卧式螺旋钻井液离心机

283 编辑：中冶有色技术网来源：东营市永吉石油机械有限责任公司

2023-12-01 11:08:01

权利要求书： 1.一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：包括滚筒外壁(10)；所述滚筒外壁(10)的内部设有滚筒内壁(11)；所述滚筒内壁(11)上设有叶轮；

所述滚筒内壁(11)从左到右依次设有第一隔板(12)和第二隔板(13)，将滚筒内壁(11)依次分为隔离区、分离区和排空区；所述分离区和排空区的滚筒内壁(11)上分别设有第一排口(14)和第二排口(15)；

所述第二隔板(13)上设有支撑环(16)；

所述滚筒内壁(11)的两端分别固定连接有第一连接座(7)和第二连接座(19)；所述第一连接座(7)和第二连接座(19)的外部分别设有旋转连接的第一支撑轴座(2)和第二支撑轴座(20)；所述滚筒外壁(10)与第一支撑轴座(2)和第二支撑轴座(20)固定连接；

所述第一连接座(7)的外端设有差速器(1)；所述差速器(1)通过花键轴(3)与第一连接座(7)相连接；

所述第二支撑轴座(20)的外端设有外接口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：所述花键轴(3)的旋转方向、外接口(24)的旋转方向和叶轮的旋转方向均一致。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：所述第一连接座(7)和第一支撑轴座(2)之间设有深沟球轴承(8)；所述第二连接座(19)和第二支撑轴座(20)之间设有深沟球轴承(8)；所述第一连接座(7)和第一支撑轴座(2)之间的深沟球轴承(8)内端设有机械油封(9)；所述第二连接座(19)和第二支撑轴座(20)之间的深沟球轴承(8)内端设有机械油封(9)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：所述第一支撑轴座(2)、滚筒外壁(10)和第二支撑轴座(20)的外部设有外罩(17)；所述外罩(17)与第一支撑轴座(2)和第二支撑轴座(20)相接处设有挡环(18)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：所述第一支撑轴座(2)和第二支撑轴座(20)外均设有轴承座(4)；所述轴承座(4)和第一支撑轴座(2)之间设有滚子轴承(5)；所述设有滚子轴承(5)的两侧设有密封环(6)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：所述轴承座(4)上设有接头式压注油杯；所述第一支撑轴座(2)和第二支撑轴座(20)上设有直通式压注油杯；

所述直通式压注油杯与深沟球轴承(8)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：所述外接口(24)通过皮带连接有驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：所述第二支撑轴座(20)的外端设有封盖(26)；所述第二支撑轴座(20)的外端和第二连接座(19)的外端相接处之间设有角接触球轴承(25)。

9.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：所述滚筒外壁(10)和滚筒内壁(11)的筒径从差速器(1)到外接口(24)的方向上逐渐缩小。

10.根据权利要求9所述的一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：位于差速器(1)端的所述滚筒外壁(10)上设有排液口；位于外接口(24)端的所述滚筒外壁(10)上设有排渣口(21)；所述排液口处设有外调节板(22)和内调节板(23)；所述外调节板(22)和内调节板(23)滑动连接通过两者之间形成的错位用于排液的出口。

说明书：一种卧式螺旋钻井液离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及钻井液离心机设备领域，具体涉及一种卧式螺旋钻井液离心机。背景技术[0002] 钻井液离心机是对钻井液进行固液分离的专用设备。具体是在滚筒高速旋转产生的离心力的作用下,钻井液中密度较大的固相颗粒被甩到滚筒内壁上沉淀下来，从而实现固液分离。[0003] 由于使用设备在这个过程中，始终处于高速旋转，因此对其结构的稳定性和各部件之间的密封性都有着较高的要求，否则就会出现设备故障，导致设备停运，严重降低使用效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种卧式螺旋钻井液离心机，其特点是结构简单，各部件之间连接关系可靠，传动性强，密封性好。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式螺旋钻井液离心机，包括滚筒外壁；所述滚筒外壁的内部设有滚筒内壁；所述滚筒内壁上设有叶轮。[0006] 所述滚筒内壁从左到右依次设有第一隔板和第二隔板，将滚筒内壁依次分为隔离区、分离区和排空区；所述分离区和排空区的滚筒内壁上分别设有第一排口和第二排口。[0007] 所述第二隔板上设有支撑环。[0008] 所述滚筒内壁的两端分别固定连接有第一连接座和第二连接座；所述第一连接座和第二连接座的外部分别设有旋转连接的第一支撑轴座和第二支撑轴座；所述滚筒外壁与第一支撑轴座和第二支撑轴座固定连接。[0009] 所述第一连接座的外端设有差速器；所述差速器通过花键轴与第一连接座相连接。[0010] 所述第二支撑轴座的外端设有外接口。[0011] 作为优化，所述花键轴的旋转方向、外接口的旋转方向和叶轮的旋转方向均一致。[0012] 作为优化，所述第一连接座和第一支撑轴座之间设有深沟球轴承；所述第二连接座和第二支撑轴座之间设有深沟球轴承；所述第一连接座和第一支撑轴座之间的深沟球轴承内端设有机械油封；所述第二连接座和第二支撑轴座之间的深沟球轴承内端设有机械油封。[0013] 作为优化，所述第一支撑轴座、滚筒外壁和第二支撑轴座的外部设有外罩；所述外罩与第一支撑轴座和第二支撑轴座相接处设有挡环。[0014] 作为优化，所述第一支撑轴座和第二支撑轴座外均设有轴承座；所述轴承座和第一支撑轴座之间设有滚子轴承；所述设有滚子轴承的两侧设有密封环。[0015] 作为优化，所述轴承座上设有接头式压注油杯；所述第一支撑轴座和第二支撑轴座上设有直通式压注油杯；所述直通式压注油杯与深沟球轴承相连通。[0016] 作为优化，所述外接口通过皮带连接有驱动电机。[0017] 作为优化，所述第二支撑轴座的外端设有封盖；所述第二支撑轴座的外端和第二连接座的外端相接处之间设有角接触球轴承。[0018] 作为优化，所述滚筒外壁和滚筒内壁的筒径从差速器到外接口的方向上逐渐缩小。[0019] 作为优化，位于差速器端的所述滚筒外壁上设有排液口；位于外接口端的所述滚筒外壁上设有排渣口；所述排液口处设有外调节板和内调节板；所述外调节板和内调节板滑动连接通过两者之间形成的错位用于排液的出口。[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：有效对滚筒内壁进行设计改进，保证在设备运行阶段分离的效果和设备停运阶段滚筒外壁的和滚筒内壁的内部无滞留残余物，有效提高设备的使用寿命；各结构部件之间传动关系可靠，通过滚筒内壁和滚筒外壁的同向差速旋转，在保证分离效果的同时对附着在滚筒外壁的沉渣进行刮除；考虑到设备的处于高速旋转下的状态，优化了各个部件之间的密封关系和传动方式，提高了密封性和安全可靠性。附图说明[0021] 图1为本实用新型的结构示意图。[0022] 其中，差速器1、第一支撑轴座2、花键轴3、轴承座4、滚子轴承5、密封环6、第一连接座7、深沟球轴承8、机械油封9、滚筒外壁10、滚筒内壁11、第一隔板12、第二隔板13、第一排口14、第二排口15、支撑环16、外罩17、挡环18、第二连接座19、第二支撑轴座20、排渣口21、外调节板22、内调节板23、外接口24、角接触球轴承25、封盖26。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0026] 一种卧式螺旋钻井液离心机，其特征在于：包括滚筒外壁10；所述滚筒外壁10的内部设有滚筒内壁11；所述滚筒内壁11上设有叶轮。所述滚筒内壁11从左到右依次设有第一隔板12和第二隔板13，将滚筒内壁11依次分为隔离区、分离区和排空区；所述分离区和排空区的滚筒内壁11上分别设有第一排口14和第二排口15。[0027] 所述第二隔板13上设有支撑环16。所述滚筒内壁11的两端分别固定连接有第一连接座7和第二连接座19；所述第一连接座7和第二连接座19的外部分别设有旋转连接的第一支撑轴座2和第二支撑轴座20；所述滚筒外壁10与第一支撑轴座2和第二支撑轴座20固定连接；所述第一连接座7的外端设有差速器1；所述差速器1通过花键轴3与第一连接座7相连接。所述第二支撑轴座20的外端设有外接口24。所述外接口24通过皮带连接有驱动电机。[0028] 所述滚筒外壁10和滚筒内壁11的筒径从差速器1到外接口24的方向上逐渐缩小。[0029] 位于差速器1端的所述滚筒外壁10上设有排液口；位于外接口24端的所述滚筒外壁10上设有排渣口21；所述排液口处设有外调节板22和内调节板23；所述外调节板22和内调节板23滑动连接通过两者之间形成的错位用于排液的出口。[0030] 所述花键轴3的旋转方向、外接口24的旋转方向和叶轮的旋转方向均一致。[0031] 所述第一连接座7和第一支撑轴座2之间设有深沟球轴承8；所述第二连接座19和第二支撑轴座20之间设有深沟球轴承8；所述第一连接座7和第一支撑轴座2之间的深沟球轴承8内端设有机械油封9；所述第二连接座19和第二支撑轴座20之间的深沟球轴承8内端设有机械油封9。所述第一支撑轴座2和第二支撑轴座20外均设有轴承座4；所述轴承座4和第一支撑轴座2之间设有滚子轴承5；所述设有滚子轴承5的两侧设有密封环6。所述轴承座4上设有接头式压注油杯；所述第一支撑轴座2和第二支撑轴座20上设有直通式压注油杯；所述直通式压注油杯与深沟球轴承8相连通。所述第二支撑轴座20的外端设有封盖26；所述第二支撑轴座20的外端和第二连接座19的外端相接处之间设有角接触球轴承25。[0032] 其工作原理为：[0033] 打开封盖26，将钻机液输送管道通过第二支撑轴座20的内部依次通过外罩17、第二连接座19、排空区、第二隔板13放置在分离区内，并通过支撑环16进行支撑。此时通过外接口24外通过皮带连接驱动电机旋转，以此带动第二支撑轴座20、滚筒外壁10和第一支撑轴座2共同旋转。[0034] 分离区内的钻机液在高速旋转状态下，通过离心力将固态颗粒甩到滚筒外壁10上，与此同时差速器1工作，在花键轴3的带动下，使得第一连接座7、滚筒内壁11和第二连接座19共同旋转。[0035] 滚筒外壁10和滚筒内壁11两者旋转方向相同，且滚筒内壁11转速比滚筒外壁10稍慢一些形成差速，从而通过叶轮将附着在滚筒外壁10的沉渣刮下来，并输送至排渣口21排出。分离后的钻井液，则从排液口溢出。[0036] 排液口处设有若干的可调节的溢流板，所述溢流板由外调节板22和内调节板23组成，通过外调节板22和内调节板23的错位开口，控制排液口的大小，从而改变分离钻井液的效果和处理量的大小。[0037] 外罩下方设有相应的用于收集液体和固体的排出通道，同时在外罩与第一支撑轴座2和第二支撑轴座20相接处设有挡环18，防止液体的溅射，从而造成泄露的情况发生。[0038] 各部件之间优选了传动轴承、密封结构和润滑通道，保证了设备的平稳运行。[0039] 设备停运后，残留后的杂质，通过重力从第一排口14和第二排口15排至滚筒外壁10，保证分离区和排空区内无淤积物。

[0040] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。