具有连续脱水功能的圆盘振动筛

700 编辑：中冶有色技术网来源：兴化市瑞盛食品有限公司

2023-11-28 15:36:59

权利要求书： 1.一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛，包括底板(1)、第一伺服电机(4)、支撑箱(8)、圆盘振动筛(9)、螺纹漏斗(28)、两个套环(12)、两个固定杆(11)、弹簧(10)、支撑机构和上料机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴的顶部固定连接有支撑箱(8)，所述支撑箱(8)的内部设置有圆盘振动筛(9)，所述圆盘振动筛(9)的底部螺纹连接有螺纹漏斗(28)，所述圆盘振动筛(9)的两侧均固定连接有两个套环(12)，所述支撑箱(8)的内壁之间且位于圆盘振动筛(9)的两侧均固定连接有两个固定杆(11)，所述固定杆(11)的外侧均与对应的套环(12)滑动连接，所述固定杆(11)外侧的两端且位于支撑箱(8)与圆盘振动筛(9)之间均套有弹簧(10)，所述支撑箱(8)的底部设置有支撑机构，所述底板(1)的顶部设置有上料脱水机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛，其特征在于：所述上料脱水机构包括脱水箱(20)、立式上料机(17)、管状绞龙(18)、通槽(22)、固定板(15)、第二伺服电机(16)和下料通道(14)，所述底板(1)的顶部固定连接有脱水箱(20)，所述脱水箱(20)的顶部固定连接有立式上料机(17)，所述立式上料机(17)的内部转动连接有管状绞龙(18)，所述脱水箱(20)的内部开设有通槽(22)，所述立式上料机(17)的顶部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部固定安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出轴延伸至立式上料机(17)的内部且与管状绞龙(18)固定连接，所述立式上料机(17)靠近支撑箱(8)的一侧固定安装有下料通道(14)。

3.根据权利要求1所述的一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛，其特征在于：所述支撑机构包括环形底座(2)、第二环槽(26)、环形支撑架(3)、第一环槽(6)和弧形支撑板(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有环形底座(2)，所述环形底座(2)的内部开设有第二环槽(26)，所述第二环槽(26)的内部滑动连接有环形支撑架(3)，所述环形支撑架(3)的顶部均与支撑箱(8)的底部固定连接，所述底板(1)的内部且位于支撑箱(8)的下方开设有第一环槽(6)，所述支撑箱(8)外侧的四周均固定连接有弧形支撑板(5)，所述弧形支撑板(5)均与第一环槽(6)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛，其特征在于：所述立式上料机(17)的一侧固定安装有上料箱(23)，所述上料箱(23)的顶部转动连接有转盖(24)，所述转盖(24)的顶部固定连接有把手，所述立式上料机(17)的靠近上料箱(23)的一侧开设有进口槽(19)。

5.根据权利要求2所述的一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛，其特征在于：所述脱水箱(20)的内部设置有抽屉(21)，所述支撑箱(8)的底部固定连接有排放管(7)，所述排放管(7)的外侧设置有阀门。

6.根据权利要求2所述的一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛，其特征在于：所述支撑箱(8)的顶部且位于下料通道(14)的下方固定安装有下料漏斗(13)，所述螺纹漏斗(28)底部的四周均等距开设有脱水孔(25)，所述支撑箱(8)的外侧设置有封闭门(27)。

说明书：一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及圆盘振动筛技术领域，尤其涉及一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛。背景技术[0002] 圆盘振动筛又称圆形旋振筛，是一种高精度细粉筛分机械，即可单层粉末除杂、也可多层粒度分级、也可固液分离过滤使用，根据自己需要定制层数即可(可分层自由组合拆装)，是性价比高、一机多用的通用筛选设备，使用时噪音低、效率高，快速换网需3～5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、黏液等物料的筛分和过滤，振动筛是由直立式振动电机做激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再通过弹簧的减震、阻振作用把这个三次元运动传递给筛面，通过调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，以达到常规、精细、粗略筛分、分级、过滤等使用目的。[0003] 现有圆盘振动筛大部分针对粉、粒进行筛分与过滤，无法对固体物料进行固液分离，适用性较差，如螺丝，在螺丝加工生产过程中，需要对螺丝表面的水分进行连续脱水处理，螺丝脱水效果直接影响着螺丝后续生产的品质，因此，需要寻找一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛。实用新型内容

[0004] 鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛。[0005] 本实用新型的技术方案是这样的：一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛，包括底板、第一伺服电机、支撑箱、圆盘振动筛、螺纹漏斗、两个套环、两个固定杆、弹簧、支撑机构和上料机构，所述底板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有圆盘振动筛，所述圆盘振动筛的底部螺纹连接有螺纹漏斗，所述圆盘振动筛的两侧均固定连接有两个套环，所述支撑箱的内壁之间且位于圆盘振动筛的两侧均固定连接有两个固定杆，所述固定杆的外侧均与对应的套环滑动连接，所述固定杆外侧的两端且位于支撑箱与圆盘振动筛之间均套有弹簧，所述支撑箱的底部设置有支撑机构，所述底板的顶部设置有上料脱水机构。[0006] 作为一种优选的实施方式，所述上料脱水机构包括脱水箱、立式上料机、管状绞龙、通槽、固定板、第二伺服电机和下料通道，所述底板的顶部固定连接有脱水箱，所述脱水箱的顶部固定连接有立式上料机，所述立式上料机的内部转动连接有管状绞龙，所述脱水箱的内部开设有通槽，所述立式上料机的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至立式上料机的内部且与管状绞龙固定连接，所述立式上料机靠近支撑箱的一侧固定安装有下料通道。[0007] 作为一种优选的实施方式，所述支撑机构包括环形底座、第二环槽、环形支撑架、第一环槽和弧形支撑板，所述底板的顶部固定连接有环形底座，所述环形底座的内部开设有第二环槽，所述第二环槽的内部滑动连接有环形支撑架，所述环形支撑架的顶部均与支撑箱的底部固定连接，所述底板的内部且位于支撑箱的下方开设有第一环槽，所述支撑箱外侧的四周均固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板均与第一环槽滑动连接。[0008] 作为一种优选的实施方式，所述立式上料机的一侧固定安装有上料箱，所述上料箱的顶部转动连接有转盖，所述转盖的顶部固定连接有把手，所述立式上料机的靠近上料箱的一侧开设有进口槽。[0009] 作为一种优选的实施方式，所述脱水箱的内部设置有抽屉，所述支撑箱的底部固定连接有排放管，所述排放管的外侧设置有阀门。[0010] 作为一种优选的实施方式，所述支撑箱的顶部且位于下料通道的下方固定安装有下料漏斗，所述螺纹漏斗底部的四周均等距开设有脱水孔，所述支撑箱的外侧设置有封闭门。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，[0012] 本实用新型中，通过设置有第一伺服电机，能够带动支撑箱进行转动，当支撑箱处于晃动状态时，进而带动圆盘振动筛上的套环在固定杆上进行滑动，通过两侧弹簧的弹力，使得圆盘振动筛左右晃动的更加剧烈，同时使圆盘振动筛内的螺丝进行脱水操作，本装置盖设置有上料脱水机构，在对螺丝进行上料的过程中，同时能够对螺丝进行脱水操作，从而实现与圆盘振动筛进行配合达到连续脱水的作用，极大的提高了螺丝脱水的效率。附图说明[0013] 图1为本实用新型提供一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛的立体图；[0014] 图2为本实用新型提供一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛的主视剖视图；[0015] 图3为本实用新型提供一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛的图2中A处的放大图；[0016] 图4为本实用新型提供一种具有连续脱水功能的圆盘振动筛的圆盘振动筛与螺纹漏斗结构示意图。[0017] 图例说明：1、底板；2、环形底座；3、环形支撑架；4、第一伺服电机；5、弧形支撑板；6、第一环槽；7、排放管；8、支撑箱；9、圆盘振动筛；10、弹簧；11、固定杆；12、套环；13、下料漏斗；14、下料通道；15、固定板；16、第二伺服电机；17、立式上料机；18、管状绞龙；19、进口槽；

20、脱水箱；21、抽屉；22、通槽；23、上料箱；24、转盖；25、脱水孔；26、第二环槽；27、封闭门；

28、螺纹漏斗。

具体实施方式[0018] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0020] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0021] 下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明[0022] 实施例1[0023] 如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1、第一伺服电机4、支撑箱8、圆盘振动筛9、螺纹漏斗28、两个套环12、两个固定杆11、弹簧10、支撑机构和上料机构，底板1的顶部固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴的顶部固定连接有支撑箱8，支撑箱8的内部设置有圆盘振动筛9，圆盘振动筛9的底部螺纹连接有螺纹漏斗28，圆盘振动筛9的两侧均固定连接有两个套环12，支撑箱8的内壁之间且位于圆盘振动筛9的两侧均固定连接有两个固定杆11，固定杆11的外侧均与对应的套环12滑动连接，固定杆11外侧的两端且位于支撑箱8与圆盘振动筛9之间均套有弹簧10，支撑箱8的底部设置有支撑机构，底板1的顶部设置有上料脱水机构。[0024] 在本实施例中，通过设置有第一伺服电机4，能够带动支撑箱8进行转动，当支撑箱8处于晃动状态时，带动圆盘振动筛9上的套环12在固定杆11上进行滑动，通过两侧弹簧10的弹力，能够使圆盘振动筛9左右晃动的更加剧烈，进而能够使圆盘振动筛9内的螺丝进行脱水操作，通过设置有支撑机构，能够对支撑箱8起到重要的支撑作用，通过设置有上料脱水机构，能够在对螺丝进行上料的过程中，同时能够对螺丝进行脱水操作，从而实现与圆盘振动筛9进行配合达到连续脱水的作用，极大的提高了螺丝脱水的效率。

[0025] 实施例2[0026] 如图1、图2、图3和图4所示，上料脱水机构包括脱水箱20、立式上料机17、管状绞龙18、通槽22、固定板15、第二伺服电机16和下料通道14，底板1的顶部固定连接有脱水箱20，脱水箱20的顶部固定连接有立式上料机17，立式上料机17的内部转动连接有管状绞龙18，脱水箱20的内部开设有通槽22，立式上料机17的顶部固定连接有固定板15，固定板15的顶部固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴延伸至立式上料机17的内部且与管状绞龙18固定连接，立式上料机17靠近支撑箱8的一侧固定安装有下料通道14；支撑机构包括环形底座2、第二环槽26、环形支撑架3、第一环槽6和弧形支撑板5，底板1的顶部固定连接有环形底座2，环形底座2的内部开设有第二环槽26，第二环槽26的内部滑动连接有环形支撑架3，环形支撑架3的顶部均与支撑箱8的底部固定连接，底板1的内部且位于支撑箱8的下方开设有第一环槽6，支撑箱8外侧的四周均固定连接有弧形支撑板5，弧形支撑板5均与第一环槽6滑动连接；立式上料机17的一侧固定安装有上料箱23，上料箱23的顶部转动连接有转盖24，转盖24的顶部固定连接有把手，立式上料机17的靠近上料箱23的一侧开设有进口槽19；脱水箱20的内部设置有抽屉21，支撑箱8的底部固定连接有排放管7，排放管7的外侧设置有阀门；支撑箱8的顶部且位于下料通道14的下方固定安装有下料漏斗13，螺纹漏斗

28底部的四周均等距开设有脱水孔25，支撑箱8的外侧设置有封闭门27。

[0027] 在本实施例中，通过第二伺服电机16的作用下，带动管状绞龙18进行转动，进而能够将螺丝进行竖直上料操作，在上料过程中，螺丝表面的水分会通过通槽22落入脱水箱20内，再通过抽屉21对落下的水进行统一收集并处理，通过设置有下料通道14，能够将管状绞龙18内的螺丝输送至支撑箱8内进行后续脱水操作，当支撑箱8在第一伺服电机4的带动下进行转动时，带动其底部的弧形支撑板5在第一环槽6内进行滑动，能够对支撑箱8起到重要的支撑作用，同时环形支撑架3也在对应的第二环槽26内进行滑动，也会对支撑箱8起到一定的支撑作用，进而能够确保支撑箱8的稳定性，通过设置有排放管7，能够将支撑箱8内的水进行排放处理，通过拉动转盖24，可将需要脱水螺丝放入上料箱23内，再通过进口槽19落入至立式上料机17内，通过设置有脱水孔25，能够将螺丝与水分进行快速的固液分离，进而能够提高对螺丝脱水的效率。[0028] 工作原理：[0029] 如图1、图2、图3和图4所示，首先，通过外界控制设备控制第二伺服电机16进行工作，带动立式上料机17内的管状绞龙18进行转动，并打开转盖24，将需要脱水的螺丝倒入上料箱23内，而螺丝通过进口槽19进入立式上料机17内，通过管状绞龙18的运输，对螺丝进行竖直上料操作，在上料过程中，螺丝表面的水分会通过通槽22落入脱水箱20内，再通过抽屉21对落下的水进行统一收集并处理，然后通过下料通道14掉落至下料漏斗13内，最后，落入至圆盘振动筛9内，最后，控制第一伺服电机4进行工作，进而带动支撑箱8进行转动，当支撑箱8处于晃动状态时，带动圆盘振动筛9上的套环12在固定杆11上进行滑动，通过两侧弹簧

10的弹力，使得圆盘振动筛9左右晃动的更加剧烈，进而能够使圆盘振动筛9内的螺丝进行脱水操作，从而实现与上料脱水机构进行配合，达到连续脱水的作用，当脱水操作完毕后，通过拉动封闭门27，再将螺纹漏斗28从圆盘振动筛9上拧下，能够对脱水后的螺丝进行统一收集，并将支撑箱8内的水通过排放管7进行排出。

[0030] 最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。