卧式刮刀煤泥离心机底座和卧式刮刀煤泥离心机

650 编辑：中冶有色技术网来源：泰戈特(北京)工程技术有限公司

2023-12-01 15:21:35

权利要求书： 1.一种卧式刮刀煤泥离心机底座，包括型钢框架、水仓体支架、传动箱支架、润滑系统接口、驱动系统接口，其特征在于，所述型钢框架整体以差速器中轴线为对称轴左右对称布置，其前端为水仓体安装区域，后端为传动箱安装区域，水仓体支架支撑离心机壳体的水仓体部分，传动箱支架支撑离心机壳体的传动箱部分，润滑系统接口连接离心机润滑系统，驱动系统接口连接离心机驱动系统。

2.根据权利要求1所述的卧式刮刀煤泥离心机底座，其特征在于所述水仓体支架与上述型钢框架前端水仓体安装区域连接，并且以型钢框架中轴线为对称轴对称布置。

3.根据权利要求1所述的卧式刮刀煤泥离心机底座，其特征在于所述传动箱支架与上述型钢框架后端传动箱安装区域连接，并且以型钢框架中轴线为对称轴对称布置。

4.根据权利要求1所述的卧式刮刀煤泥离心机底座，其特征在于，润滑系统接口、驱动系统接口以型钢框架中轴线为对称轴对称分布于型钢框架传动箱安装区域两侧。

5.根据权利要求2所述的卧式刮刀煤泥离心机底座，其特征在于，水仓体固定支架上设有减振弹簧安装座，支撑水仓体的减振弹簧安装于该减振弹簧安装座内。

6.根据权利要求3所述的卧式刮刀煤泥离心机底座，其特征在于，传动箱固定支架上设有减振弹簧安装座，支撑传动箱的减振弹簧安装于该减振弹簧安装座内。

7.根据权利要求4所述的卧式刮刀煤泥离心机底座，其特征在于，润滑系统接口与驱动系统接口为可拆卸连接形式。

8.一种卧式刮刀煤泥离心机，其特征在于，包括由水仓体与传动箱组成的离心机壳体和权利要求1至7中任意一项所述卧式刮刀煤泥离心机底座，离心机水仓体上设有与所述水仓体支架上减振弹簧对应的连接座，传动箱上设有与所述传动箱支架上减振弹簧对应的连接座，水仓体与传动箱通组成的离心机壳体通过连接座连接相对应的减振弹簧，进而与所述卧式刮刀煤泥离心机底座连接。

说明书：一种卧式刮刀煤泥离心机底座和卧式刮刀煤泥离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及选煤离心机技术领域，具体而言，涉及一种卧式刮刀煤泥离心机底座和卧式刮刀煤泥离心机。背景技术[0002] 卧式刮刀煤泥离心机作为一种在选煤工业中的常见重要设备，是影响产煤量的重要因素。卧式刮刀煤泥离心机是一种利用旋转离心力来分离煤泥与液体的设备，由驱动系统、差速传动系统、筛篮刮刀系统及必要的壳体组成，差速传动系统与筛篮刮刀相连，差速器跟随驱动系统的电机旋转而带动筛篮与刮刀旋转。由于筛篮旋转，产生离心力，在离心力的作用下，煤泥中的液体被分离出来，由壳体的排液口排出，而煤泥留在筛篮内。同时摆线行星结构的差速器产生差速，导致刮刀旋转速度快于筛篮，使煤泥从筛篮的大端刮出落入卸料口，进入下一个生产环节。在实际运用中，由于筛篮是通过旋转离心力将煤泥中的水分甩出。但由入料不均或设备安装问题，会出现煤泥在筛篮内严重偏向一侧的极端情况，从而导致整个卧式刮刀煤泥离心机主体产生不规则的振动，长此以往，必然会加速筛篮的磨损，并且会对离心机的寿命会有影响，增加生产成本。同时由于不同选煤厂生产布局不同，再考虑到老式选煤厂的设备升级改造，卧式刮刀煤泥离心机能够在生产现场灵活安装也成为了客户的需求。[0003] 目前市场上的卧式刮刀煤泥离心机有很多种，但大多都是采用传统的离心机壳体上的传动箱部分与离心机底座刚性连接，水仓体部分悬空，电机与润滑油箱分别固定安装于离心机底座上的结构。在这种结构下，卧式刮刀煤泥离心机由于煤料偏斜严重产生的不规则振动会直接作用于传动箱与离心机底座的刚性连接部分，产生应力集中现象，缩短设备寿命。实用新型内容

[0004] 本申请的主要目的在于提供一种卧式刮刀煤泥离心机底座和卧式刮刀煤泥离心机，以解决由于煤料偏斜严重产生的不规则振动导致的设备寿命减少、水仓体部分悬空和设备现场安装时场地要求高的问题。[0005] 为了实现上述目的，本申请的一个方面，提供了一种卧式刮刀煤泥离心机底座。[0006] 根据本申请的卧式刮刀煤泥离心机底座，包括型钢框架、水仓体支架、传动箱支架、润滑系统接口、驱动系统接口，所述型钢框架整体以差速器中轴线为对称轴左右对称布置，其前端为水仓体安装区域，后端为传动箱安装区域，水仓体支架支撑离心机壳体的水仓体部分，传动箱支架支撑离心机壳体的传动箱部分，润滑系统接口连接离心机润滑系统，驱动系统接口连接离心机驱动系统。[0007] 进一步地，所述水仓体支架与上述型钢框架前端水仓体安装区域连接，并且以型钢框架中轴线为对称轴对称布置。[0008] 进一步地，所述所述传动箱支架与上述型钢框架后端传动箱安装区域连接，并且以型钢框架中轴线为对称轴对称布置。[0009] 进一步地，所述卧式刮刀煤泥离心机底座的润滑系统接口、驱动系统接口以型钢框架中轴线为对称轴对称分布于型钢框架传动箱安装区域两侧。[0010] 进一步地，所述水仓体固定支架上设有减振弹簧安装座，支撑水仓体的减振弹簧安装于该减振弹簧安装座内。[0011] 进一步地，所述传动箱固定支架上设有减振弹簧安装座，支撑传动箱的减振弹簧安装于该减振弹簧安装座内。[0012] 进一步地，所述润滑系统接口与驱动系统接口为可拆卸连接形式。[0013] 为了实现上述目的，本申请的另一个方面，提供了一种卧式刮刀煤泥离心机。[0014] 根据本申请的卧式刮刀煤泥离心机，包括由水仓体与传动箱组成的离心机壳体和上述卧式刮刀煤泥离心机底座，离心机水仓体上设有与所述水仓体支架上减振弹簧对应的连接座，传动箱上设有与所述传动箱支架上减振弹簧对应的连接座，水仓体与传动箱通组成的离心机壳体通过连接座连接相对应的减振弹簧，进而与所述卧式刮刀煤泥离心机底座连接。[0015] 本实用新型的有益效果是，通过增加水仓体支架避免传统卧式刮刀煤泥离心机结构中水仓体部分的悬空，改变了卧式刮刀煤泥离心机传动箱体的受力情况，使所述卧式刮刀煤泥离心机底座对离心机壳体的支撑更加合理。通过减振弹簧的柔性连接替代了原本结构中的刚性相连，减振弹簧直接吸收卧式刮刀煤泥离心机工作过程中由于煤料偏斜严重产生的不规则振动，避免了原本设计中应力集中于离心机传动箱与离心机底座刚性连接处这一情况的出现，提高了卧式刮刀煤泥离心机的使用寿命。通过对称分布的润滑系统与驱动系统接口，实现了这两系统之间的位置互换，降低了选煤厂安装卧式刮刀煤泥离心机时的场地要求，使选煤厂布局设计更加灵活，也为老旧选煤厂设备改造提供了更多的选择。附图说明[0016] 图1是本实用新型提供的卧式刮刀煤泥离心机底座的结构示意图；[0017] 图2是本实用新型提供的卧式刮刀煤泥离心机底座的俯视图；[0018] 图3是本实用新型提供的卧式刮刀煤泥离心机底座的侧视图；[0019] 图4是图3中I处的局部放大图。具体实施方式[0020] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。[0021] 图1至图4示出了本实用新型提供的卧式刮刀煤泥离心机底座，包括减振弹簧1、螺纹方块2、型钢框架3、驱动系统与润滑系统接口的螺栓孔4、驱动系统与润滑系统接口的螺栓孔5、起吊板6、电机系统与润滑系统安装区域7、传动箱安装区域8、水仓体安装区域9、传动箱支架10和水仓体支架11、以及缓冲垫12与减振弹簧安装座13。[0022] 如图2所示，所述卧式刮刀煤泥离心机底座整体分为传动箱安装区域8，水仓体安装区域9前后两个大的部分。因为水仓体的体积大于传动箱，同时驱动系统与润滑系统又直接作用于安装与传动箱内的差速器上，所以，传动箱安装区域8上又分出两个区域7来安装驱动系统与润滑系统。[0023] 如图1所示，所述卧式刮刀煤泥离心机底座的型钢框架3为轴对称结构，主要由槽钢按照上述前后分区的方案焊接而成。型钢框架3的下表面分布有足够且合理的螺栓安装孔，用于所述卧式刮刀煤泥离心机在选煤厂的安装与固定。型钢框架3前端对称焊接安装水仓体支架11，为了使水仓体支架11安装牢固，在其与型钢框架3连接部分还采用了钢板加固。型钢框架3后端对称焊接安装传动箱支架10，并且采用筋板加固。[0024] 如图1图2所示，电机系统与润滑系统安装区域7所预留了驱动系统与润滑系统接口的螺栓孔4四个、电机系统与润滑系统接口的螺栓孔5两个，为了达到对调位置安装润滑系统与驱动系统的目的，上述六个螺栓孔在传动箱安装区域8两侧对称布置，总数为十二个。[0025] 本实用新型的一些实施例中，电机系统与润滑系统接口的螺栓孔4、电机系统与润滑系统接口的螺栓孔5的总数可为但不限于十二个。[0026] 如图1至图4所示，传动箱支架10和水仓体支架11上部总共设有八个沉入式的减振弹簧安装座13。在离心机壳体上，也有相对应的沉入式的减振弹簧安装座。在离心机工作时，放置在该沉入式的减振弹簧安装座13中的减振弹簧1会吸收所述卧式刮刀煤泥离心机工作过程中由于煤料偏斜严重产生的不规则振动，从而增加设备的寿命。该减振弹簧的材质为橡胶，总体结构为长方体。在安装时，减振弹簧1四周被减振弹簧安装座13包裹，这样使得在所述卧式刮刀煤泥离心机的工作过程中，离心机壳体仅仅依靠这八个减振弹簧1的连接就能够可靠的固定在所述卧式刮刀煤泥离心机底座之上，不再需要其他的连接方式来辅助固定。[0027] 本实用新型的一些实施例中，减振弹簧安装座13的总数可为但不限于八个，减振弹簧的材质可为但不限于橡胶。[0028] 为了应对少数的极端情况对所述卧式刮刀煤泥离心机造成损害，如图1与图4所示，在水仓体与水仓体支架的减振弹簧之间，还放置有螺纹方块2与缓冲垫12，在运输或者吊装过程中，在螺纹方块2中旋入螺栓，使卧式刮刀煤泥离心机底座与壳体之间暂时形成刚性连接，避免搬运造成减振弹簧的损坏，在卧式刮刀煤泥离心机工作时，则旋出螺栓，拆除这种刚性连接。同时在相对应的减振弹簧安装座之13之间安装耐磨的缓冲垫12，用来保护减振弹簧安装座13，使其不会产生金属对金属的磨损。[0029] 上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。