便于散热的台式高速冷冻离心机

572 编辑：中冶有色技术网来源：福建国脉生物科技有限公司

2023-12-01 13:13:31

权利要求书： 1.一种便于散热的台式高速冷冻离心机，包括离心机主体（1），其特征在于：所述离心机主体（1）的内腔下部设置有进气槽（2），所述进气槽（2）的内腔后端左右对称设置有电源公插（3），所述进气槽（2）的内腔左右侧壁中部的前端均设置有对接凹块（4），所述离心机主体（1）的前侧下部设置有进气隔板（5），所述进气隔板（5）的后侧中部设置有对接凸块（6），所述对接凸块（6）的后侧壁中部设置有安装滑槽（7），所述安装滑槽（7）的内腔滑动对接水平设置有过滤罩体（8），所述进气隔板（5）的后侧壁下端水平设置有放置架（9），所述放置架（9）的后侧壁左右对称设置有电源母插（10），所述放置架（9）的顶部后端设置有微型制冷器（11），所述微型制冷器（11）的前端上部水平设置有制冷管（12），所述进气隔板（5）、对接凸块（6）和安装滑槽（7）的内腔贯穿设置有进气口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的台式高速冷冻离心机，其特征在于：所述进气槽（2）内腔中后端的顶部与离心机主体（1）内腔为连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于散热的台式高速冷冻离心机，其特征在于：所述过滤罩体（8）为中部镂空且右端为开口的罩体结构，所述过滤罩体（8）的右端与安装滑槽（7）的内腔通过滑动相互对接，所述过滤罩体（8）的本体侧壁为细密的网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于散热的台式高速冷冻离心机，其特征在于：所述离心机主体（1）的左右侧壁上部均开设有散热孔（101）。

5.根据权利要求1所述的一种便于散热的台式高速冷冻离心机，其特征在于：所述电源母插（10）与微型制冷器（11）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于散热的台式高速冷冻离心机，其特征在于：所述制冷管（12）为U型结构，所述制冷管（12）为导热性良好的金属管体制成。

说明书：一种便于散热的台式高速冷冻离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及冷冻离心机技术领域，具体为一种便于散热的台式高速冷冻离心机。背景技术[0002] 高速冷冻离心机是对混合液体进行快速分离的专用设备，可广泛用于科研、基因工程、遗传学、生命科学、生物化学、医疗等单位，进行化验、生化试验、分离悬浮液等工作、该机操作方便，制冷速度快，适合于分离量少，离心要求高，温度低的实验，高速冷冻离心机由冷冻装置、电机、离心室、外壳等组。[0003] 现有的台式高速冷冻离心机在使用时，内部离心电机会产生大量的热量，由于自带的散热孔洞只能缓慢的将离心机内腔上部的热量进行排放，造成了大量的热量堆积在离心机内腔下部，并且在换气过程中，会携带大量灰尘进入离心机的内腔，造成灰尘的堆积，不便于清洁，影响离心机的散热性能。[0004] 基于此，本实用新型设计了一种便于散热的台式高速冷冻离心机，以解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于解决上述的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的台式高速冷冻离心机，包括离心机主体，所述离心机主体的内腔下部设置有进气槽，所述进气槽的内腔后端左右对称设置有电源公插，所述进气槽的内腔左右侧壁中部的前端均设置有对接凹块，所述离心机主体的前侧下部设置有进气隔板，所述进气隔板的后侧中部设置有对接凸块，所述对接凸块的后侧壁中部设置有安装滑槽，所述安装滑槽的内腔滑动对接水平设置有过滤罩体，所述进气隔板的后侧壁下端水平设置有放置架，所述放置架的后侧壁左右对称设置有电源母插，所述放置架的顶部后端设置有微型制冷器，所述微型制冷器的前端上部水平设置有制冷管，所述进气隔板、对接凸块和安装滑槽的内腔贯穿设置有进气口。[0007] 优选的，所述进气槽内腔中后端的顶部与离心机主体内腔为连通结构，使得气体可以顺利从进气槽前端进入离心机主体的内腔。[0008] 优选的，所述过滤罩体为中部镂空且右端为开口的罩体结构，形成一个半封闭结构，对进入离心机本体的气体实现全面的过滤，过滤面积较大，效率较高，所述过滤罩体的右端与安装滑槽的内腔通过滑动相互对接，方便过滤罩体的拆卸清洁和安装，所述过滤罩体的本体侧壁为细密的网状结构。[0009] 优选的，所述离心机主体的左右侧壁上部均开设有散热孔，方便高温气体的排出。[0010] 优选的，所述电源母插与微型制冷器电性连接，方便微型制冷器连接的下部整体进行整体拆卸。[0011] 优选的，所述制冷管为U型结构，所述制冷管为导热性良好的金属管体制成，使得制冷效果得到有效提升。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] (1)本实用新型通过将进气口设置在离心机主体的内腔下端，可以提升离心机主体内腔气体的流动，利用了高温气体向上移动的特性，将冷气从下方输入，推动离心机主体内腔的高温气体向上移动排出，避免热量堆积，相比起普通设置于两侧的散热孔，外部气体的输入和内部高温气体的排出在不同位置，不仅快速交换散热孔附近的高温气体，使得离心机主体下部堆积的热气也能彻底排出，形成气体流动，散热效果得到一定提升。[0014] (2)本实用新型通过设置有微型制冷器和制冷管，可以对进入进气槽的气体进行快速冷却降温，形成与离心机主体内部高温气体的温度差，形成一定的推力，可以促进内部气体的流动。[0015] (3)本实用新型通过设置有方便拆卸的过滤罩体和放置架，便于对进入离心机主体内部的气体进行过滤的同时，可以对灰尘进行统一收集，且结构方便拆卸维护清洁，有利于本实用新型的推广。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型部分结构正视图；[0019] 图3为本实用新型放置架内部结构俯视图；[0020] 图4为本实用新型放置架内部结构侧视图；[0021] 图5为本实用新型进气隔板、对接凸块和安装滑槽内部结构示意图。[0022] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0023] 1?离心机主体，101?散热孔，2?进气槽，3?电源公插，4?对接凹块，5?进气隔板，6?对接凸块，7?安装滑槽，8?过滤罩体，9?放置架，10?电源母插，11?微型制冷器，12?制冷管，13?进气口。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于散热的台式高速冷冻离心机，包括离心机主体1，离心机主体1的内腔下部设置有进气槽2，进气槽2的内腔后端左右对称设置有电源公插3，进气槽2的内腔左右侧壁中部的前端均设置有对接凹块4，离心机主体1的前侧下部设置有进气隔板5，进气隔板5的后侧中部设置有对接凸块6，对接凸块6的后侧壁中部设置有安装滑槽7，安装滑槽7的内腔滑动对接水平设置有过滤罩体8，进气隔板5的后侧壁下端水平设置有放置架9，放置架9的后侧壁左右对称设置有电源母插10，放置架9的顶部后端设置有微型制冷器11，微型制冷器11的前端上部水平设置有制冷管12，进气隔板

5、对接凸块6和安装滑槽7的内腔贯穿设置有进气口13。

[0026] 其中，进气槽2内腔中后端的顶部与离心机主体1内腔为连通结构。其次，过滤罩体8为中部镂空且右端为开口的罩体结构，过滤罩体8的右端与安装滑槽7的内腔通过滑动相互对接，过滤罩体8的本体侧壁为细密的网状结构。再者，离心机主体1的左右侧壁上部均开设有散热孔101。最后，电源母插10与微型制冷器11电性连接。制冷管12为U型结构，制冷管

12为导热性良好的金属管体制成。

[0027] 本实施例的一个具体应用为：通过将进气隔板5后端的对接凸块6与两侧的对接凹块4进行对接，使得进气隔板5与进气槽2的前端进行紧密对接，此时气体从进气口13进入进气槽2的内腔，通过过滤罩体8的内腔进行高效全面的过滤，同时微型制冷器11运行，使得制冷管12产生一定的低温，气体经过过滤罩体8的过滤后向进气槽2的内腔上部进行移动，此时经过制冷管12的接触，进行可控降温，降温后的冷气进入离心机主体1的内腔，因为低温气体沉淀在下部，高温气体在上部，所以推动堆积在离心机主体1内腔下部的高温气体向上移动，最后通过离心机主体1自带的散热孔101进行排出。[0028] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0029] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。