同轴螺旋输送装置

910 编辑：中冶有色技术网来源：沧州市华油飞达固控设备有限公司

2023-12-01 15:10:57

权利要求书： 1.一种同轴螺旋输送装置，包括电机、减速器、外壳，其特征是：所述外壳内同轴设置有输送机Ⅰ和输送机Ⅱ，输送机Ⅰ的螺旋叶片设置在输送机Ⅱ的空心轴内；所述空心轴外圆周固定安装有输送机Ⅱ的螺旋叶片；

所述外壳横截面为U形，外壳的两端固定安装有端板；外壳的一端依次设置有钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ、钻井振动筛排出钻屑的进口Ⅱ；外壳另一端的下部设置有钻井振动筛排出钻屑的排出口Ⅱ；所述空心轴远离钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ一端设置有钻井离心机排出钻屑的排出口Ⅰ；

所述外壳内固定安装有隔板将进口Ⅰ与进口Ⅱ轴向分隔。

2.根据权利要求1所述同轴螺旋输送装置，其特征是：所述输送机Ⅰ的螺旋叶片为无轴螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述同轴螺旋输送装置，其特征是：所述输送机Ⅰ的电机Ⅰ驱动无轴螺旋叶片旋转，电机Ⅰ、减速机Ⅰ、联轴器、无轴螺旋叶片依次连接；所述无轴螺旋叶片的长度大于外壳的长度，无轴螺旋叶片的输出端位于壳体内，壳体与外壳的端板固定连接。

4.根据权利要求3所述同轴螺旋输送装置，其特征是：所述输送机Ⅱ的电机Ⅱ驱动空心轴旋转，电机Ⅱ、减速器Ⅱ、齿轮减速装置依次连接，齿轮减速装置的从动齿轮固定安装在空心轴的外圆周上；

所述从动齿轮与空心轴上的螺旋叶片之间安装有分隔板将从动齿轮与螺旋叶片所在的腔体轴向分隔，分隔板与外壳固定连接；所述排出口Ⅱ位于螺旋叶片下方的外壳处，排出口Ⅱ朝下。

5.根据权利要求3?4任一所述同轴螺旋输送装置，其特征是：所述进口Ⅰ对应的无轴螺旋叶片下方安装有槽板，槽板的两端分别与隔板、端板固定连接。

6.根据权利要求5所述同轴螺旋输送装置，其特征是：所述电机Ⅰ、电机Ⅱ分别设置在外壳的两端，电机Ⅰ安装在设置有进口Ⅰ的外壳的一端；所述电机Ⅱ安装在设置有排出口Ⅱ的外壳的一端，电机Ⅱ位于外壳的一侧。

7.根据权利要求6所述同轴螺旋输送装置，其特征是：所述无轴螺旋叶片和螺旋叶片的螺旋方向相反。

说明书：一种同轴螺旋输送装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种输送机，尤其是涉及一种同轴螺旋输送装置，属于石油勘探开发技术领域。

背景技术[0002] 在石油天然气勘探开发钻井过程中，泥浆将井下破碎的岩屑携带出井筒，再经过振动筛、除砂除泥器、离心机把岩屑分离后循环使用。由于泥浆使用过程中添加了各种无机

物和有机物，这些无机物和有机物跟随分离出的岩屑产生了大量废弃物，是油田勘探开发

过程中的主要污染源之一，如果不对这些废弃钻屑加以处理，任意排放，或者管理、处理不

当，将对其周边的土壤、植被、地表水和地下水造成严重污染，尤其是其中的重金属及其化

合物，可以长期积累于环境或生物中，给人类生活带来危害。为此，设计了一套废弃含油钻

屑的处理工艺，废弃的含油钻屑处理过程为减量化处理→部分资源化→无害化。

[0003] 废弃的含油钻屑主要通过钻井振动筛、除砂除泥器、钻井离心机进行分离，钻井振动筛和除砂除泥器排出的钻屑含油率高、粒径大，适合于减量并资源化处理；钻井离心机排

出的钻屑含油率低、粒径非常小，适合于直接无害化处理。目前，钻井振动筛排出的钻屑和

钻井离心机排出的钻屑由同一台输送机输送至岩屑甩干机进行脱液处理，在这个过程中对

于钻井离心机排出的钻屑再经过岩屑甩干机脱液已经无意义，且钻井离心机排出的钻屑经

岩屑甩干机脱液后排出液体再进入高速离心机脱液，会造成高速离心机的能耗增加、加速

高速离心机磨损、增加高速离心机排液含固率，若能够将钻井振动筛、钻井离心机排出的钻

屑分别输送、分别处理，减少输送环节，将会提高钻井液无害化处理效率，降低成本。

实用新型内容

[0004] 为了克服现有对钻井振动筛、钻井离心机排出的废弃钻屑无害化处理过程存在的无差别输送，导致钻屑甩干机和高速离心机设备耗能增加、磨损增加、效率低的不足，本实

用新型提供一种同轴螺旋输送装置。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同轴螺旋输送装置，包括电机、减速器、外壳，所述外壳内同轴设置有输送机Ⅰ和输送机Ⅱ，输送机Ⅰ的螺旋叶片设置

在输送机Ⅱ的空心轴内；所述空心轴外圆周固定安装有输送机Ⅱ的螺旋叶片。

[0006] 所述外壳横截面为U形，外壳的两端固定安装有端板；外壳的一端依次设置有钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ、钻井振动筛排出钻屑的进口Ⅱ；外壳另一端的下部设置有钻井振

动筛排出钻屑的排出口Ⅱ；所述空心轴远离钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ一端设置有钻井

离心机排出钻屑的排出口Ⅰ。

[0007] 所述外壳内固定安装有隔板将进口Ⅰ与进口Ⅱ轴向分隔。[0008] 进一步，所述输送机Ⅰ的螺旋叶片为无轴螺旋叶片。[0009] 所述输送机Ⅰ的电机Ⅰ驱动无轴螺旋叶片旋转，电机Ⅰ、减速机Ⅰ、联轴器、无轴螺旋叶片依次连接；所述无轴螺旋叶片的长度大于外壳的长度，无轴螺旋叶片的输出端位于壳

体内，壳体与外壳的端板固定连接。

[0010] 所述输送机Ⅱ的电机Ⅱ驱动空心轴旋转，电机Ⅱ、减速器Ⅱ、齿轮减速装置依次连接，齿轮减速装置的从动齿轮固定安装在空心轴的外圆周上。

[0011] 所述从动齿轮与空心轴上的螺旋叶片之间安装有分隔板将从动齿轮与螺旋叶片所在的腔体轴向分隔，分隔板与外壳固定连接；所述排出口Ⅱ位于螺旋叶片下方的外壳处，

排出口Ⅱ朝下。

[0012] 所述进口Ⅰ对应的无轴螺旋叶片下方安装有槽板，槽板的两端分别与隔板、端板固定连接。

[0013] 所述电机Ⅰ、电机Ⅱ分别设置在外壳的两端，电机Ⅰ安装在设置有进口Ⅰ的外壳的一端；所述电机Ⅱ安装在设置有排出口Ⅱ的外壳的一端，电机Ⅱ位于外壳的一侧。

[0014] 所述无轴螺旋叶片和螺旋叶片的螺旋方向相反。[0015] 本实用新型的有益效果是，结构设计合理，钻井离心机和钻井振动筛排出的钻屑通过一台输送机的互不干涉的两条输送通道同时完成收集和输送，提高钻屑甩干机和高速

离心机的处理效率，降低设备耗能，有效延长设备的使用寿命。

附图说明[0016] 图1是本实用新型同轴螺旋输送装置的结构示意图。[0017] 图中：1.外壳，2.端板，3.输送机Ⅰ，4.输送机Ⅱ，5.槽板，6.空心轴，7.进口Ⅰ，8.进口Ⅱ，9.排出口Ⅰ，10.排出口Ⅱ，11.隔板，12.无轴螺旋叶片，13.电机Ⅰ，14.减速机Ⅰ，15.联

轴器，16.壳体，17.电机Ⅱ，18.减速器Ⅱ，19.齿轮减速装置，20.从动齿轮，21.螺旋叶片，

22.分隔板，23.进入腔，24.叶片腔，25.齿轮腔。

具体实施方式[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本实用新型不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括

于本实用新型的保护范围内。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实

用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的

方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元

件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实

用新型中的具体含义。

[0021] 参见附图1。本实用新型一种同轴螺旋输送装置，包括同轴设置的两个输送机，即：输送机Ⅰ3用于输送钻井离心机排出的钻屑，输送机Ⅱ4用于输送钻井振动筛排出的钻屑；同

轴螺旋输送装置的右端为钻屑输入端，左端为钻屑排出端。

[0022] 本实用新型同轴螺旋输送装置包括电机、减速器、外壳1，所述外壳1内同轴设置有输送机Ⅰ3和输送机Ⅱ4，输送机Ⅰ3的螺旋叶片设置在输送机Ⅱ4的空心轴6内；所述空心轴6

外圆周上固定安装有输送机Ⅱ4的螺旋叶片21。所述输送机Ⅰ3的螺旋叶片为无轴螺旋叶片

12。优选的，所述无轴螺旋叶片12和螺旋叶片21的螺旋方向相反。

[0023] 所述外壳1横截面为U形，U形开口朝上设置，外壳1的两端固定安装有端板2，将外壳1的两端封闭。沿外壳1轴向从右至左依次间隔固定安装有隔板11、分隔板22将外壳1分隔

为三个腔室，依次为钻井离心机排出钻屑的进入腔23、安装有螺旋叶片21的叶片腔24、从动

齿轮20所在的齿轮腔25。

[0024] 所述外壳1从右端起依次设置有钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ7、钻井振动筛排出钻屑的进口Ⅱ8；外壳1内固定安装有隔板11将进口Ⅰ7与进口Ⅱ8轴向分隔。

[0025] 所述外壳1的叶片腔24左端下部设置有钻井振动筛排出钻屑的排出口Ⅱ10；所述空心轴6远离钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ7一端设置有钻井离心机排出钻屑的排出口Ⅰ9。

[0026] 所述输送机Ⅰ3包括电机Ⅰ13、减速机Ⅰ14、联轴器15、无轴螺旋叶片12，电机Ⅰ13和无轴螺旋叶片12同轴设置，电机Ⅰ13、减速机Ⅰ14、联轴器15、无轴螺旋叶片12从右至左依次连

接，电机Ⅰ13驱动无轴螺旋叶片12旋转。优选的，所述无轴螺旋叶片12的长度大于外壳1的长

度，无轴螺旋叶片12的输出端位于壳体16端头，壳体16与外壳1左端的端板2固定连接；所述

排出口Ⅰ9设置在壳体16的左端。

[0027] 所述输送机Ⅱ4包括电机Ⅱ17、减速器Ⅱ18、齿轮减速装置19、空心轴6、螺旋叶片21，电机17、减速器Ⅱ18、齿轮减速装置19依次连接，齿轮减速装置19的从动齿轮20固定安

装在空心轴6的外圆周上，电机Ⅱ17驱动空心轴6旋转。

[0028] 所述从动齿轮20与空心轴6上的螺旋叶片21之间安装有分隔板22，分隔板22将从动齿轮20与螺旋叶片21所在的腔体轴向分隔，分隔板22与外壳1固定连接。

[0029] 进一步，所述空心轴6外圆周与分隔板22、端板2的径向之间安装有轴承。[0030] 进一步，所述进口Ⅰ7对应的无轴螺旋叶片12下方安装有槽板5，槽板5的横截面为U形或形；槽板5两端分别与隔板11、外壳1右端的端板2固定连接。

[0031] 进一步，所述输送机Ⅰ3、输送机Ⅱ4的动力装置电机Ⅰ13、电机Ⅱ17分别设置在壳体1的左右两端，电机Ⅰ13安装在设置有进口Ⅰ7的外壳1的外端；所述电机Ⅱ17安装在设置有排

出口Ⅱ10的外壳1的一端，电机Ⅱ17位于外壳1的一侧。

[0032] 所述外壳1设置在支架上，保证同轴螺旋输送装置工作平稳。[0033] 安装有本实用新型同轴螺旋输送装置的废弃钻屑输送系统，钻井离心机、钻井振动筛依次设置，钻井离心机排出的钻屑由输送机Ⅲ输送至同轴螺旋输送装置的输送机Ⅰ3，

由输送机Ⅰ3将钻井离心机排出的钻屑输送至钻屑箱Ⅰ内；所述钻井振动筛排出的钻屑进入

同轴螺旋输送装置的输送机Ⅱ4，由输送机Ⅱ4输送至钻屑箱Ⅱ。由于对钻井离心机排出的

钻屑和钻井振动筛排出的钻屑分别收集，可以根据二者的不同进行分别处理，提高废弃含

油钻屑的处理设备岩屑甩干机和高速离心机的处理效率。

[0034] 应该注意的是上述实施例是示例而非限制本实用新型，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。