿井下综采工作面上的支撑顺槽刮板转载机在上方连续行走。因此，对于此装置承重能力及设备结构要求非常高。
但是，现有技术中的机尾装置，用于支撑顺槽刮板转载机行走的导轨通常采用工字钢结构，工字钢结构的导轨其结构稳定性欠佳，由于结构稳定性差，使得导轨受力均匀性差，从而导致导轨出现变形，进而影响到顺槽刮板转载机的正常行走。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带式输送机高强度机尾装置，导轨结构稳定性好，用于支撑顺槽刮板转载机行走的导轨不容易变形。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种带式输送机高强度机尾装置，包括架体、导轨以及V型托辊组件；所述架体的上端面上分别固定连接有导轨；所述导轨之间固定安装有V型托辊组件；所述导轨由上导轨板、下导轨板以及立板组成；所述上导轨板和下导轨板均为长方体状；所述上导轨板与下导轨板呈平行布置，且上导轨板和下导轨板沿长度方向的轴线通过立板焊接固定连接；所述上导轨板的宽度小于所述下导轨板的宽度；在所述立板两侧的上导轨板和下导轨板之间沿立板长度方向均分别间隔设置有若干条肋板；所述肋板的顶端面与上导轨板的下表面焊接固定连接，肋板的一个侧端面与立板的侧面焊接固定连接，肋板的底端面与下导轨板的上表面焊接固定连接。
进一步的，所述V型托辊组件的两个侧端面上分别设有若干第一角码，在所述立板侧面上设有若干与第一角码适配的第二角码；所述第一角码与第二角码一一固定连接。
进一步的，所述架体的下部设有可制动性车轮。
进一步的，所述V型托辊组件为橡胶圈式缓冲托辊组。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的机尾装置，对传统工字钢导轨的结构进行重新设计，上导轨板的宽度小于下导轨板的宽度，且上导轨板和下导轨板沿长度方向的轴线通过立板焊接固定连接。本实用中上导轨板和下导轨板一窄一宽的设计，配合立板两侧设置的肋板，使得导轨具有更好的稳定性能，导轨的稳定性能改进了，从而使其能够更好的承载顺槽刮板转载机，导轨的承载力受力均匀，从而保证其不容易变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-架体，2-导轨，3-V型托辊组件，4-第一角码，5-第二角码，6-车轮，20-上导轨板，21-下导轨板，22-立板，23-肋板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种带式输送机高强度机尾装置，包括架体1、导轨2以及V型托辊组件3；所述架体1的上端面上分别固定连接有导轨2；所述导轨2之间固定安装有V型托辊组件3；所述导轨2由上导轨板20、下导轨板21以及立板22组成；所述上导轨板20和下导轨板21均为长方体状；所述上导轨板20与下导轨板21呈平行布置，且上导轨板20和下导轨板21沿长度方向的轴线通过立板22焊接固定连接；所述上导轨板20的宽度小于所述下导轨板21的宽度；在所述立板22两侧的上导轨板20和下导轨板21之间沿立板22长度方向均分别间隔设置有若干条肋板23；所述肋板23的顶端面与上导轨板20的下表面焊接固定连接，肋板23的一个侧端面与立板22的侧面焊接固定连接，肋板23的底端面与下导轨板21的上表面焊接固定连接。
需要说明的是，为了充分保证连接强度，本实施例中涉及到的焊接固定连接，焊接的方式均为满焊。
具体的，所述V型托辊组件3的两个侧端面上分别设有若干第一角码4，在所述立板22侧面上设有若干与第一角码4适配的第二角码5；所述第一角码4与第二角码5一一固定连接。第一角码4和第二角码5的设计，有利于增强V型托辊组件3与导轨2的连接稳定性。
具体的，所述架体1的下部设有可制动性车轮6。可制动性车轮6的设置，便于更好的移动架体1和导轨2。
具体的，所述V型托辊组件3为橡胶圈式缓冲托辊组。采用橡胶圈式缓冲托辊组，能有效缓冲物料的不规律冲击力。
本实用新型的工作原理：
本实用新型中的机尾装置，可直接配套应用于可伸缩带式输送机机尾部分，用于煤矿井下综采工作面，支撑顺槽用刮板转载机在上方连续行走；机尾装置的长度可根据需要进行具体设定，本实施例中为3米一组；本实用中上导轨板20和下导轨板21一窄一宽的设计，配合立板22两侧设置的肋板23，使得导轨2具有更好的稳定性能，导轨2的稳定性能改进了，从而使其能够更好的承载顺槽刮板转载机，导轨2的承载力受力均匀，从而保证其不容易变形。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
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声明：
“带式输送机高强度机尾装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：昆明东春欣业机械制造有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
