双椎型三相分离卧式螺旋离心机

626 编辑：中冶有色技术网来源：姚兴仕

2023-11-30 16:55:13

权利要求书： 1.双椎型三相分离卧式螺旋离心机，其特征在于：包括：

双锥形分离部分，其包括筒体，筒体的内壁呈锥形设置，其中一侧锥形角度大于另一侧的锥形角度，筒体的两端通过端盖闭合，筒体的内部设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构延伸至筒体的外部并与进料管固定连接；

锥度较大的筒体的端部开设有用于泥土排出的出泥孔，锥度较小的锥形桶体的端部设置有出油孔和排水机构；

驱动部分，包括驱动轴，驱动轴与转动轴固定连接，且驱动轴的外部转动连接有转动块，转动块与筒体固定连接，驱动轴与驱动电机的输出端固定连接，转动块通过皮带与另一个驱动电机的输出端固定连接，且转动块的驱动电机的转速小于驱动轴的驱动电机的转速。

2.如权利要求1所述的双椎型三相分离卧式螺旋离心机，其特征在于：所述螺旋输送机构包括转动轴，转动轴上开设有出料口，转动轴内部设置有输料管，输料管延伸至筒体的外部并与进料管连通，进料管设置在锥度较小的筒体的端部，转动轴在筒体的内部转动，转动轴外设置有螺旋片，螺旋片的外径沿筒体的内壁设置，但不与筒体的内壁接触。

3.如权利要求1所述的双椎型三相分离卧式螺旋离心机，其特征在于：所述排水机构，包括设置在筒体靠近进料管的端部端盖内部内的储水腔室，储水腔室通过排水口与筒体的内腔室连通，储水腔室的内部设置有异形凸轮，异形凸轮与连接轴固定连接，连接轴在输料管的外部转动并与输料管间隙配合，使连接轴和输料管之间产生液相通道，异形凸轮上开设有排水槽，排水槽与连接轴的中心孔连通，连接轴通过连接座与转动杆固定连接，连接轴和连接座上设置有出水孔。

4.如权利要求1所述的双椎型三相分离卧式螺旋离心机，其特征在于：所述筒体靠近进料管的端部端盖上还设置有挡板，挡板将端盖内侧面分为上下两个部分，其中上部分与油相孔连通，油相孔设置在端盖上，下部分与排水口连通，油相孔的进油端高于排水口的进水端，而油相孔的出油端低于排水口的出水端。

5.如权利要求2所述的双椎型三相分离卧式螺旋离心机，其特征在于：所述输料管位于出料口的位置处设置有倾斜的缓冲板。

说明书：双椎型三相分离卧式螺旋离心机技术领域[0001] 本发明涉及卧式螺旋离心机技术领域，具体为双椎型三相分离卧式螺旋离心机。背景技术[0002] 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。[0003] 现有的离心机设备通常是从小端进料，由于直接承受有一定压力和流速的物料直接冲刷，会造成进料分配到离心阶段分料不均匀，产生回流现象，使得分离过程产生出现不平衡量，增大机器的振动，影响离心机的使用寿命；同时离心机排出的固相含水量较大，无法满足含水量低的固相排出要求。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了双椎型三相分离卧式螺旋离心机，解决了的问题。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：双锥型三相分离卧式螺旋离心机，包括：[0006] 双锥形分离部分，其包括筒体，筒体的内壁呈锥形设置，其中一侧锥形角度大于另一侧的锥形角度，筒体的两端通过端盖闭合，筒体的内部设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构延伸至筒体的外部并与进料管固定连接；[0007] 锥度较大的筒体的端部开设有用于泥土排出的出泥孔，锥度较小的锥形桶体的端部设置有出油孔和排水机构；[0008] 驱动部分，包括驱动轴，驱动轴与转动轴固定连接，且驱动轴的外部转动连接有转动块，转动块与筒体固定连接，驱动轴与驱动电机的输出端固定连接，转动块通过皮带与另一个驱动电机的输出端固定连接，且转动块的驱动电机的转速小于驱动轴的驱动电机的转速。[0009] 优选的，所述螺旋输送机构包括转动轴，转动轴上开设有出料口，转动轴内部设置有输料管，输料管延伸至筒体的外部并与进料管连通，进料管设置在锥度较小的筒体的端部，转动轴在筒体的内部转动，转动轴外设置有螺旋片，螺旋片的外径沿筒体的内壁设置，但不与筒体的内壁接触。[0010] 优选的，所述排水机构，包括设置在筒体靠近进料管的端部端盖内部内的储水腔室，储水腔室通过排水口与筒体的内腔室连通，储水腔室的内部设置有异形凸轮，异形凸轮与连接轴固定连接，连接轴在输料管的外部转动并与输料管间隙配合，使连接轴和输料管之间产生液相通道，异形凸轮上开设有排水槽，排水槽与连接轴的中心孔连通，连接轴通过连接座与转动杆固定连接，连接轴和连接座上设置有出水孔。[0011] 优选的，所述筒体靠近进料管的端部端盖上还设置有挡板，挡板将端盖内侧面分为上下两个部分，其中上部分与油相孔连通，油相孔设置在端盖上，下部分与排水口连通，油相孔的进油端高于排水口的进水端，而油相孔的出油端低于排水口的出水端。[0012] 优选的，所述输料管位于出料口的位置处设置有倾斜的缓冲板。[0013] 本发明提供了双椎型三相分离卧式螺旋离心机，具备以下有益效果：[0014] 本发明中，通过双锥形螺旋送料机构将筒体内部的物质三相分离，通过利用出泥孔、排水机构和油相孔分别将固相、液相和油相排出，降低固相中的含水量，使排出的固相满足含水量要求。附图说明[0015] 图1为本发明中双锥形分离部分的整体结构示意图；[0016] 图2为本发明中双锥形分离部分的内部结构示意图；[0017] 图3为本发明中双锥形分离部分的侧面结构示意图；[0018] 图4为本发明中出水机构的内部结构示意图；[0019] 图5为本发明中图2中的A处结构示意图；[0020] 图6为本发明中排水块的结构示意图。[0021] 图中：1?双锥形分离部分、11?筒体、12?出料口、13?转动轴、14?出泥孔、15?输料管、16?缓冲板、17?螺旋片、18?油相孔、19?储水腔室、110?端盖、111?出水孔、112?挡板、3?出水机构、31?转动杆、32?排水口、34?连接座、35?连接轴、36?连接板、37?异形凸轮、371?排水槽、4?进料管、5?驱动部分、51?驱动轴、52?转动块。具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023] 请参阅图1?6中，本发明提供一种技术方案：[0024] 双锥型三相分离卧式螺旋离心机，包括：[0025] 双锥形分离部分1，其包括筒体11，筒体11的内壁呈锥形设置，其中一侧锥形角度大于另一侧的锥形角度，筒体11的两端通过端盖110闭合，筒体11的内部设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构延伸至筒体11的外部并与进料管4固定连接，通过进料管4将固相排进螺旋送料机构内部，并通过螺旋输送机构将固相输送进锥形桶体11的内部并实现固液分离；[0026] 锥度较大的筒体11的端部开设有用于泥土排出的出泥孔14，锥度较小的锥形桶体11的端部设置有出油孔18和排水机构3；

[0027] 通过进料管4将需要分离的固相输送进输料管15中，并通过出料口12排进筒体11的内部并在筒体11内部直径最大的位置处发生沉淀，同时通过螺旋送料机构将最底部的泥土旋出至出泥孔14处，利用出泥孔14将泥土排出，而残存在筒体11内部的水和油则会通过出油孔18和排水机构3排出，进而实现物质的三相分离功能；[0028] 驱动部分5，包括驱动轴51，驱动轴51与转动轴13固定连接，且驱动轴51的外部转动连接有转动块52，转动块52与筒体11固定连接，驱动轴51与驱动电机的输出端固定连接，转动块52通过皮带与另一个驱动电机的输出端固定连接，且转动块52的驱动电机的转速小于驱动轴51的驱动电机的转速；[0029] 如此，通过驱动轴51和转动块52分别由两个驱动电机驱动，驱动电机分别带动驱动轴51和转动块52带差速同向旋转，进而将固相中的固相通过出泥孔14排出，提高其分离效果。[0030] 优选的，所述螺旋输送机构包括转动轴13，转动轴13上开设有出料口12，转动轴13内部设置有输料管15，输料管15延伸至筒体11的外部并与进料管4连通，进料管4设置在锥度较小的筒体11的端部，转动轴13在筒体11的内部转动，转动轴13外设置有螺旋片17，螺旋片17的外径沿筒体11的内壁设置，但不与筒体11的内壁接触，通过设置的螺旋输送机构实现固相的三相分离。[0031] 优选的，如图4和图6中所示：所述排水机构，包括设置在筒体11靠近进料管4的端部端盖110内部内的储水腔室19，储水腔室19通过排水口111与筒体11的内腔室连通，储水腔室19的内部设置有异形凸轮37，异形凸轮37与连接轴35固定连接，连接轴35在输料管15的外部转动并与输料管15间隙配合，使连接轴35和输料管15之间产生液相通道，异形凸轮37上开设有排水槽371，排水槽371与连接轴35的中心孔连通，连接轴35通过连接座34与转动杆31固定连接，连接轴35和连接座34上设置有出水孔33。如此，当固相内部的液相与固相分离后，液相会留在筒体11的内部，随着水位的上升，污水通过排水口111进入储水腔室19的内部，此时，如果用户想要将储水腔室19内部的液相排出时，只需转动转动杆31，带动连接座34旋转，进而带动异形凸轮37旋转，此时排水槽371转动到液相位以下，随着筒体11的旋转，液相进入排水槽371中通过出水通道和排水孔33排出，实现固相中的液相分离，不想将液相排出时，只需反向转动转动杆31，就可以将异形凸轮37的排水槽371高于水位。

[0032] 优选的，如图5中所示：所述筒体11靠近进料管4的端部端盖110上还设置有挡板112，挡板112将端盖110内侧面分为上下两个部分，其中上部分与油相孔18连通，油相孔18设置在端盖110上，下部分与排水口111连通，油相孔18的进油端高于排水口111的进水端，而油相孔18的出油端低于排水口111的出水端，如此，当筒体11内部存在油相时，会漂浮在液相上表面，随着液相的上升，油相进入挡板112的上部分，通过油相孔18排出，即可实现物质中的油相排出。

[0033] 优选的，如图2中所示：所述输料管15位于出料口12的位置处设置有倾斜的缓冲板16，用于物质掉落后，不会直接垂直掉落在筒体11的内部，对筒体11内部的物质造成干扰，起到了缓冲的作用。

[0034] 本发明中，通过双锥形螺旋送料机构将筒体11内部的物质三相分离，通过利用出泥孔14、排水机构和油相孔18分别将固相、液相和油相排出，降低固相中的含水量，使排出的固相满足含水量要求。[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。