桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机

330 编辑：中冶有色技术网来源：中电建路桥集团有限公司

2023-12-04 13:48:13

权利要求书： 1.一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于：包括用于盛放原料的筒体装置（1），所述筒体装置（1）顶部安装有用于输送原料进入的进料装置（2），所述筒体装置（1）内安装有用于固液分离的螺旋装置（3），所述螺旋装置（3）底部安装有用于驱动旋转的动力装置（4）；

所述筒体装置（1）包括底板（101），所述底板（101）上面均匀分布有四个支撑腿（102），所述支撑腿（102）上面设置有主筒体（103），所述主筒体（103）一端设置有出水管（105），所述主筒体（103）远离所述出水管（105）一端的下表面设置有出料管（104），所述主筒体（103）和水平呈5度夹角；

所述进料装置（2）包括密封盖（201），所述密封盖（201）圆周粘贴有密封条（202），所述密封盖（201）中间设置有进料管（203）；

所述螺旋装置（3）包括传动轴（301），所述传动轴（301）一侧均匀分布有若干支撑杆（304），所述传动轴（301）和所述支撑杆（304）圆周设置有螺旋叶（302），所述螺旋叶（302）中间均匀分布有若干通孔（303），所述进料管（203）一端设置在支撑杆（304）之间。

2.根据权利要求1所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于：所述动力装置（4）包括电机座（401），所述电机座（401）上面安装有电动机（402），所述电动机（402）上面安装有小带轮（403），所述小带轮（403）上方设置有大带轮（404），所述小带轮（403）和所述大带轮（404）之间安装有传动带（405）。

3.根据权利要求1所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于：所述动力装置（4）包括电机座（401），所述电机座（401）上面安装有电动机（402），所述电动机（402）上面安装有小齿轮（406），所述小齿轮（406）上方设置有大齿轮（407），所述小齿轮（406）和所述大齿轮（407）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于：所述主筒体（103）、所述支撑腿（102）和所述底板（101）都采用Q235钢材料，所述主筒体（103）、所述支撑腿（102）和所述底板（101）焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于：所述传动轴（301）、所述支撑杆（304）和所述螺旋叶（302）都采用Q345钢材料，所述传动轴（301）、所述支撑杆（304）和所述螺旋叶（302）焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于：所述密封盖（201）和所述主筒体（103）螺栓连接，所述进料管（203）和所述密封盖（201）焊接在一起。

7.根据权利要求2所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于：所述电动机（402）和所述小带轮（403）平键连接，所述大带轮（404）和所述传动轴（301）平键连接。

8.根据权利要求3所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于：所述电动机（402）和所述小齿轮（406）平键连接，所述大齿轮（407）和所述传动轴（301）平键连接。

说明书：一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机技术领域[0001] 本实用新型属于桩基施工领域，特别是涉及一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机。

背景技术[0002] 卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液

相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。主要应用于工

业。离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体

在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体

分离的目的。

[0003] 但在现有技术中，卧式螺旋自动卸料沉降离心机出水管一般设置在下表面，造成：1、没有倾斜的设置，不利于水液下流，降低了固液分离的效果；2、没有端面出水管的设置，

增加了碎固料从出水管排出，降低了水液的排出；3、没有螺旋叶中间通孔的设置，减缓了固

液的分离，降低了卸料的效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括用于盛放原料的筒体装置，所述筒体装置顶部安装有用于输送原料进入的进料装置，所述筒体装置内安装有用于固液

分离的螺旋装置，所述螺旋装置底部安装有用于驱动旋转的动力装置；所述筒体装置包括

底板，所述底板上面均匀分布有四个支撑腿，所述支撑腿上面设置有主筒体，所述主筒体一

端设置有出水管，所述主筒体远离所述出水管一端的下表面设置有出料管，所述主筒体和

水平呈5度夹角；所述进料装置包括密封盖，所述密封盖圆周粘贴有密封条，所述密封盖中

间设置有进料管；所述螺旋装置包括传动轴，所述传动轴一侧均匀分布有若干支撑杆，所述

传动轴和所述支撑杆圆周设置有螺旋叶，所述螺旋叶中间均匀分布有若干通孔，所述进料

管一端设置在支撑杆之间。

[0007] 进一步地：所述动力装置包括电机座，所述电机座上面安装有电动机，所述电动机上面安装有小带轮，所述小带轮上方设置有大带轮，所述小带轮和所述大带轮之间安装有

传动带。

[0008] 所述电机座支撑所述电动机驱动所述小带轮旋转，所述小带轮通过所述传动带带动所述大带轮旋转。

[0009] 进一步地：所述动力装置包括电机座，所述电机座上面安装有电动机，所述电动机上面安装有小齿轮，所述小齿轮上方设置有大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮啮合传动。

[0010] 所述电机座支撑所述电动机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转。[0011] 进一步地：所述主筒体、所述支撑腿和所述底板都采用Q235钢材料，所述主筒体、所述支撑腿和所述底板焊接在一起。

[0012] Q235钢材料保证了所述主筒体、所述支撑腿和所述底板结实耐用，焊接保证了所述筒体装置稳固可靠。

[0013] 进一步地：所述传动轴、所述支撑杆和所述螺旋叶都采用Q345钢材料，所述传动轴、所述支撑杆和所述螺旋叶焊接在一起。

[0014] Q345钢材料保证了所述传动轴、所述支撑杆和所述螺旋叶结实耐用，焊接保证了所述螺旋装置稳固可靠。

[0015] 进一步地：所述密封盖和所述主筒体螺栓连接，所述进料管和所述密封盖焊接在一起。

[0016] 螺栓连接便于拆装所述密封盖进行维修，焊接保证了所述进料管结实牢固。[0017] 进一步地：所述电动机和所述小带轮平键连接，所述大带轮和所述传动轴平键连接。

[0018] 平键连接保证了所述电动机驱动所述小带轮旋转，所述大带轮驱动带动传动轴旋转。

[0019] 进一步地：所述电动机和所述小齿轮平键连接，所述大齿轮和所述传动轴平键连接。

[0020] 平键连接保证了所述电动机驱动所述小齿轮旋转，所述大齿轮驱动所述传动轴旋转。

[0021] 本实用新型的工作原理及使用流程：从所述进料管将原料注入所述主筒体内，所述电机座支撑所述电动机驱动所述小带轮旋转，所述小带轮通过所述传动带带动所述大带

轮旋转，或者所述电机座支撑所述电动机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转，通过所述

传动轴带动所述螺旋叶旋转，在离心力和推动的作用下，将固料上升移动至所述出料管排

出，同时水液穿过所述螺旋叶上的所述通孔流向所述主筒体底部，并从所述出水管排出。

[0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0023] 1、通过倾斜的设置，有利于水液下流，增加了固液分离的效果；[0024] 2、通过端面出水管的设置，减少了碎固料从出水管排出，提高了水液的排出；[0025] 3、通过螺旋叶中间通孔的设置，加快了固液的分离，提高了卸料的效率。附图说明[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是

本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1是本实用新型所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的正视剖视图；

[0028] 图2是本实用新型所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的筒体装置示意图；

[0029] 图3是本实用新型所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的进料装置示意图；

[0030] 图4是本实用新型所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的螺旋装置示意图；

[0031] 图5是本实用新型所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的实施例1动力装置示意图；

[0032] 图6是本实用新型所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的实施例2动力装置示意图。

[0033] 附图标记中：1、筒体装置；101、底板；102、支撑腿；103、主筒体；104、出料管；105、出水管；2、进料装置；201、密封盖；202、密封条；203、进料管；3、螺旋装置；301、传动轴；302、

螺旋叶；303、通孔；304、支撑杆；4、动力装置；401、电机座；402、电动机；403、小带轮；404、大

带轮；405、传动带；406、小齿轮；407、大齿轮。

具体实施方式[0034] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系

为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指

示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理

解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指

示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”

等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非

另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0036] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0037] 实施例1[0038] 如图1?图5所示，一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括用于盛放原料的筒体装置1，筒体装置1顶部安装有用于输送原料进入的进料装置2，筒体装置1内安装

有用于固液分离的螺旋装置3，螺旋装置3底部安装有用于驱动旋转的动力装置4；筒体装置

1包括底板101，底板101上面均匀分布有四个支撑腿102，支撑腿102上面设置有主筒体103，

主筒体103一端设置有出水管105，主筒体103远离出水管105一端的下表面设置有出料管

104，主筒体103和水平呈5度夹角；进料装置2包括密封盖201，密封盖201圆周粘贴有密封条

202，密封盖201中间设置有进料管203；螺旋装置3包括传动轴301，传动轴301一侧均匀分布

有若干支撑杆304，传动轴301和支撑杆304圆周设置有螺旋叶302，螺旋叶302中间均匀分布

有若干通孔303，进料管203一端设置在支撑杆304之间。

[0039] 进一步地：动力装置4包括电机座401，电机座401上面安装有电动机402，电动机402上面安装有小带轮403，小带轮403上方设置有大带轮404，小带轮403和大带轮404之间

安装有传动带405，电机座401支撑电动机402驱动小带轮403旋转，小带轮403通过传动带

405带动大带轮404旋转；主筒体103、支撑腿102和底板101都采用Q235钢材料，主筒体103、

支撑腿102和底板101焊接在一起，Q235钢材料保证了主筒体103、支撑腿102和底板101结实

耐用，焊接保证了筒体装置1稳固可靠；传动轴301、支撑杆304和螺旋叶302都采用Q345钢材

料，传动轴301、支撑杆304和螺旋叶302焊接在一起，Q345钢材料保证了传动轴301、支撑杆

304和螺旋叶302结实耐用，焊接保证了螺旋装置3稳固可靠；密封盖201和主筒体103螺栓连

接，进料管203和密封盖201焊接在一起，螺栓连接便于拆装密封盖201进行维修，焊接保证

了进料管203结实牢固；电动机402和小带轮403平键连接，大带轮404和传动轴301平键连

接，平键连接保证了电动机402驱动小带轮403旋转，大带轮404驱动带动传动轴301旋转。

[0040] 实施例2[0041] 如图6所示，实施例2与实施例1的区别在于：动力装置4包括电机座401，电机座401上面安装有电动机402，电动机402上面安装有小齿轮406，小齿轮406上方设置有大齿轮

407，小齿轮406和大齿轮407啮合传动，电机座401支撑电动机402驱动小齿轮406啮合大齿

轮407旋转；电动机402和小齿轮406平键连接，大齿轮407和传动轴301平键连接，平键连接

保证了电动机402驱动小齿轮406旋转，大齿轮407驱动传动轴301旋转。

[0042] 本实用新型的工作原理及使用流程：从进料管203将原料注入主筒体103内，电机座401支撑电动机402驱动小带轮403旋转，小带轮403通过传动带405带动大带轮404旋转，

或者电机座401支撑电动机402驱动小齿轮406啮合大齿轮407旋转，通过传动轴301带动螺

旋叶302旋转，在离心力和推动的作用下，将固料上升移动至出料管104排出，同时水液穿过

螺旋叶302上的通孔303流向主筒体103底部，并从出水管105排出。

[0043] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化

和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。